Технико-экономический анализ

4.3 Технико-экономический анализ

Для окончательного выбора метода получения заготовки, следует провести сравнительный анализ по технологической себестоимости.

Расчет технологической себестоимости заготовки получаемую по первому или второму методу проведем по следующей формуле [1]:

где С_i– базовая стоимость одной тонны заготовок С_iлитье = 9780 руб;

С_iшт = 3730 руб., k_т, k_с, k_в, k_м, k_п – коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объёма производства заготовок k_т = 1, k_с = 1, k_в = 1, k_м = 1,93, k_п = 1; Q – масса заготовки, кг; q – масса готовой детали, кг; S_отх – цена одной тонны отходов S_оте = 500 руб.

Экономический годовой эффект равен:

Э_э = (S_заг1 – S_заг2)*N = (601 –186,5)*2400 = 994,8 т. руб, (4.8)

где N – объём выпуска в год, шт; S_заг1, S_заг2 – стоимость сопоставляемых заготовок, у.е.

На основе проведённого экономического расчета, а так же исходя из рационального применения материала, выбираем наиболее целесообразный метод получения заготовки. Таким методом является - получение заготовки штамповкой на кривошипных горячештамповочных прессах.

5. Выбор технологических баз

На первой токарной операции, при закреплении в кулачковом самоцентрирующем патроне, используем черновые (исходные) базы заготовки – пов. 6, 11.

На последующих операциях деталь устанавливаем в поводковый патрон и зажимаем в центрах, используя пов. 7, 11, в зависимости от установа.

После термической обработки выполняем центршлифовальную операцию, использую в качестве базы пов. 10.

Данные схемы основаны на принципе единства и постоянства баз.

6. Выбор методов обработки поверхностей детали

Таблица 6.1.

Номера поверхностей	Точность, квалитет	Шероховатость, Ra, мкм	Методы обработки
5, 10, 16, 17	10	6,3	Точение черновое Точение чистовое ТО
12, 13, 14, 15	8	3,2	Фрезерная ТО
1, 6, 18	9	3,2	Фрезерная ТО
2, 3, 4	8	0,63	Точение черновое Точение чистовое ТО Шлифование пред.
7, 8, 9, 11	6	0,32	Точение черновое Точение чистовое ТО Круглошлиф. пред. Круглошлиф. чист.

7. Разработка технологического маршрута (плана) обработки детали

При разработке технологического маршрута придерживаемся следующих принципов:

1.  Технологические операции разрабатываем по принципу концентрации технологических переходов, т.е. как можно больше поверхностей обрабатывать с одного установа.

2.  Отдаем предпочтение многопозиционным, многорезцовым станкам (токарно-револьверным, зубообрабатывающим полуавтоматам и т.д.).

3.  Используем сборный режущий инструмент, оснащенный сменными многогранными пластинами СМП из твердого сплава. Для цельного инструмента применяем быстрорежущую сталь повышенной производительности.

4.  Станочные приспособления используем с механизированными зажимными устройствами.

00 – Заготовительная (штамповка)

05 – Фрезерно-центровальная (обработка пов. 1,6,18)

10 – Токарная черновая (обработка пов. 2,3,4,5,7,8,9,10,11)

15 – Токарная чистовая (обработка пов. 2,3,4,5,7,8,9,10,11,17)

20 – Фрезерная (фрезерование пазов пов. 12,13,14,15)

25 – Маркировочная

30 – Термическая

35 – Центрошлифовальная (шлифование центров пов. 18)

40 – Круглошлифовальная (предварительное шлиф. пов. 2,3,4,5,7,8,9,11)

45 – Круглошлифовальная (чистовое шлифование пов. 7,8,9,11)

50 – Моечная

55 – Контрольная (комплексный контроль точности вала)

Графически данный маршрут представлен на плане обработки лист 3 проекта.

8. Разработка технологических операций

 

8.1. Выбор металлорежущего станка

 

Для токарной операции 10 принимаем токарно-винторезные станок 1К62.

Наибольший диаметр обрабатываемой детали 400мм;

Расстояние между центрами 1000мм;

Пределы частот вращения шпинделя 12,5-2000об/мин;

Подача суппорта 42мм/об;

Мощность главного электродвигателя 0,07-4,16кВт.

Станок позволяет выполнять все виды токарной обработки, включая нарезание резьбы, обеспечивает точность до 8 квалитета, шероховатость до Ra 2,5мкм.

Для фрезерной операции 20 принимаем фрезерный станок 6Д95

Размеры рабочего стола 400х1600мм;

Пределы частот вращения шпинделя 40-2000об/мин;

Пределы подач 25-1500 мм/мин;

Мощность главного электродвигателя 10кВт.

8.2 Выбор последовательности

 

Последовательность переходов операции 10:

1.  Установить, закрепить, снять заготовку.

2.  Точить начерно пов. 7, 8, выдерживая размеры Ø82,5, Ø87,5мм.

3.  Точить по контуру пов. 7, 8, 9, 10, выдерживая размеры Ø82_-0,35, Ø87_-0,35, 330±0,285, Ø97_-0,35,146±0,2, Ø92_-0,35, 265±0,26 мм.

Последовательность переходов операции 20:

1.  Установить, закрепить, снять заготовку.

2.  Фрезеровать паз пов. 14, 15, выдерживая размеры 5±0,02мм, 110±0,05мм, 81_-0,2, 25^{+0,033 мм.}

3.  Фрезеровать паз пов. 12,13, выдерживая размеры 210±0,05мм, 320±0,07мм, 71_-0,2, 22^{+0,033 мм.}