Анализ обеспечения качества продукции на «ОЭМК»

2.3 Анализ обеспечения качества продукции на «ОЭМК»

Качество - это совокупность свойств и характеристик продукта, которые придают ему способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. Качество - синтетический показатель, отражающий совокупное проявление многих факторов - от динамики и уровня развития национальной экономики до умения организовать и управлять процессом формирования качества в рамках любой хозяйственной единицы. Вместе с тем мировой опыт показывает, что именно в условиях открытой рыночной экономики, немыслимой без острой конкуренции, проявляются факторы, которые делают качество условием выживания товаропроизводителей, мерилом результативности и хозяйственной деятельности, экономического благополучия страны.

Качество продукции, включая новизну, технический уровень, отсутствие дефектов при исполнении, надежность в эксплуатации, является одним из важнейших средств конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Поэтому в современных условиях фирмы уделяют особое внимание обеспечению высокого качества продукции путем разработки и осуществления системы управления качеством продукции.

Система качества комбината разработана в соответствии с требованиями Международного стандарта ИСО 9002-87, введена в действие с 15 января 1995 года Приказом генерального директора и сертифицирована в марте 1995 года фирмой ТЮФ Берлин-Бранденбург сроком на 3 года (сертификат N 011009504010) с проведением ежегодного надзорного аудита. Система обеспечения качества ОЭМК распространяется на производство металлизованных окатышей, непрерывнолитой заготовки, проката.

В связи с новой версией международного стандарта МС ИСО 9002-94 вся документация системы качества пересмотрена в 1995 году на соответствие требованиям нового стандарта, что было подтверждено в 1996 и 1997 гг. при проведении надзорного аудита фирмой ТЮФ Берлин-Бранденбург.

В апреле 1998 года действие сертификата на систему качества подтверждено фирмой ТЮФ Райнланд/Берлин-Бранденбург до апреля 2001 года. Регистрационный номер сертификата 09 100 85036.

Оценка качества продукции основана на следующих концепциях:

• качество продукции - отражает уровень качества самой продукции,

• качество исполнения - отражает ту степень, в которой товары фактически удовлетворяют нужды клиентов;

• качество соответствия - отражает ту степень, с которой продукция или услуги, предоставляемые фирмой, соответствуют внутренним спецификациям.

Обеспечение качества предусматривает разработку стандартов качества, распределение ответственности за качество и контроль качества работ. На ОЭМК Политика в области качества утверждена 15 января 1995 года и в течение 1995-1998 годов оставалась без изменения. С целью устранения несоответствия, выявленного фирмой ТЮФ Берлин-Бранденбург, и повышения знания Политики средним звеном было выпущено директивное письмо, предусматривающее повторное ознакомление персонала всех уровней в подразделениях комбината. Проведенная работа была подтверждена отчетами начальников подразделений. Знание политики в области качества персоналом проверялось при внутренних проверках и проверках технологии /35/.

С целью реализации, утверждённой политики качества в 1996 году в организационной структуре коммерческой службы были произведены следующие организационные изменения:

- управление сбыта (УС) и отдел планирования договоров и балансов ОПДиБ) были преобразованы в управление планирования, договоров и балансов (УПДиБ);

- организована новая служба - управления маркетингом (УМ). В связи с введением новой должности заместителя технического директора в организационную структуру технического управления были внесены изменения, касающиеся перераспределения полномочий между заместителем технического директора и заместителем начальника технического управления по технологии.

Руководство по качеству ОАО ОЭМК является документом первого уровня и содержит основные положения системы обеспечения качества на комбинате и ссылки на руководящие документы. Руководство документально закрепляет организационную структуру, распределение полномочий и ответственности между руководящими работниками акционерного общества, отдельными структурными подразделениями на всех этапах производства продукции, определяет границы их взаимодействия и является обязательным для исполнения, как всем руководством, так и всеми работниками акционерного общества.

Программа по качеству за 1998 год была выполнена за исключением обучения аудиторов внутренних проверок и преподавателей по системе качества, которые перенесены на 1999 год.

Согласно существующей на комбинате программе качества, ежегодно на комбинате проводиться анализ контрактов. Он осуществляется в соответствии с СТП СК 00187895-6.3-1-95.

В результате внедрения технических, технологических, организационных и контрольных мероприятий по повышению качества продукции в 1995-1998 годах стало возможным производство металла более сложного сортамента и для более ответственного назначения и использования в машиностроении. Данные по количеству производимых марок, новых марок, в том числе на экспорт приведены в таблице2.7., которая показывает, что количество выплавляемых марок возросло в 1998 году по сравнению с 1994 годом в 4,5 раза, в том числе новых - в 1,3 раза, в том числе на экспорт - в 4,2 раза, новых на экспорт - в 1,6 раза, доля экспорта в товарной продукции возросла на 4%.

