Анализ технологичности конструкции детали
Предварительный выбор типа производства
Принятый маршрутный технологический процесс
Обтачивание тонкое
Расчёт режимов резания
Расчёт режимов резания по нормативам
Расчет норм времени
Расчёт нормы времени на операцию 025 –вертикально-сверлильную
Определение типа производства
Навигация
Расчёт нормы времени на операцию 025 –вертикально-сверлильную
Разработка технологического процесса механической обработки колеса зубчатого 6Р12.31.58А
39644
знака
11
таблиц
3
изображения
8.2 Расчёт нормы времени на операцию 025 –вертикально-сверлильную
Тип производства изготовления зубчатого колеса соответствует мелкосерийному производству, в котором в качестве нормы времени рассчитывается штучно-калькуляционное время [15]
, (51)
где 
– основное время;
- подготовительно-заключительное время;
время на установку, снятие детали;
время на закрепление, открепление детали;
время на управление станком;
время на измерение выполняемых размеров;
время на техническое обслуживание рабочего места;
время на организационное обслуживание рабочего места;
- время на отдых.
Основное время рассчитываем по формуле [15]
, (52)
где 
длина резания, 
=25мм;
величина врезания и перебега, 
6мм [11]
количество рабочих ходов, 
;
подача на оборот, 
0,1мм/об;
частота вращения шпинделя, 
1000 мин
.
Основное время на операцию
0,62мин
Вспомогательное время рассчитываем по формуле [15]
, (53)
где 
время на установку и снятие детали, 
0,2мин;
время на закрепление и открепление детали, 
0,24мин;
время на приемы управления станком;
время на измерение детали.
Время на приемы управления детали состоит из:
1)времени подведения инструмента к детали– 0,05мин;
мин
Время на измерение детали состоит из времени измерения штангенциркулем диаметра Æ8.
мин
Вспомогательное время
мин
Для крупносерийного производства вспомогательное время рассчитываем по формуле
, (54)
где 
коэффициент, зависящий от типа производства, 
1,85.
мин
Оперативное время рассчитывается по формуле[15]
(55)
мин
Время на обслуживание рассчитывается по формуле[15]
, (56)
где 
время на организационное обслуживание, мин;
время на техническое обслуживание, мин.
Время на организационное обслуживание для шлифования определяется в проценах от оперативного времени . Для всех остальных операций определяется сумма времен на организационное и техническое обслуживание рабочего места.
Тоб. отд. = 0,781 мин.
Время на техническое обслуживание составляет
Штучно – калькуляционное время составляет
мин.
Расчеты норм времени на остальные операции выполняется аналогично и сводятся в таблицу
Таблица 7.1-Сводная таблица норм времени.
| Номер оп-ции | Наим оп-ции | Оперативное время, tоп, мин | Оснвремя | Вспомог. время
| Опера тив. время | Время обслуж.
| Время на отд.
мин | Штучно-калькуляционн. время | |||
|
|
|
|
|
| |||||||
| 005 | Токарная с ЧПУ Установ 1: 1.Точить поверхность 1 а)предварительно б)окончательно 2. Точить поверхность 2 а)предварительно б)окончательно 3. Точить поверхность 3 а)предварительно б)окончательн, снять фаску 5 4. Точить поверхность 4 а)предварительно б)окончательн, снять фаску 6 в)тонко Установ 2: 1.Точить поверхность1 а)предварительно б)окончательн, снять фаску 3 2.Точить выточку 2 | 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 | 0,76 0,33 0,56 0,55 0,34 0,50 2,7 1,15 0,914 1,5 0,19 0,96 | 0,357 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 | 0,035 0,025 0,065 0,025 0,065 0,025 0,105 0,025 0,025 0,025 0,135 0,065 | 0,13 0,13 0,16 0,22 0,13 0,22 0,16 0,17 0,17 0,22 0,16 0,16 | 1,911 1,172 1,23 1,558 1,145 1,045 3,095 1,508 1,409 2,508 1,291 1,931 | 0,124 0,076 0,080 0,101 0,074 0,065 0,201 0,098 0,092 0,163 0,084 0,126 | 0,471 1,236 1,54 1,571 ,284 1,485 4,321 2,118 1,876 2,583 2 1,986 | ||
| 010 | Вертикально-протяжная 1.Протянуть шпоночный паз 1. | 11 | 0,1 | 0,13 | 0,18 | 0,1 | 0,859 | 0,069 | 1,037 | ||
| 015 | Вертикально-протяжн. 1.Протянуть шпоночный паз 2 | 11 | 0,1 | 0,13 | 0,12 | 0,1 | 0,784 | 0,060 | 0,968 | ||
| 020 | Токарная 1.Точить поверхность Ø222 а)предваритель б)окончательно, снять фаску 1, 2. | 8 8 | 0,38 0,6 | 0,3 0,3 | 0,115 0,035 | 0,17 0,22 | 1,462 1,627 | 0,175 0,106 | 1,473 1,594 | ||
| 025 | Вертикально-сверлильная | 4 | 0,62 | 0,44 | 0,095 | 0,04 | 1,654 | 0,091 | 1,856 | ||
| 030 | Вертикально-зубофрезерная | 18 | 8,65 | 0,32 | 0,021 | 0,26 | 9,762 | 0,781 | 10,692 | ||
| 045 | Плоскошлифовальная 1.Шлифовать торец 1 | 11 | 2,64 | 0,2 | 0,05 | 0,19 | 3,454 | 0,138 | 0,062 | 0,173 | 3,911 |
| 050 | Плоскошлифовальная 1.Шлифовать торец 2 | 10,5 | 1,07 | 0,078 | 0,05 | 0,19 | 1,658 | 0,066 | 0,030 | 0,083 | 2,005 |
| 055 | Зубошлифовальная | 120 | 8,60 | 0,32 | 0,615 | 0,26 | 10,811 | 0,649 | 0,216 | 0,541 | 16,201 |
, мин
мин
, мин
, мин
мин
мин
мин
мин
минПохожие работы
... на контактную прочность активных поверхностей зубьев , циклов. Эквивалентное число циклов перемены напряжений при расчете зубьев на выносливость при изгибе , циклов. Определение допускаемых напряжений Зубчатые колеса изготовлены из стали 20Х. Механические характеристики сердцевины МПа, МПа. Твердость зубьев колеса , шестерни - . Контактные: , МПа, , МПа. Базовое число циклов ...
0 комментариев