ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

2.1 Характеристика существующих аналогичных машин и выбор базы для сравнения

На «Сарапульском мясокомбинате» в линии вареных колбас при формовании колбасного фарша в оболочки используется шприц марки ВЗ-ФКА. Предлагаемая для внедрения в линию формующая машина(шприц) имеет абсолютно другой принцип действия. После ее внедрения снизится затраты на оплату электроэнергии , повысится рациональность совмещения производительности машины со сменной выработкой продукции цеха, и, как следствие снизится простой оборудования. Технические характеристики предлагаемой машины и установленного шприца представлены в таблице 7

Таблица 7. Технические характеристики шприцев

№ п/п	Показатель	Ед.изм.	ВЗ-ФКА	Предлагаемая машина
1 2	Число цевок Производительность	- кг/ч	1 2000	2 1000...1500
3	Вместимость бункера	мЗ	0,25	0,2
4	Пределы регулирования доз	г	0...4500	-
5	Остаточное давление при вакуумировании	Мnа	0,1... 0,07	-
6	Потребляемая мощность	кВт	8,3	1,6
7	Габаритные размеры
	длина	мм	2750	1200
	ширина	мм	1200	520
	высота	мм	2300	1100
8	Масса	кг	1320	200

 

2.2 Расчет капитальных затрат

Капитальные затраты на внедрение техники находим по формуле:

К₃=Ц + М, (2.1)

где Ц - цена техники, руб.;

М - затраты на монтаж (15 % от стоимости техники) руб.;

Кроме того, в капитальные затраты включают и возможные затраты на приобретение инструмента, оснастки, приспособлений, вспомогательного оборудования и прочего, а также стоимость производственной площади, занимаемой техникой (с учетом площади на проходы и обслуживание).

К₃=24145 + 24145*0,15= 27766 руб.

Ожидаемую готовую экономию от внедрения конструкции без изменения объе ма производства находим следующим образом

С_г=(c1-C₂) • N, (2.2)

где С1 - себестоимость единицы продукции до внедрения разработанной конструкции, руб

С2 - себестоимость единицы продукции после внедрения разработанной конструкции, руб;

N - годовая программа выполняемой работы, т.

 

2.3 Расчет себестоимости продукции

Себестоимость единицы продукции (тонна) до и после внедрения конструкции определим, составив калькуляцию себестоимости по статьям затрат. Затраты на сырье и основные материалы, а также на вспомогательные материалы взяты на основании плановой калькуляции себестоимости продукции ЗАО «Сарапульского мясокомбината» на 25.03.2004 года и они составляют 58,7 рублей на 1 кг выпускаемой продукции, следовательно для нашего случая они будут равны 58700 рублей на 1 тонну выпускаемой продукции. Затраты на топливо и энергию на технологические цели определяют по удельным нормам расхода электроэнергии, холода на единицу продукции и стоимости за единицу соответствующего вида топлива и энергии:

Э = Э_С + Э_Х, (2.3)

где Э_с - расходы на электроэнергию на единицу продукции, руб.;

Э_х - расходы на охлаждение на единицу продукции, руб.

Эс = N• K• Sэд (2.4.)

П

где N - мощность двигателей, кВт;

К - коэффициент использования мощности, К = 0,31 - для установленного, К=0,41-для предлагаемого;

Sэд- себестоимость 1 кВт электроэнергии, (Sэд = 1,92 руб/кВт.);

П - производительность линии т/ч. Затраты на электроэнергию:

на установленном в цехе шприце

8,3-0,31-1,92

Э = _____________ = 7,9руб / тонну.

0,625

на предлагаемой конструкции

1,7 • 0,41• 1,92

Э = ————— = 2,14руб / тонну.

0,625

Определим фонд оплаты труда производственных рабочих на единицу продукции:

 

Зпл ₌ ^Но• ^Тсм• ^Тч•^К

Всм  (2.5.)

где Н_о- количество рабочих обслуживающих линию, чел.; Т_см- длительность смены, ч.;

К - коэффициент, учитывающий доплаты и дополнительную зарплату (К=1,4);

В_см - сменный выпуск продукции, т.

Часовая тарифная ставка равна:

где М₃ - минимальный размер оплаты труда, руб. (М₃= 3000 руб.).

Тч = 3000 = 16,2руб.(2.6)

Фонд оплаты труда производственных рабочих:

З_пл =4• 8•1,4•16,2 = 145 руб / т.

Отчисления на социальные нужды составляют 26,1% от фонда оплаты труда производственных рабочих. Отчисления на социальные нужды определим по формуле:

 

Ссоц =Зпл. • 0,261, (2.8)

Ссоц =145• 0,261 = 37,84 руб

Расходы на подготовку и освоение производства включают расходы на проектирование, на разработку технологии, создание технической документации, изготовление опытных образцов, их испытания, наладку оборудования и другие затраты, связанные с подготовкой производства.

Расходы на подготовку и освоение производства составляют 2% от основной зарплаты производственных рабочих.

Р = 145 • 0,02 = 2,9 руб /т

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают амортизационные отчисления на полное восстановление, затраты на ремонт оборудования, расходы на цеховой транспорт, затраты на износ и восстановление инструментов

Амортизационные отчисления на полное восстановление определим по формуле

Aг=K*Na/100, (2.9)

Где К- капитальные затраты на оборудование; для установленного шприца - остаточная стоимость руб.;

Na - норма амортизации оборудования, % Аг_сущ=(50000-50000*5*0,1)*10/100=2500руб. Аг_проек=27766*10/100=2776,6 руб.

