Нормирование операций

Технологический процесс изготовления корпуса главного цилиндра гидротормозов ВАЗ 2108
Классификация поверхностей детали Анализ базового варианта техпроцесса По таблице 2.1 [4] исходя их данных таблицы 2.3 получим допуски, которые и сведем в таблицу 2.1 Разработка технологического маршрута и плана обработки. Выбор СТО Научные исследования Анализ влияния качества поверхностного слоя на стойкость сверл Конструкция сверл Введение. Обоснование необходимости проведения патентных исследований Патентный поиск Проектирование технологических операций Нормирование операций Расчёт и конструирование режущего инструмента Расчёт сил резания Расчёт силового привода Расчёт точности контрольного приспособления Экономическое обоснование усовершенствования сверлильной операции Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки Расчет технологической себестоимости изменяющихся по вариантам операций Калькуляция себестоимости обработки детали по вариантам технологического процесса, руб Расчет приведенных затрат и выбор оптимального варианта Безопасность и экологичность проекта
104781
знак
22
таблицы
28
изображений

8.2 Нормирование операций

Так как обработка ведётся в массовом производстве на автоматической линии, операционное время на каждой позиции должно быть синхронизировано с тактом выпуска, равным tв = 0,446 мин.

Определим операционное время по позициям на 010 операции, на каждой позиции выявим имитирующий переход и скорректируем его операционное время с tв.

III позиция:

формула для расчёта операционного времени:

 (8.17)

где L – длина рабочего хода (складывается из длины обрабатываемой поверхности, перебега и врезания режущего инструмента)

IV:

V:

VI:

VII:

VIII:

IX:

X:

XI:

XII:

Как видно из расчётов, время лимитирующей обработки с 0,37 мин на VII позиции снизилось до 0,35 мин.

Время штучное на операцию будет определяться:

 (8.18)

где ТВ – время, затрачиваемое на перемещение конвейера на шаг, мин. Если шаг конвейера S = 1,5 м; а скорость движения равна V = 25 м/мин,

тогда ТВ = 1,5 / 25 = 0,06 мин

ТТЕХ – время на организационно техническое обслуживание

ТТЕХ = ТО × tСМ / T (8.19)

где tСМ – время на смену инструмента, мин;

Т – стойкость инструмента, мин;

тогда для поз. VI для наладки из 5 инструментов: tСМ = 0,3 × 5 = 1,5 мин

ТТЕХ = 0,36 × 1,5 / 240 = 0,04 мин

ТОБР – время на организационное обслуживание

ТОРГ = ТОП × П / 100 (8.20)

где П – доля от оперативного времени, по [прил. 5] П = 1,7%,

тогда ТОРГ = 0,31 × 1,7 / 100 = 0,005 мин » 0,01мин

ТОТД – время перерывов

ТОТД = ТОП × ПОТ / 100 (8.21)

где ПОТ – доля от оперативного времени по [прил. 5] П = 6%

ТОТД = 0,35 × 6 / 100 = 0, 02 мин

тогда штучное время на 010 операцию

ТШТ = 0,35 + 0,06 + 0,005 + 0,005 + 0,02 = 0,44 мин.

Учитывая факт выпуска расчётный tВ = 0,446 мин делаем заключение, что режимы резания подобраны правильно.

Для 020 операции и 040 нормирование сведено в таблицу 6.2.

Нормирование операций 020 и 040

Табл. 6.2

№ опер.

ТОПЕР

ТВ

ТОБСЛ.ТЕХ

ТОРГ

ТОТД

ТШТ МИН

020 (лимитир. переход) 0,33 0,06 0,005 0,005 0,02 0,42
040 0,35 0,08 0,001 0,005 0,01 0,441


Информация о работе «Технологический процесс изготовления корпуса главного цилиндра гидротормозов ВАЗ 2108»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 104781
Количество таблиц: 22
Количество изображений: 28

0 комментариев


Наверх