Таблица 2.7. Производство новых марок стали, штук

Благодаря усложнению сортамента и сертификации системы качества рынок металлопродукции ОЭМК в 1995-1998 гг. по сравнению с 1994 годом по числу контрактов фирм, стран, возрос в 1,5 раза. За 1998 год поступило 495 предложений на поставку продукции на экспорт, из них по 330 заключены контракты, что на 26% больше чем в 1997 году. В 1997 году по экспорту поступили предложения на поставку металла из 315 марок стали и по 230 маркам заключены контракты, остальные предложения были отклонены по причинам несоответствия:

- химического состава (высокое содержание Cr, Ni, Mo);

- размеров (прокат и НЛЗ вне пределов, возможных для ОЭМК);

- конечного назначения металла – ШХ15 для производства шариков, штамповка без предварительного переката, детали большого размера без термообработки у потребителя. Данные по количеству фирм и стран, покупающих металлопродукцию комбината, и заключенным контрактам приведены в таблице 2.8.

Таблица 2.8. Количество стран, покупающих продукцию ОЭМК, штук

Из общего числа контрактов выполнено в срок 94%. Невыполнение в срок 20 контрактов обусловлено несвоевременным производством продукции в связи с задержкой поставки ферросплавов и специальных материалов, необходимых для производства металла. Средняя цена металлизованных окатышей снизилась на 17.03$, литой заготовки – на 32.44$, проката – 3.45$, что было обусловлено экономическим кризисом России и необходимостью резкого увеличения оборотных средств предприятия.

Контроль качества исходного сырья

В целях обеспечения высокого качества продукции на ОЭМК устанавливают контроль на всех стадиях производственного процесса, начиная с контроля качества используемых сырья и материалов и кончая определением соответствия выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам. Поэтому контроль качества продукции на комбинате стал составной частью производственного процесса.

Входной контроль сырья и материалов осуществляет участок внешней приемки технического управления и цехи, в соответствии с требованиями СТП СК 00187895-6.10-95 /36/.

Перечень сырья и материалов, контролируемые параметры, вид и периодичность контроля, распределение обязанностей установлены в схеме входного контроля. Оценку сырья и материалов, не входящих в схему, производят по данным сертификатов специалисты соответствующих служб в соответствии со стандартом.

В 1995 году – в первый год внедрения системы обеспечения качества на комбинате входной контроль стал проводиться более тщательно в сравнении с предыдущим периодом. Возрос объем забракованных партий по огнеупорам и фритте. Имели случаи поставки сырья и материалов более низкого качества, чем это предусмотрено требованиями технологических инструкций. Например, влажное сырье и добавочные материалы, некачественные огнеупоры.

 В 1996 году был введен дополнительно входной контроль медных плит для кристаллизаторов. Уменьшился объем забракованных партий по огнеупорным материалам на 0,54%.

Сырье и материалы, поступающие на комбинат без сертификата качества (34%), не выдавались в производства до их получения.

Имели место 10 случаев разрешения выдачи в производство материалов, не полностью отвечающих требованиям технологии.

За 1997 год увеличился объем входного контроля в 1,4 раза, объем забракованной продукции снизился на 0,2% по сравнению с 1996 годом.

Сырье и материалы, поступающие на комбинат без сертификатов качества и забракованные на входном контроле, в производство не выдавались. По специальному разрешению, как и в 1996 году имели место 10 случаев выдачи в производство такого сырья и материалов.

При внутренней проверке было выявлено, что не весь забракованный материал содержится в изоляторе брака.

За 1998 год при входном контроле установлено, что качество основного сырья и материалов соответствовало установленным требованиям, кроме ферросплавов и огнеупоров. По сравнению с 1997 годом было забраковано на 1% меньше партий ферросплавов и на 0.1% больше огнеупоров.

Данные входного контроля сырья и материалов приведены в таблице 2.9.

Таблица 2.9. Данные входного контроля сырья и материалов, кол-во партий, %

Важным моментом при закупке материалов является выбор поставщика. На комбинате эти функции выполняются Техническим управлением и УМТО. Проведённая этими подразделениями в 1996 г. актуализация Перечня поставщиков с учетом их оценки дала следующие результаты:

1. Оценку поставщиков проводили по следующим критериям:

- оценка системы качества путем анкетирования или аудита;

- оценка по результатам входного контроля;

- оценка результатов применения материалов.

2. В результате внутренней проверки за 1996 год установлено, что требования стандартов в основном выполняются.

3. Выявлены следующие нарушения:

- заявки от цехов годовой потребности сырья и материалов УМТО принимает без обосновывающих расчетов;

- цехи не представляют на конец месяца отчет о расходе и остатках сырья и материалов.