Ае=Аг/Пг, (2.10)

Где Пг - годовой объем производства продукции, Годовая производственная программа:

N = B_CM. •А •П,(2.11)

где В_см - сменный выпуск продукции, т.;

А - количество смен, (А = 1);

П - количество рабочих дней, (П = 270).

N = 5•1• 270 =1350 тонн Ае_сущ=2500/1350 =1,85 руб./т

Ае_проек = 2776,6/1350=2,05 руб./т

Капитальные затраты на установленное оборудование берем как 10% от остаточной стоимости установленного оборудования, значит в нашем случае они равны

К_с=25000*0,1=2500руб

Затраты на организацию и управление производством составляют 15% от суммы статей калькуляции: топливо и энергия на технологические нужды, расходы на оплату труда производственных рабочих, отчисления на социальные нужды, расходы на подготовку и освоение производства, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. Составляем калькуляцию себестоимости.

Таблица 8 Себестоимость продукции

№ п/п	Статья затрат	ВЗ-ФКА	Проект	Экономия
1	. Сырье и основные материалы	58700	58700	-
2	Топливо и энергия на технологические нужды	7,9	2,14	5,76
3	Расходы на оплату труда производственных рабочих	145	145	-
4	Отчисления на социальные нужды.	37,84	37,84	-
5	Расходы на подготовку и освоение производства	2,9	2,9	-0,2
6	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	1,85	2,05	-
7	Затраты на организацию и управление производством	29,32	28,49	0,83
8	Производственная себестоимость	58924,81	58918,42	6,39
9	.Коммерческие расходы	883,87	883,77	0,1
10	Итого полная себестоимость	59808,68	59802,19	6,49

Тогда годовая экономия

Эг = (59808,68-59802,19) • 1350 = 8761,5руб

Срок окупаемости в годах определяют по формуле:

Qk = Ck / Эг (2.12)

Qk = 24145 / 8761,5 = 2,7 года

Годовой экономический эффект без изменения объема производства равен:

Э = Э_Г - Е_Н • К₂, (2.13)

где Е_н - нормативный коэффициент экономической эффективности, (Е_н = 0,15);

К2- размер капитальных вложений новой конструкции, руб.

Э = 8761,5 - 0,15 • 24145 = 5139,75 руб.

Чистая прибыль

Цо= С • ( 1 + R / 100) ,

где С — себестоимость единицы продукции, руб.;

R - рентабельность производства, % (R = 8,7%)

Цо = 59802,19 • (1 + 8,7 / 100 ) = 65004,9 руб..

Прибыль от реализации продукции (валовая) определяется по формуле:

 

_Пp = (Цo-C) • N, (2.15)

где N - годовой выпуск продукции, т.

П_р= (65004,9 - 59802,19) • 1350 = 7023767,21 руб.

Определим чистую прибыль:

Ч_пр. = П_р-Н, (2.16)

где Н - сумма налогов на прибыль, руб.

Чпр. = 7023767,21- (7023767,21 • 0,35) = 4565448,69 руб.

Таблица 9. Технико-экономические показатели

№ п/п	Показатель	Конструкция
		Существующая	Проект
1	Производительность, кг/час	2000	1000...1500
2	Капитальные затраты, руб.	2500	27766
3	Себестоимость единицы продукции, руб./т	59808,68	59802,19
4	Годовая экономия, руб.	-	8761,5
5	Годовой эффект, руб.	-	5139,75
5	Срок окупаемости, лет	-	2,7

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Из сказанного выше можно сделать вывод, что производство колбасных изделий ввиду увеличения спроса на них на данный момент времени является достаточно рентабельным. Из этого следует, что в настоящее время выгодно организовывать производство колбасных изделий или для получения большей прибыли осуществлять следующие мероприятия на уже существующих мясоперерабатывающих, занимающихся выпуском этого вида продукции, предприятиях:

-увеличение сменной производительности цеха по выпуску этого вида продукции:

-  снижение себестоимости единицы выпускаемой продукции за счет применения новых технологий;

-  снижение себестоимости единицы выпускаемой продукции за счет модернизации старого оборудования;

-  применение более энергоемкого, материалоемкого, более производительного оборудования;

-  автоматизация технологических процессов и т.д.

При проведении тех или иных мероприятий по увеличению прибыли предприятия, рентабельности производства, нужно не забывать о таком понятиях, как качество и конкурентоспособность продукции. При современном развитии общества имеет место тенденция развития здорового питания, употребления здоровых, безвредных, экологически чистых продуктов питания в рационе человека; тем более при увеличении потребления населением страны мяса и мясопродуктов на мясоперерабатывающих предприятиях эти понятия должны стоять только на первых местах.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Годовые отчеты «Сарапульского мясокомбината» за 2003, 2004, 2005 годы.

2. Архангельский И.М. Курсовое и дипломное проектирование предприятий мясной промышленности - М.: Агропромиздат, 1986.

3.  Захаров В.В., Иванов И.Л., Цыпляков П.А. Методические разработки для практических занятий по организации и планированию предприятий АПК для студентов факультета механизации переработки сельскохозяйственной продукции. Ижевск: ИжГСХА, 1997.

4.  Игнатьев СП. Технологическое оборудование переработки продукции животноводства: Методические указания. -Ижевск: ИжГСХА, 2004.

5.  Рогов Н.А. Технология и оборудование колбасного производства - М.: Агропромиздат, 1989.

6.  Шамин А.Е. Экономика и организация переработки сельскохозяйственной продукции: Уч. пособие. - Н. Новгород: Изд-во Нижегородского Государственного университета, 2002. - 165 с.