Определение стоимости изготовления оригинальных деталей

6.1.2 Определение стоимости изготовления оригинальных деталей

Стоимость изготовления оригинальных деталей для клещевого захвата определяем по формуле:

С_ор.д. = С_зп + С_м(6.3)

где, С_зп – заработная плата производственных рабочих, занятых на изготовлении оригинальных деталей, руб.

С_м – стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей, руб.

С_м = С_з ∙ m (6.4)

где, С_м – стоимость материала заготовок (принимаем С₁ = 10 руб./кг по договорной цене).

m – масса деталей, m = 25 кг

С_м = 10 ∙ 25 = 250 руб.

6.1.3 Определение полной заработной платы

С_зп = t_ст ∙ Т_общ. ∙ К_п ∙ К_пр ∙ К_сев ∙ К_отп ∙ К_ст ∙ К_нач(6.5)

где, t_ст – тарифная ставка по IV разряду, t_ст = 10,82 руб./час.

Т_общ – трудоемкость изготовления деталей. Принимаем Т_общ – 30 часов.

К_п – повышенный коэффициент, К_п – 1,8

К_пр – коэффициент, учитывающий премиальные отчисления, К_пр = 1,4...2. Принимаем К_пр = 1,4

К_отп – коэффициент, учитывающий отчисления на отпуск, К_отп = 1,0854.

К_ст – коэффициент, учитывающий стаж работы, К_ст – 1,092.

К_нач – коэффициент, учитывающий отчисления на заработную плату, К_нач = 1,261.

Определяем С_m

С_m = 10,82 ∙30 ∙ 1,8 ∙ 1,4 ∙ 1,15 ∙1,0854 ∙ 1,092 ∙1,261 = 1406 рублей.

Определяем С_ор.д

С_ор.д = 1406 + 250 = 1656 рублей.

6.1.4 Определение заработной платы рабочих, занятых на сборке конструкций

С_сб = t _ст ∙ Т_общ ∙ К_п ∙ К_пр ∙ К_Сев ∙ К_отп ∙ К_ст ∙ К_нач(6.6)

где, t_ст – тарифная ставка по IV разряду, t_ст = 10,82 руб./час.

Т_общ – трудоемкость работ на сборке конструкций.

Т_общ – 60 часов.

К_п, К_пр, К_сев, К_отп, К_ст, К_нач – смотри 6.2.2.1.

С_сб = 10,82 ∙ 60 ∙ 1,15 1,8 ∙ 1,4 ∙ 1,0854 ∙ 1,092 ∙ 1,261 = 2812 рублей

6.1.5 Стоимость базовой машины

Так как разрабатывается манипулятор полностью, то емкость базовой машины равна 0 рублей.

6.1.6 Определение накладных общепроизводственных расходов на изготовление конструкции

Определяем общепроизводственные накладные расходы из выражения:

С_нак + С_о.зп * П_оп/100 (6.7)

где, С_о.зп – общая заработная плата рабочих.

С_о.зп = С_сб + С_зп

С_о.зп = 2812 + 1656 = 4468 рублей.

П_оп – процент общепроизводственных расходов (берем П_оп = 20%)

Исходя из расчетных стоимостей определяем стоимость конструктивной разработки:

С_кр = 24100 + 1656 + 2812 + 0 + 893,6 = 29461,6

6.2Расчет эффективности проектируемого нефтехозяйства

Для приема, хранения и отпуска нефтепродуктов требуются текущие затраты и значительные капиталовложения в строения, оборудование и технические средства, а также специально подготовленный персонал для обслуживания нефтехозяйства.

Чтобы рационально организовать нефтехозяйство, необходимо правильно определить потребное количество оборудования, лучше использовать его, организовать прием, перевозку, хранение и отпуск нефтепродуктов с минимальными потерями.

Расчет эффективности производят при проектировании реконструкции нефтехозяйства для обоснования его внедрения по ряду показателей: текущие удельные затраты, общие потери нефтепродуктов, годовая экономия, производительность труда, общий размер капиталовложений.

6.2.1 Текущие затраты на 1 тонну нефтепродуктов

6.2.1.1 Фактические затраты

где, З – заработная плата работников нефтебазы, руб.

А – амортизационные отчисления от балансовой стоимости сооружений, оборудования и транспортных средств, руб.

Р_т – отчисления на текущий ремонт тех же материальных средств, руб.

П_т – фактические потери нефтепродуктов, руб.

Q – фактические расход нефтепродуктов за год, кг. В исходном варианте Q_исх = 249216 кг, в проектируемом варианте Q_проект = 326611 кг.

Э_т – затраты на электроэнергию и отопление помещений, руб.

