Улучшение использования производственных мощностей на предприятиях РФ

3. Улучшение использования производственных мощностей на предприятиях РФ

Как считает председатель правления НО "Союз Мурманский перерабатывающий комплекс" Шакир Гусейнов, чтобы загрузить производственные мощности рыбообрабатывающих предприятий региона на 100%, нужно 120 тысяч тонн сырья. Здесь сейчас работает около 1100 человек и объединяет он 15 предприятий береговой рыбопереработки, что составляет 65% всех производственных мощностей Мурманской области.

Фактическая их загруженность составляла только 30%. В этом году администрация области выделила на рыбопереработку более 50 тысяч тонн различных видов ресурсов. Что позволило удвоить фактическую загруженность, повлияло на появление новых рабочих мест, увеличило налоги для бюджета.[9]

Трудно переоценить значение эффективного использования производственных мощностей. Решение этой задачи означает увеличение производства продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятий.

Успешное использование производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования производственных мощностей предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы того или иного оборудования в календарный период, а с другой – повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются:

1) сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем: повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами, обеспечения производства рабочей силой;

2) сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.

Полное использование целосменного фонда времени работы действующего парка оборудования позволяет без дополнительных капитальных вложений увеличить объем продукции и снизить ее себестоимость. Увеличение времени работы отдельных станков, аппаратов способствует росту выпуска продукции и снижению фондоемкости в том случае, если данная стадия процесса является «узким местом» в общей технологической «цепочке». Увеличение времени работы оборудования по всей технологической «цепочке» также ведет к росту объема производства и снижению фондоемкости продукции. Но последнее зависит, главным образом, от того, как или за счет чего будут сокращаться простои оборудования. Первоочередным резервом является ликвидация внеплановых простоев из-за отсутствия сырья, энергии, задержки сбыта продукции.

Коэффициент сменности можно повысить за счет дополнительной численности станочников, высвобождения излишнего оборудования.

Важным путем повышения эффективности использования производственных мощностей являются уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Омертвление, большого количества средств труда снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям овеществленного труда вследствие их физического износа, так как после длительного хранения оборудование часто приходит в негодность. Другое же оборудование при хорошем физическом состоянии оказывается морально устаревшим и списывается вместе с физически изношенным. Поэтому многие предприятия России и Республики Татарстан для уменьшения времени вовлечения в производство неустановленного оборудования пользуются помощью иностранных специалистов. Например, ОАО "Камский литейный завод" начало монтаж новой автоматической формовочной линии в производстве чугунного литья.

Линия получена в счет японского кредита для производства двигателей "КамАЗ" нового поколения, соответствующих международным экологическим стандартам "Евро-1" и "Евро-2". Помощь при монтаже оказывает немецкая фирма HWS, изготовившая это оборудование. Пуско-наладочные и испытательные работы должны быть завершены до конца ноября текущего года. Со сдачей в эксплуатацию формовочной линии литейный завод начнет выпускать более качественную продукцию с меньшими припусками под механическую обработку, а производство двигателей — отливки для производства сложных корпусных и других деталей.[10]

Значительно шире возможности интенсивного пути повышения эффективности производственных мощностей. Он предполагает повышение степени загрузки основных фондов в единицу времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.

Интенсивность использования основных фондов повышается путем технического совершенствования орудий труда и технологии производства, путем ликвидации «узких мест» в производственном процессе, сокращения сроков достижения проектной производительности техники, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.

Модернизация теплоэнергетического хозяйства в г. Мензелинске показывает экономическую целесообразность внедрения автономных котельных и проведения их диспетчеризации (автоматизации управления), позволяющей сократить численность обслуживающего персонала. В Мензелинске построены более 30 ед. автономных котельных, с ликвидацией квартальной котельной общей мощностью 3,5 Гкал/час и тепловых сетей протяженностью 18 километров, проведена большая работа по диспетчеризации. В единой диспетчерской службе контролируется работа 26 автономных котельных. Внедрение диспетчерской службы позволило сократить обслуживающий персонал с 70 до 7 человек. Данные экономического расчета показывают, что проведение этих мероприятий не только позволило использовать по максимуму производственные мощности котельных, но и получить годовой экономический эффект от реализации 2,5 миллиона рублей. Автономные котельные установлены и применяются на практике в Алексеевском, Балтасинском, Бавлинском, Тукевском, Сармановском, Ютазинском районах РТ. В период с 2000-2004г. по Татарстану построено 320 ед. автономных котельных.

В целях увеличения срока службы котлов в 3-4 раза за период с 2000-2005г. установлено в котельных 160 шт. противонакипных установок ХВО. Кроме этого в 2003 году установлено химводоподготовка (ХВО) в количестве 20 шт. в котельных на сумму 1,2 млн. руб. Качество используемой в котельной воды должно обеспечить работу котлов, теплоиспользующего оборудования и тепловых сетей без отложений накипи и шлама, без коррозионных повреждений.[11]

Однако, развитие техники и связанная с этим интенсификация процессов не ограничены. Поэтому не ограничены и возможности интенсивного повышения использования основных фондов и производственных мощностей.

