2 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РАСЧЕТЫ

В этом разделе определим количество оборудования, необходимого для производства продукции, численность работников предприятия (участка), производственные площади.

 

2.1 Расчет количества оборудования

Потребное количество оборудования определяется по формуле

Сp = Nг *tшт / Fд (2.1)

где: Ср – расчетное количество оборудования по операциям;

Nг – годовая программа выпуска изделий, шт.;

tшт – трудоемкость изготовления продукции, час (по операциям);

Fд – годовой действительный фонд времени работы оборудования, час.

Годовой действительный фонд времени работы определяется по формуле

Fд = (ДК - Дпр - Дв) * Тсм * С (1 - а/100) (2.2)

где: ДК – календарные дни;

Дпр – праздничные дни;

Дв – выходные дни;

Тсм – продолжительность рабочей смены, час.

С – количество смен;

а – процент потерь времени работы оборудования на ремонт (принять а = 3 %).

Расчетное количество оборудования округляется до ближайшего целого числа – принятого числа оборудования (Спр).

Коэффициент загрузки определяется по формуле

Кз = Сp / Спр (2.3)

Средний коэффициент загрузки участка определяется по формуле

Кз ср = сумма Ср / сумма Спр (2.4)

где: сумма Ср – сумма расчетных рабочих мест;

сумма Спр – сумма принятых рабочих мест.

Рассчитаем годовой действительный фонд времени работы оборудования

Fд = (365 – 11 – 104) * 7 * 1(1 – 3/100) = 1750 * 1(1 – 3/100) = 1697,5, час.

Расчет оборудования произведем в таблице 2.1.

Сp1 = 24000 * 0,350 / 1697,5 = 4,95 = 5 шт.

Таблица 2.1 – Расчет количества оборудования

№пп Наименование оборудования Трудоемкость, час. Кол-во оборудования Коэффициент загрузки
Расчетное Принятое
1. ЦТМФ-1 0,350 4,95 5 0,990
2. НГ-30 0,233 3,29 3 1,098
3. РС-9 0,233 3,29 3 1,098
4. ПТШ-1 0,117 1,65 2 0,827
5. КВ-18 0,233 3,29 3 1,098
6. ПСГЭ-3 0,467 6,60 7 0,943
7. Ц-6 0,292 4,13 4 1,032
8. ШАПС-10 0,233 3,29 3 1,098
9. СГВП-1А 0,409 5,78 6 0,964
Итого 2,567 36,29 36 1,008

Определим средний коэффициент загрузки оборудования на данном участке

Кз ср = 36,29 / 36 = 1,008

 



Информация о работе «Расчет себестоимости единицы изделия»
Раздел: Экономика
Количество знаков с пробелами: 44347
Количество таблиц: 18
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
49302
16
3

... ,28/100 = 150642,56 По данным базового завода в сборочном цехе процент цеховых расходов составляет %. Зная этот процент можно определить сумму цеховых расходов, подлежащую включению в калькуляцию себестоимости проектируемого изделия, по формуле: ЦР= (280%*ЗПпр. осн. раю) /100% (23) ЦР= (280%*1249621,63) /100%=3498940,56 рублей где ЗПпр. осн. раб. -прямая зарплата на изделие основных ...

Скачать
162796
37
2

... предприятия занимает изучение плановых и фактических показателей, которое помогает определить какие именно факторы повлияли на перерасход или полученную экономию. Поэтому на втором этапе анализа себестоимости продукции завода массовых шин ОАО «Белшина», при помощи способа сравнения сопоставим фактические показатели затрат на производство продукции за 2005 год с плановыми. В качестве исходной ...

Скачать
157787
14
5

... оптимальном сочетании элементов отечественной и зарубежных методик расчета затрат); сокращение издержек производства; повышение прибыльности и эффективности деятельности отечественных предприятий.   3.2 Основные направления снижения себестоимости продукции ОАО «Нефтекамскшина» Деятельность любой организации, как вновь созданной, так и уже функционирующей, направлена на максимизацию прибыли. ...

Скачать
59881
11
0

... (сметная), прогнозируемая; -      по масштабам охватываемого объекта - цех, предприятие, группа предприятий, отрасль, промышленность и т.п.1. Себестоимость и анализ себестоимости продукции.   1.1.     Понятие и сущность себестоимости.  Себестоимость продукции - один из важнейших экономических показателей деятельности промышленных предприятий и объединений, выражающий в денежной форме все ...

0 комментариев


Наверх