С_тр – транспортные расходы, руб.

Х_р – затраты на хранение техники, руб.

Определяем заработную плату работников нефтехозяйства.

В исходном и проектируемом варианте в нефтехозйстве работают: заведующий нефтехозяйством по ставке 4590 руб. (5 разряд), водитель по ставке 5062 руб. (6 разряд), заправщик по ставке 4117 руб. (4 разряд).

Рассчитываем годовой фонд заработной платы.

- оплата заведующего

Т_зав = 4590 ∙ 1,8 ∙ 1,15 ∙ 1,0854 ∙ 1,092 ∙ 12 = 135137,7 рублей

где, 1,8 – повышающий коэффициент

1,15 – северный коэффициент

1,0854 – коэффициент, учитывающий расходы на отпуск

1,092 – коэффициент, учитывающий стаж

12 – число месяцев

- оплата водителя 5062 ∙ 1,8 ∙ 1,15 ∙ 1,0854 ∙ 1,092 ∙ 12 = 149034,2 рубля;

- оплата заправщика 4117 ∙ 1,8 ∙ 1,15 ∙ 1,0854 ∙ 1,092 ∙ 12 = 121211,8 рублей, значит

З = 135137,7 + 149034,2 + 121211,8 = 405383,7 рублей.

В проектируемом варианте количество работников не изменяется, поэтому затраты на заработную плату остаются на прежнем уровне.

Определяем размеры амортизационных отчислений в данном и проектируемом проекте.

Для этого нужно знать стоимость сооружений, оборудования и транспортных средств, руб.

Амортизационные отчисления определяются по формуле:

А = С_пб * Н_г,(6.9)

где, С_пб – первичная балансовая стоимость зданий, оборудования, руб.

Н_г – годовая норма отчислений, в %.

Таблица 6.2

Стоимость оборудования и амортизационные отчисления (исходный и проектируемый варианты.

Отчисления на текущий ремонт составляют 4% от базовой стоимости материальных средств.

Р_т.исх = 4145296 ∙ 0,04 = 165811,8

Р_{т.проект} = 4236757,6 ∙ 0,04 = 169470,3

э_т – затраты на электроэнергию и отопление рассчитаны по формулам.

- Годовой расчет силовой электроэнергии, кВт.ч.

W_с = Ер_а ∙ Фо ∙ n₃ (6.10)

где, Ер_а – сумма мощностей электроприемников, кВт.

(Ер_а = 24 кВт (проект),

Ер_а = 18 кВт (исходный)

Ф_о – исходный фонд времени оборудования, Ф_д = 2916 часов;

n₃ – коэффициент загрузки оборудования по времени, n₃ = 0,9

W_с.исх = 18 ∙ 2916 = 47239,2 кВт/ч.

W_{с.проект} = 24 ∙ 2916 = 62985,6 кВт/ч.

- Годовой расход осветительной энергии, кВт определяем по формуле

W_ос = Т_ос ∙ F_уч ∙ S_о/1000 (6.11)

где, F_уч – площадь участков (_Fуч.исх = 60м², F_{уч.проект} = 60м²)

S_о – удельная мощность осветительной нагрузки, S_о = 20 кВт/м³

Т_ос – годовая продолжительность использования осветительной установки, Т_ос = 1200 ч.

W_ос.исх = 1200 ∙ 60 ∙ 20/1000 = 1440 кВт/ч

W_ос.пр = 1200 ∙ 60 ∙ 20/1000 = 1440 кВт/ч

Стоимость 1 кВт/ч – 2,78 руб.

Определим затраты:

Э_т = (W_с + W_ос) ∙ 2,78 (6.12)

Э_т.исх + (47239,2 + 1440) ∙ 2,78 = 135328

Э_проект + (62985,6 + 1440) ∙ 2,78 = 179103

6.2.1.2 Фактические потери нефтепродуктов:

В исходном варианте потери нефтепродуктов составили 1508,68 кг, из них потери дизельного топлива составили 725,35 кг, масла 689 кг, бензина 714,1 кг, а в денежном выражении дизельное топливо – 17626,005 руб., масло – 58750,4 руб. бензин – 14924,69 руб. В сумме потери составляют 38425,735 рублей по данным бухгалтерского учета СХПК «Присухонское».

По установленным нормам потери должны составлять не более 0,3% от общего расхода топлива. В проектируемом варианте потери будут: дизельного топлива – 155 кг, бензина – 101,6 кг, масла – 92,2 кг.

Затраты на потери составляют: на дизельное топливо – 3766,5 руб., бензина – 2123,44 руб., масла – 1255,3 руб. Всего затрат в проектируемом варианте – 7145,24 руб.