Существенным направлением повышения эффективности использования производственных мощностей является совершенствование структуры основных производственных фондов. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Именно поэтому многие промышленные гиганты России, такие как ВАЗ, КамАЗ, Северосталь, Ново-Липецкий и Магнитогорский металлургический комбинаты тратят большие средства на создание и поддержание ремонтных цехов, которые способны в любое время устранить неполадки оборудования разного вида в кратчайшие сроки. Самое крупное дочернее предприятие Магнитогорского металлургического комбината - ЗАО «МРК» - насчитывает сегодня более семи тысяч работников. В комплекс входят 14 структурных подразделений: цех металлоконструкций, два литейных, четыре механообрабатывающих цеха с кузнечно-прессовыми и термическими отделениями, шесть механоремонтных цехов и проектно-технологический центр.

Механоремонтный комплекс ОАО «ММК» - одно из крупнейших предприятий в России по ремонту оборудования металлургических заводов. Помимо сменного оборудования и запасных частей для агрегатов ОАО «ММК», механоремонтники поставляют свою продукцию – металлоконструкции, штампованные изделия, чугунное и стальное литье - на предприятия черной и цветной металлургии страны. В числе надежных партнеров комплекса - алмазодобывающая компания «Алроса», Челябинский и Алма-Атинский метрострой, для которых магнитогорцы изготавливают тюбинги, «Норильский никель» и германский Тюссен Крупп заказывают шлаковые ковши, для «Петростали» и Серовского ферросплавного завода здесь производят изложницы.[12]

На успешное решение проблемы улучшения использования основных фондов, производственных мощностей и роста производительности труда оказывает значительное влияние создание крупных производственных объединений. Вместе с этим необходимо больше внимания обратить на развитие специализации производства и технического перевооружения действующих предприятий, вывод с этих предприятий несвойственной их профилю продукции, создание специализированных промышленных объектов в тяготеющих к крупным индустриальным центрам небольших и средних городах, где имеются резервы рабочей силы.

Проводя курс на развитие специализации действующих предприятий, следует иметь в виду, что это упрощает их производственную структуру, высвобождает рабочую силу из вспомогательных и обслуживающих подразделений, комплектует тем самым вторые смены основных цехов и повышает коэффициент сменности.

Ускоренные темпы механизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ являются основой для ликвидации имеющейся диспропорции в уровне механизации основного и вспомогательного производства на промышленных предприятиях, высвобождения значительного количества вспомогательных рабочих, обеспечения пополнения основных цехов рабочей силой, повышения коэффициента сменности работы предприятий и расширения производства на действующих предприятиях без дополнительного привлечения рабочей силы. В крупных городах, имеющих дефицит рабочей силы, решение проблемы улучшения производственных мощностей действующих предприятий путем их реконструкции, расширения, механизации и автоматизации производства, совершенствования организации производства и труда имеет особо важное значение.

Творческое и добросовестное отношение работников к труду является важным условием улучшения использования производственных мощностей.

Известно, что от совершенства системы морального и материального стимулирования в значительной степени зависит уровень использования производственных мощностей. Анализ технико-экономических показателей промышленных предприятий, работающих в новых условиях планирования и экономического стимулирования, свидетельствует, что новый экономический механизм, в том числе введение платы за производственные фонды, пересмотр оптовых цен, применение нового показателя для определения уровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных фондов, способствуют улучшению использования основных производственных мощностей.

Заключение

Итак, производственная мощность фирмы – максимальное количество продукции определенного качества и ассортиметнта, произведенного в определенный промежуток времени. Производственные мощности всегда измеряются в тех единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении, то есть в тоннах, штуках или же в метрах. Производственная мощность зависит от многоих факторов, например технических, социальных, экономических, организационных. Так же выделяют максимальную, теоритическую, экономическую, практическую мощности. При расчете производственной мощности ее привязывают к определенному периоду времени или даже к календарной дате, так как производственная мощность – величина динамичная. Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице, будь то участок, цех, предприятие или отрасль, с учетом планируемых мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка, по ведущему участку – производственная мощность цеха, по ведущему цеху – производственная мощность предприятия. При установке производственной мощности, персонал разрабатывает мероприятия по устранения «узких мест». Возникновение узкого места является следствием несопряженности между цехами, участками или группами оборудования.

Для достижения успеха в долгосрочной перспективе, фирмы должны планировать использование производственных мощностей. Обязательно использование маркетинга, для знания особенностей рыночных сегментов и прогнозирования спроса, и финансового анализа, ибо любое расширение производства требует больших капиталовложений. Так же необходим анализ людских ресурсов, потому что улучшение использования производственных мощностей, конечно же, приведет к найму новых рабочих и их обучению.

