Расчет программы участка слесарно-механического цеха
Расчет ритмов выпуска деталей на участке
Расчет количества оборудования и его загрузки. Расчет количества рабочих мест
Определяется штучно-калькуляционное время выполнения операций на данном рабочем месте по каждой из пяти заданных деталей по формуле(14)
Расчет фондов заработной платы основных рабочих
Определение плановой себестоимости изготовления деталей
Расчет затрат на возмещение износа специального инструмента и приспособлений
Составление плана ремонта оборудования
Устанавливается объем предстоящих ремонтных работ (слесарных, станочных и прочих) и длительность простоя оборудования в ремонте
Навигация
Расчет ритмов выпуска деталей на участке
Организация и планирование на ремонтных заводах
38029
знаков
16
таблиц
0
изображений
2. Расчет ритмов выпуска деталей на участке
Для установления ритмичности изготовления деталей партиями рассчитываются частные ритмы по каждому наименованию деталей.
Для расчета ритмов выпуска деталей каждого наименования в течение планируемого периода определяется коэффициент
, характеризующий долю времени работы оборудования (эффективного станочного фонда), расходуемого на их изготовление
;(7)
;
;
;
;
.
Затем определяется доля эффективного станочного фонда времени, необходимого для изготовления деталей каждого наименования
,(8)
(ч);
(ч);
(ч);
(ч);
(ч).
Частные ритм производства деталей каждого наименования определяются по формуле
;(9)
;
;
;
;
.
3. Определение количества деталей в партиях
Определение количества деталей в партии производится в два этапа. На первом этапе для каждого наименования деталей расчетным путем определяются два предельно допустимых размера партии: 
- исходя из минимума затрат подготовительно-заключительного времени на одну деталь 
и 
- исходя из максимально допустимой длительности цикла обработки деталей партии, соответствующей заданному минимуму оборотных средств в незавершенном производстве.
Минимальный размер партии деталей данного наименования определяется по формуле
, (10)
где
- подготовительно-заключительное время i-ой станочной операции технологического процесса, ч;
(шт.);
(шт.);
(шт.);
(шт.);
(шт.).
Максимальный размер партии деталей определяется по следующей формуле
,(11)
где
- допустимо расчетный период (фонд) максимальной длительности цикла обработки партии деталей, ч;
- коэффициент, характеризующий межоперационные потери времени. При последовательном движении деталей по операциям можно принять 1.
Величина определяется количеством дней, обеспеченных лимитом металла или оборотными средствами в незавершенном производстве. Обычно она принимается равной одному месяцу и определяется по формуле
,(12)
(ч).
(шт.);
(шт.);
(шт.);
(шт.);
(шт.).
На втором этапе в пределах найденных значений и устанавливается окончательный размер партии. При этом учитываются следующие планово-организационные требования:
1. Размер партии механической обработки (
)должен быть равен или кратен размеру партии собираемых машин (
) в соответствии с числом партий (
), т.е.
2.
,(13)
(шт.);
(шт.);
(шт.);
(шт.);
(шт.).
2. Число партий (
) не должно быть больше 3 (в крайнем случае, 5...6).
3. Размеры партий и периодичность их повторения корректируют, соблюдая также принцип пропорциональности в производственном процессе на отдельных его стадиях и операциях.
4. Для высокопроизводительного оборудования (зубонарезные станки автоматы и пр.) размер партии должен обеспечивать загрузку станков в течение всей смены.
Результаты расчетов заносятся в таблицу 6.
Таблица 6 - Расчёт размеров партий деталей
| № детали | Наименование детали | Программа выпуска деталей, шт.( | Расчётный размер партии, шт. | Число партий( | Принятый размер партии, шт.( | |
|
|
| |||||
| 10.001 | Вал | 490 | 55 | 418 | 3 | 163 |
| 10.002 | Вал | 980 | 22 | 381 | 3 | 327 |
| 10.003 | Вал | 980 | 19 | 364 | 3 | 327 |
| 10.004 | Корпус | 490 | 39 | 311 | 3 | 163 |
| 10.005 | Крышка | 490 | 18 | 233 | 3 | 163 |
Похожие работы
... навыки у докеров. 23. СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПЕРЕГРУЗОЧНЫХ РАБОТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКОЙ Система обеспечения оснасткой технологических процессов портовых перегрузочных работ включает: планирование поставки и производство механизмов и приспособлений; содержание их в исправном состоянии, т. е. регистрацию, освидетельствование с испытанием, периодические осмотры, техническое обслуживание и ...
... Синица Л.М. Организация производства: Учебное пособие - Минск.: ИП "Экоперспектива", 1998. 4 Система планово-предупредительного ремонта технологического оборудования предприятий ГУ, 1979. 5 Суботина Л.Г. Организация и планирование ремонта технологического оборудования химических производств: Руководство для студентов. - Северск: СГТИ, 2003.- 28с. Приложение А Годовой план-график ремонта ...
... вода, газ, сжатый воздух, кислород, топливо и т. д. Годовые затраты на потребляемую энергию на предприятиях весьма значительны, а их доля в себестоимости продукции достигает 25 - 30% . Основными задачами энергетического хозяйства являются: 1) бесперебойное обеспечение всеми видами энергии предприятий, цехов, рабочих мест в соответствии с установленными для нее параметров - напряжения, давления, ...
... При оценке ОУ определяется степень приближения к наилучшим значениям конкретных показателей. Выделяют целый ряд показателей, характеризующих у или иную сторону организации производства · коэффициент использования производственной мощности; · коэффициент экстенсивного и интенсивного использования оборудования; · коэффициент сменности работы оборудования; · ...
0 комментариев