1 Д-1 + åN2 Д-1 + åNтр Д-1 = åN1 г + åN2 г + 0,1 åN1 г = 1,1 (åN1 г + åN2 г);

åNД-2 г = åN2 Д-2 + åNтр Д-2 = åN2 г + 0,2 åN2 г= 1,2 åN2 г,

 

где åN1 Д-1, åN2 Д-1, åNтр Д-1 – соответственно число автомобилей, диагностируемых при ТО-1, после ТО-2 и при ТР за год;

åN2 Д-2, åNтр Д-2 – соответственно число автомобилей, диагностируемых перед ТО-2 и при ТР за год.

Число автомобилей, диагностируемых при ТР (åNтрД-1) составляет примерно 10% программы ТО-1 за год, а (åNтр Д-2) – 20% годовой программы ТО-2.

åNД-1 г = 1,1 (2582+829)=3093,

åNД-2 г =829*1,2=995

Определение суточной программы по ТО и диагностированию автомобилей

По видам технического обслуживания (ЕО, ТО-1 и ТО-2) и диагностирования (Д-1 и Д-2) суточная производственная программа


Nic = åNi г / Д раб. г i,

где åNi г – годовая программа по каждому виду ТО или диагностирования в отдельности;

Д раб. г i – годовое число рабочих дней зоны, предназначенной для выполнения того или иного вида ТО и диагностирования автомобилей.

Число дней работы в году зон и участков определяется по видам работ [1], которое зависит от программы ТО и объемов работ ТР.

 

NЕО с=∑NEOcграб, NЕО с=98550/365=270;

N=∑Nраб, N=2582/365=8;

N=∑Nраб, N=829/365=3;

N1Дс=∑NД1граб, N1Дс=3093/365=9;

N2Дс=∑NД2граб, N2Дс=995/365=3

Годовой объем работ по ТО и ТР

Объем работ по ЕОс, ЕОт, ТО-1, и ТО-2 (Т ЕО с.г, ТЕО т.г, Т1 г и Т2 г) за год определяется произведением числа ТО на нормативное (скорректированное) значение трудоемкости данного вида ТО:

 

Т ЕО с.г = åNЕО с.г t ЕО с;

ТЕО т.г = åNЕО т.г tЕО т;

Т1 г = åN1 г t1;

Т2 г = åN2 г t2;

где åNЕО с.г, åNЕО т.г, åN1 г, åN2 г – соответственно годовое число ЕО с, ЕО т, ТО-1 и ТО-2 на весь парк (группу) автомобилей одной модели;

t ЕО с, t ЕО т, t1, t2 – нормативная скорректированная трудоемкость соответственно тех же воздействий, чел. × ч.

Т ЕО с.г = 98550*0,35=34493 чел.-час

ТЕО т.г = 32800*0,35=11480 чел.-час

Т1 г = 2582*7,5=19365 чел.-час

Т2 г =829*33,8=28020 чел.-час

Годовой объем работ ТР, в чел. × ч

 

Т тр г = L г А и t тр / 1000,

 

где L г – годовой пробег автомобиля, км;

А и – списочное число автомобилей;

t тр – удельная нормативная (скорректированная) трудоемкость ТР, чел.-час на 1000 км пробега.

Т тр г =67342,5*300*5,7/1000=115156 чел.-час

Годовой объем вспомогательных работ

Объем вспомогательных работ составляет при числе штатных производственных рабочих до 50 человек – 30% от общего объема работ по ТО и ТР подвижного состава. Если часть этих работ выполняется на соответствующих производственных участках ТО их включают в программу этого участка. На крупных предприятиях эти работы выполняют рабочие самостоятельного подразделения – отдела главного механика.

Расчет численности производственных рабочих

Явочное число рабочих:

 

Р я = Т г / Ф т,

где Тг – годовой объем работ по зонам ТО, ТР или участку, чел. × ч;

Фт – годовой (номинальный) фонд времени технологически необходимого рабочего при 1-сменной работе, ч. Принимают Ф т = 2070 ч для производств с нормальными условиями труда и 1830 ч для производств с вредными условиями.

Р я =115156/2070=56 чел.

Штатное число рабочих

 

Р ш = Т г / Ф ш,

где Ф ш – годовой (эффективный) фонд времени штатного рабочего, ч.

Согласно ОНТП годовой (эффективный) фонд времени «штатного» рабочего для маляров составляет 1610 ч, а для всех других профессий рабочих – 1820 ч.

Р ш = 115156/1820=64 чел.

 


Информация о работе «Технологический расчет комплекса ТО с разработкой операционно-технологической карты»
Раздел: Транспорт
Количество знаков с пробелами: 49038
Количество таблиц: 2
Количество изображений: 1

Похожие работы

Скачать
33617
10
6

... 100h12 12 6,3 Черновое точение 12 6,3 9 100 9 3,2 Однократное фрезерование 9 3,2 Используя результаты разработки МОП, приведем перечень операций технологического процесса в их технологической последовательности. Представим его виде таблицы: Таблица 4.2 Операционная карта обработки зубчатого колеса № Опе-рации Технологическая операция Элементарная поверхность 005 Токарно- ...

Скачать
93828
24
6

... о средствах технологического оснащения. Разработка технологического процесса произведена для изготовления детали “Стакан”, конструкция которой отработана на технологичность. В основе проектирования технологического процесса механической обработки использованы технологический и экономический принципы; в соответствии с ними разрабатываемый технологический процесс должен обеспечить выполнение всех ...

Скачать
191075
16
22

... проект. 3. Технико-технологическое обоснование средств механизации возделывания кормовой свёклы в условиях СПК «Орловский» 3.1 Технологическое обоснование средств механизации возделывания кормовой свёклы 3.1.1 Основные особенности кормовой свёклы, определяющие технологию ее возделывания и уборки Кормовая свекла — растение двулетнее, в первый год жизни формирует сочный корнеплод за ...

Скачать
27356
4
7

... размеров предопределяется целесообразность выбранных (технологических) баз, принятого порядка обработки и контроля отдельных размеров детали в зависимости от величины допусков этих размеров. При разработке технологического процесса обработки вала используем технологическую и конструкторскую базу, определим допуски на них. Определение технологических размеров и допусков проведем на основе ...

0 комментариев


Наверх