РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ЦЕХА

3.3 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ЦЕХА

Расчеты наличных производственных мощностей являются важнейшей частью обоснования плана промышленного производства. На их основе определяются объемы выпуска продукции, выявляются резервы роста производства и составляются балансы производственных мощностей. Расчеты производственных мощностей используются также для обоснования экономической целесообразности специализации производства, кооперирования предприятий и планируемого объема капитальных вложений.

Производственная мощность рассчитывается на основе:

- номенклатуры, структуры и количества выпускаемой продукции;

- количества единиц наличного оборудования, находящегося в распоряжении предприятия;

- трудоемкости выпускаемой продукции и ее планируемого снижения;

- передовых технически обоснованных норм производительности оборудования;

- отчетных данных о выполнении норм выработки.

Расчет производственной мощности цеха осуществляется поэтапно. Сначала определяется производственная мощность участков цеха (My) по формуле 3.1:

My = ni * Ni * Tэф i, (3.1)

где ni– количество однотипного оборудования участка;

Ni – часовая производительность единицы оборудования участка;

Tэф i - эффективный фонд времени единицы оборудования участка.

В нашем случае в цехе работают три гофроагрегата с разными мощностями, поэтому расчет производственной мощности цеха гофрокартона будем производить по трем участкам.

Производственная мощность первого участка (гофроагрегат №1, с часовой производительностью 6400 м2/ч) рассчитывается согласно формуле 3.1 следующим образом:

M1 = 1 * 1882,5 * 7400 = 14 млн. м2.

Производственная мощность второго участка (гофроагрегат №2, с часовой производительностью 3500 м2/ч) рассчитывается согласно формуле 3.1 следующим образом:

M2 = 1 * 570,9 * 7000 = 4 (млн. м2)

Производственная мощность третьего участка (гофроагрегат «Петерс», с часовой производительностью 8700 м2/ч) рассчитывается согласно формуле 3.1 следующим образом:

M3 = 1 * 7113* 8700 = 62 (млн. м2)

Тогда полная производственная мощность цеха будет рассчитываться как сумма производственных мощностей участков:

M = M3 + M3 + M3 = 14+ 4 + 62 = 80 (млн. м2)

Таким образом, максимальную производственную возможность предприятия, его структурных подразделений определяет их производственный потенциал, характеризуемый не только имеющимися в их распоряжении средствами труда, но и предметами труда, рабочей силой с соответствующим уровнем квалификации, формами организации производства и труда. Важнейшее условие эффективного использования этого потенциала - соблюдение сбалансированности и качественного соответствия между собой структурных элементов производства, организация их взаимодействия.

4. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РЕСУРСАХ

4.1 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛЬНЫХ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

Важным условием ритмичной и эффективной работы промышленных предприятий, их цехов и служб, каждого рабочего места является снабжение их сырьем, материалами, тепловой и электрической энергией.

Плановую меру потребления сырья и материалов устанавливают в процессе нормирования их расхода. Его основная задача - обеспечить разработку для применения в производстве и планировании технически и экономически обоснованных норм расхода сырья и материалов по направлениям потребления. Норма расхода - это максимально допустимое количество сырья и материалов на выпуск в определенных условиях единицы продукции (или выполнение единицы работы) установленного качества.

Нормы расхода всех видов материальных ресурсов должны разрабатываться по установленной номенклатуре продукции и видам работ на единой методологической основе, периодически пересматриваться и совершенствоваться; учитывать все планируемые организационно-технические мероприятия, обеспечивающие повышение эффективности их использования; способствовать максимальной мобилизации внутренних резервов по их экономии и обеспечивать снижение суммарных материальных затрат в стоимостном выражении на производство продукции.

Расчет потребности в материальных ресурсах (Пм) производится по всем видам сырья и материалов на базе прогрессивных норм расхода на единицу продукции (Нр) и планового объема выпуска (Впл) по формуле 4.1:

Пм = Нр * Впл, (4.1)

где Пм - потребность в материальных ресурсах, в натуральных единицах;

Нр - норма расхода сырья и материалов на единицу продукции,

Впл - плановый объем выпуска продукции.

Расчет потребности в сырье и материалах в расчете на весь объем выпуска продукции представлен в табл. 4.1.

Таблица 4.1

Потребность в материальных ресурсах

Любой технологический процесс требует определенного расхода топлива, электрической и тепловой энергии, поэтому промышленные предприятия являются крупнейшими потребителями различных видов топлива и энергии. С развитием научно-технического прогресса с ростом производства потребление энергии систематически растет.

Энергообеспечение предприятия имеет специфические особенности, обусловленные особенностями производства и потребления энергии:

- производство энергии, как правило, должно осуществляться в момент потребления;

- энергия должна доставляться на рабочие места бесперебойно и в необходимом количестве. Перебои в снабжении энергией вызывают прекращение процесса производства, нарушение технологии;

- энергия потребляется неравномерно в течение суток и года;

- мощность установок по производству энергии должна обеспечивать максимум потребления.

Основой рациональной организации энергетического хозяйства на предприятии является планирование потребления энергоносителей на базе прогрессивных норм расхода на единицу продукции и планового объема выпуска продукции по формуле 4.2:

Пэ = Нр * Впл, (4.2)

где Пэ - потребность в энергетических ресурсах, в натуральных единицах

Нр - норма расхода энергоносителя на единицу продукции,

Впл - плановый объем выпуска продукции.

Расчет потребности в энергетических ресурсах в расчете на весь объем выпуска продукции представлен в табл. 4.2.

Таблица 4.2

Потребность в энергетических ресурсах

Таким образом, расчет потребности в материальных и энергетических ресурсах позволяет более эффективно организовать технологический процесс, позволяет сформировать наиболее оптимальный объем запасов, ускорить оборачиваемость оборотных средств, сократить затраты и потери при хранении.