К улучшению использования производственной мощности ведет, такие действия как увеличение количества установленного оборудования, увеличение сменности работы оборудования, улучшение ремонтно-организационных мероприятий, а также любая модернизация (компьютеризация, диспетчеризация) оборудования, быстрая установка нового оборудования и т.д.

Таким образом, любой комплекс мероприятий по улучшению использования производственных мощностей, разрабатываемый во всех звеньях управления промышленностью, должен предусматривать обеспечение роста объемов производства продукции, прежде всего за счет более полного и эффективного использования внутрихозяйственных резервов и путем более полного использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей, дальнейшей интенсификации производственных процессов.

В последние годы наметилась устойчивая тенденция в ускорении темпов развития экономики страны. Стабилизация политической ситуации, рост мировых цен на энергоносители, упрочение России на мировой арене - все это дает определенную уверенность в завтрашнем дне и, как результат, рост производства, открытие множества предприятий сферы обслуживания, формирование пласта малого и среднего бизнеса. Вместе с ростом производства растет и потребность в разработке новых эффективных способов использования производственных мощностей. Тем самым развиваются множество центров проектирования эффективного использования, которые используют множество новейшей компьютерной техники, которая с высокой точностью может разработать тот или иной проект. Множество ноу-хау применяется при планировании производственной мощности.

Список использованной литературы

1.  Абрютина М.С., Экономика предприятия. – М.: Дело и Сервис, 2004.

2.  Волков О.И. Скляренко В. К. Экономика предприятия. – М.: ИНФА-М, 2003.

3.  Волкова О.И. Девяткина О. В. Экономика предприятия (фирмы). – М., Инфра-М, 2005. – 370с.

4.  Гейер Г. Арендт Б. Экономика предприятия: ускоренный курс. – М.: Дело и Сервис, 2007.

5.  Горбузова Н. Смотр лучших энергосберегающих технологий мира. – Время и Деньги, №67-68, 2006

6.  Грищенко О.В. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебное пособие. - Таганрог: ТРТУ, 2004.

7.  Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия. - Учебник; 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 1998.

8.  Ильенкова С.Д. Производственный менеджмент. – М.: Юнити – Дана, 2004.

9.  Самойлов В.И. КамАЗ представил в Германии автопром России. – Время и Деньги, №177, 2006.

10.  Сергеев И.В. «Экономика предприятия» - 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Финансы и статистика, 2001.

11.  Сергеев И.В. Экономика предприятия. – М.: Финансы и статистика, 2004.

12.  Скляренко В.К. Прудников В.М. Экономика предприятия. – М.: ИНФА-М, 2003.

13.  Суша Г.З. Экономика предприятия. – М.: Новое знание, 2005.

14.  Фортунин В. Самое крупное дочернее предприятие ОАО «ММК» - ЗАО «Механоремонтный комплекс». – ПРОМЕТАЛЛ, №8, 2004.

15.  Хрипач В.Я. Экономика предприятия. – Минск, 1997.

16.  Царев В. Внутрефирменное планирования. – СПб: Питер, 2005.

Интернет ресурсы:

17.  www.volgainform.ru - ИА «REGNUM-ВолгаИнформ»

18.  www.tatar.ru – официальный сервер Республики Татарстан

19.  www.kamazautosnab.ru – официальный сайт АвтоСнабЦентр

20.  www.rosbalt.ru – ИА «Росбалт»

[1] Волкова О. И. Девяткина О. В. Экономика предприятия (фирмы). – М., Инфра-М, 2005. – 370с.

[2] Ильенкова С. Д. Производственный менеджмент. – М.: Юнити – Дана 2000.

[3]Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия. - Учебник; 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 1998, 166с.

[4] Ильенкова С. Д. Производственный менеджмент. – М.: Юнити – Дана 2000.

[5]Волков О. И. Скляренко В. К. Экономика предприятия. – М.: ИНФА-М, 2003.

[6] Грищенко О.В. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебное пособие. - Таганрог: ТРТУ, 2000.

[7] Царев В. Внутрифирменное планирование. - Учебник для вузов. - СПб: Питер, 2002.

[8] Сергеев И. В. «Экономика предприятия» - 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Финансы и статистика, 2001.

[9] Данные ИА «REGNUM-ВолгаИнформ»

[10] Самойлов В. И. КамАЗ представил в Германии автопром России. – Время и Деньги, №177, 2006.

[11] Горбузова Н. Смотр лучших энергосберегающих технологий мира. – Время и Деньги, №67-68, 2005

[12] Фортунин В. Самое крупное дочернее предприятие ОАО «ММК» - ЗАО «Механоремонтный комплекс». – ПРОМЕТАЛЛ, №8, 2004.