Классификация поверхностей детали

Классификация поверхностей детали Анализ базового варианта техпроцесса По таблице 2.1 [4] исходя их данных таблицы 2.3 получим допуски, которые и сведем в таблицу 2.1 Разработка технологического маршрута и плана обработки. Выбор СТО Научные исследования Анализ влияния качества поверхностного слоя на стойкость сверл Конструкция сверл Введение. Обоснование необходимости проведения патентных исследований Патентный поиск Проектирование технологических операций Нормирование операций Расчёт и конструирование режущего инструмента Расчёт сил резания Расчёт силового привода Расчёт точности контрольного приспособления Экономическое обоснование усовершенствования сверлильной операции Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки Расчет технологической себестоимости изменяющихся по вариантам операций Калькуляция себестоимости обработки детали по вариантам технологического процесса, руб Расчет приведенных затрат и выбор оптимального варианта Безопасность и экологичность проекта

104781

знак

таблицы

изображений

Технологический процесс изготовления корпуса главного цилиндра гидротормозов ВАЗ 2108 Читать далее: Анализ базового варианта техпроцесса

1.2 Классификация поверхностей детали

На рис.1.1 представлена нумерация поверхностей детали. Результаты классификации занесем в таблицу 1.2.

Рис. 1.1. Классификация поверхностей детали Таблица 1.2

Вид поверхности	Номер поверхности
Основные	2,3
Вспомогательные	1,6,9,11,16,19,21,24,26,29,30,31,33
Исполнительные	1,17,18,23,28
Свободные	4,5,7,8,10,12,13,14,18,17,20,23,25,27

1.3 Технологический контроль чертежа и конструкции детали

Заготовка в базовом варианте техпроцесса выполняется литьем в земляные формы. Материал детали, серый чугун, исключает обработку металла давление, литье в кокиль, литье под давлением, а также использование многих других высокопроизводительных методов литья . Учитывая то, что базовая заготовка имеет только одно сквозное отверстие (зеркала цилиндра), то в целом заготовку можно считать относительно технологичной. Заготовка почти полностью симметрична относительно вертикальной плоскости симметрии которого располагается под углом к основной плоскости симметрии.

Поскольку деталь имеет обрабатываемые поверхности, либо типа отверстие, либо типа плоскость, то скорее всего в дальнейшем техпроцесс будет включать в себя только обработку осевым инструментом. Однако высокие требования по качеству и точности зеркала цилиндра приводят к необходимости поиска специальных, точных методов обработки.

Чертеж детали с конструкторской и технологической точек зрения выполнен на хорошем уровне: представлены основные отклонения размеров и форм. Отклонения линейных размеров выставлены от средних значений. Большинство линейных размеров проставлены от единой базы, что является признаком технологичности конструкторских требований.

В ходе обработки заготовка не однократно устанавливается по двум платикам 8х20 мм у выходного конца цилиндра. Однако, не смотря на их высокуб технологическую роль, на чертеже практически не даны требования по точности исполнения платиков.

Общую технологичность детали можно определить с помощью коэффициентов:

- точности

(1.1)

где - средняя точность (значение квалитета)

Т_i – квалитет i-ой поверхности;

N – число поверхностей данного квалитета.

Т_ср =

К_точн = 1-=0,92

- коэффициент шероховатости

К_ш=1- (1.2)

Где Ш_ср – среднее значение шероховатости Ra, мкм

Ш_ср=

К_ш = 1=0,91

В целом коэффициенты говорят о высокой технологичности детали (чем выше К_т и К_ш, тем технологичнее деталь). 1.4 Определение типа производства Можно считать, что тип производства зависит от двух факторов: заданной программы выпуска и трудоемкости изготовления детали. Нередко трудоемкость (при определении заданной программы выпуска рассчитывается такт выпуска, а трудоемкость определятся средним штучным временем Т_штср по операциям действующего на производстве или аналогично техпроцесса. Отношение этих величин принято называть, коэффициентом серийности:

К_с = (1.3)