4. Выявленные нарушения устранены с внедрением системы АСУ (R/3) в IV квартале 1997 года.

5. В течение 1996 года из-за несоответствия отечественных огнеупоров условиям эксплуатации сталеразливочных ковшей с АКОС отказались от поставки их Запорожским, Семилукским огнеупорными заводами, а перешли на закупку у инофирм «Радокс» (Австрия), «Дидиер» (Германия), «Магнохром» (Югославия), «Керамика» (Словакия).

6. За 1997 год имели место отклонения от графиков по поставке лома и алюминиевой проволоки. В ряде случаев качество сырья и материалов не соответствовало требованиям договоров.

7. При внутренних проверках за 1998 год выявлены следующие несоответствия:

- не все поступающие материалы проходили входной контроль;

- копровым цехом, ЦОИ и ЭСПЦ не предоставлялись в ЖДЦ копии распоряжений о назначении ответственных за выгрузку вагонов;

- в стандарты данного элемента не были внесены изменения в соответствии с приказом генерального директора «Об усилении ответственности при использовании товарно-материальных ценностей».

Все несоответствия устранены.  

8. На основании оценки результатов применения огнеупоров за 1998 год установлено, что используемые для футеровки рабочего слоя стальковшей огнеупоры фирмы «Магнохром» не отвечают необходимым требованиям, а стаканы фирм «Файч-Радекс-Дидиер» превосходят по своим свойствам отечественные производства ОАО «Боровичский огнеупорный завод» (заключение огнеупорной лаборатории). Фирма «Магнохром» и ОАО «Боровичский ОЗ» (для погружаемых стаканов) исключены из Перечня поставщиков. Вместо ОАО «Боровичский ОЗ» в Перечень включена фирма «Файч-Радекс-Дидиер».

9. Исключен из перечня ряд поставщиков из-за отсутствия поставки в прошлом году (Днепропетровский метзавод – ферромарганец, Запорожский завод - силикомарганец, Стахановский завод – ферросилиций, СП «Комсак» – металлолом.).

10. На основании акта промышленных испытаний в Перечень включен поставщик бентонитовой глины – Иждеванское р/у.

11. Документацию на закупки (договора и контракты) оформляли в соответствии с требованиями стандарта. В связи со сложностью приобретения централизованным способом нормативной документации на закупаемые материалы и оборудование в стандарт внесено изменение, устанавливающее требование по согласованию договоров и контрактов с техническим управлением и в случае отсутствия НД на комбинате предусматривать в договорах и контрактах дополнительное условие по ее обеспечению.

Похожие работы

Экономико-географическая характеристика Центрально-черноземного экономического района. Юго-восточная железная дорога

Скачать

57615

3

1

... продовольствия в рамках регионов Европейской части России и развития на этой основе отраслей переработки сельскохозяйственного сырья. II. Характеристика транспортной сети Центрально-черноземного экономического района. 2.1 Железнодорожный транспорт Юго-Восточная железная дорога пролегает по территории областей, расположенных в южной и юго-восточной части европейской России, - Белгородской, ...

СРАВНИТЕЛЬНАЯ характеристика Центрально-Черноземного и Уральского экономических районов

Скачать

81762

0

0

... профиля, обслуживает развитая транспорт­ная сеть. Она включает все известные виды путей сообщения, в том чис­ле трубопроводы и ЛЭП. Сравнительная характеристика населения и трудовых ресурсов районов Центрально-Черноземный район Население в Центрально-Черноземном районе с 1959 по 1986 гг. сократилось на 1,4 млн человек. Это произошло в результате переселения в другие районы страны части жителей, ...

Северо-Кавказский экономический район. Чёрная и цветная металлургия.

Скачать

111606

0

0

... — отхода при обжиге цинковых концентратов. Сернокислотное производство имеют в своем составе комбинат «Электроцинк» (Владикавказ) и другие предприятия. Отраслью, дополняющей комплекс Северо-Кавказского экономического района, является угольная промышленность, хотя из-за высокой себестоимости добычи, медленного роста производительности труда, падения фондоотдачи эффективность ее снижается. Главный ...

Исследование работы рельсобалочного стана 800 Нижнетагильского металлургического комбината в условиях рыночной экономики

Скачать

56296

5

10

... программ коренной реконструкции и технического перевооружения предприятия. Выполнение этой программ — главное условие эффективной работы коллектива. 2.2. Перспективы снижения себестоимости, повышения качества и конкурентоспособности металлопродукции АО НТМК Развитие Нижнетагильского металлургического комбината до 1990 г. шло в направлении последовательного наращивания объемов выпуска всех видов ...