ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Комплексная механизация и автомеханизация производственных процессов составляют неотъемлемою часть промышленной технологии животноводства, его техническую основу. Она включает в себя выполнение основных производственных процессов по приготовлению кормов, кормлению и поению животных, удалению и переработке навоза, созданию необходимого микроклимата.

Применение средств механизации и автомеханизации на комплексах по выращиванию и откорму молодняка позволяет повысить производительность труда, снизить себестоимость продукции, добиться улучшения условий труда животноводов.

При выращивании телят до 60-70% от общих затрат труда приходится на кормление и уход за животными. Однако создание специализированных комплексов и совершенствование технологии содержания животных позволяют применять новые средства механизации и тем самым снизить затраты ручного труда.

В системе машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства в зависимости от размера комплекса, технологических и планировочных решений предусматриваются различные технические средства для приготовления и раздачи кормов.

Расчеты кормоцеха.

Часовая производительность кормоцеха:

Е Pсут* т

Рч.= t ,

т – коэффициент использования времени смены (принимаем 0,7–0,85);

t – время работы кормоцеха, ч.

144т * 0,85

Рч.= 8 = 15,3

Исходную влажность кормовой смеси определяем:

В1*П1+В2*П2+В3*П3+…Вn*Пn

Врац.= 100

Где В1…Вn – влажность компонентов рациона, %;

П1…Пn – содержание компонентов в рационе, %.

75*17,7+15*4,2+70*66,6+15*11,5

Врац.= 100 = 62,25

Определение количества воды или раствора, которое необходимо добавить в смесь, л:

Ррац.*(В0-Врац.)

Qв.= 100 - В0

Где Ррац. – масса смеси рациона без воды (или раствора), кг;

В0 – заданная влажность, %.

48*(75 – 62,25)

Врац.= 100 - 75 = 24,48 л

Определение числа смесителей:

Рчас

Zсм.= Рсм

Где Рсм – производительность смесителя, т/ч.

15,3 15,3 15,3

Zсм.= 24 = 1 шт, ИСК-3; Zсм.= 18 = 1шт, СМ-1,7 ; Zк-м= 11 = 1шт, ИКМ-5.

Если корм перемещается транспортером, то его производительность определяют по формуле:

60 * Ркор

Qтр. = tтр т/ч,

Где Ркор – масса транспортируемого корма, т;

tтр – планируемое время работы транспортера, мин.

60 * 144

Qтр.= 180 = 48 т/ч

Вместимость бункеров:

Pсут.*Т

V= y*B

Где Рсут. – суточный расход карма, т;

Т – число дней хранения корма в бункере (1 – 3 суток).

144 * 2

V= 2,38 * 0,8 = 151,6 м3

 

Расчет потребности в воде, паре и электроэнергии.

Суточную потребность в холодной воде определяем:

Gхол.=а * g

Где а – количество кормов одного вида, перерабатываемых на

данной технологической операции, кг;

g – норма потребления воды на обработку корма, л/кг.

Gхол.= 8,5 * 0,8 = 6,8

Потребность в горячей воде определяем из выражения:

Е [ G1(C1-Cхол) + G2(C2-Cхол)+…Gn(Cn-Cхол)

Gгор.= Сгор - Схол

Где G1, G2…Gn – суточное потребление воды определенной температуры

на технологические и бытовые нужды, м3;

С1, С2…Сn – требуемая температура смешивания воды;

Схол и Сгор – средняя температура соответственно холодной

и горячей воды.

1,5*(90-10)+50*(50-10)+5(50-10)+65(50-10)+100(50-10)

Gгор.= 90 – 10 = 111,5

Суточная потребность кормоцеха в воде:

Gсут=Gхол+Gгор

Gcут= 6,8 + 111,5 = 118,3

Часовой расход воды кормоцехом определяют с учетом коэффициента часовой неравномерности (а=3…4) по формуле:

118,3

Сч= 8 = 59,15

Суточный расход пара для кормоцеха можно определить по формуле:

Рсут=Рук*Q+Pув*Gгор+Руо*Vз

Где Рук – удельный расход пара на единицу массы корма, кг;

Q - масса обрабатываемого корма, кг;

Рув – удельный расход пара на единицу массы холодной

водопроводной воды, кг;

Gгор – суточное количество горячей воды, кг;

Руо – удельный расход пара на отопление с 1м3 помещения, кг/м3;

Vз – объем отапливаемого помещения, м3.

Рсут=0,2*25 500+0,25*111,5+0,75*15 457,75=16 721,2

Суточный расход электроэнергии:

Эсут=118,8кВт, технические данные.

Площадь кормацеха:

Fк=4 200м2, технические данные.

Определение стоимости обработки кормов.

Сумма годовых амортизационных отчислений определяется по формуле:

Сзд Собор

А= П1 + Рзд + П2 +Робор, руб.,

Где Сзд – стоимость строительства здания, руб;

П1 – амортизационный срок службы здания;

Рзд – отчисления на текущий ремонт здания;

Собор – стоимость установленных машин и оборудования с учетом

стоимости их монтажа, руб;

П2 - амортизационный срок службы машин и оборудования;

Робор – отчисления на ремонт машин и оборудования.

Расчет годовой заработной платы обслуживающего персонала подсчитывается по формуле:

З= (Z*nc*T*bз)+К

Где Z – число рабочих, работающих в одну смену;

nc – число смен работы в сутки;

Т – число дней работы кормацеха в год;

bз - средняя заработная плата одного рабочего в смену;

К – начисленная в процентах к основному фонду зароботной платы (соцстрах, оплата отпусков, культурно-бытовое обслуживание и др.).

З=(2 * 2 * 365 * 14) + 18,4 = 20 458,4 руб

Стоимость электроэнергии подсчитывают по формуле:

Сэл=Эсут * Т * Sэл, руб.,

Т – число дней работы кормоцеха в году;

Эсут – суточное потребление электроэнергии в кВтч/сут;

Sэл – стоимость 1 кВтч электроэнергии в руб.

Сэл=118,8 * 365 * 0,02 = 867,24 руб,

Стоимость пара за год определяем по формуле:

Спар= Рсут * Т * Sпар

Рсут – суточное потребление пара в кормоцехе на обработку кормов и отопление, руб;

Sпар – стоимость 1 кг пара в руб.

Спар= 16 721,2 * 365 * 0,000001= 6,1 руб,

Стоимость расхода воды составит:

Свод=Ссут * Т * Sв, руб,

Ссут – суточное потребление воды в м3;

Sв – стоимость 1м3 воды в руб.

Свод= 39 * 365 * 46,8 =666 198 руб.

Определение стоимости обработки 1 т корма:

Е Сгод

С1= Ргод

Е Сгод – стоимость обработки 1 т корма получается из суммы всех годовых эксплуатационных расходов;

Ргод – годовое количество перерабатываемых в кормоцехе коров.

853 266,99

С1= 24 210 000 = 0,04 руб.

Расчеты показывают что кормоцех КОРК-15 способен выгодно работать и обслуживать животных находящихся на комплексе.

На комплексе применяется кормоцех КОРК-15. Предназначен для приготовления полнорационных кормовых смесей на откормочных комплексах и фермах.

Комплект оборудования выпускают для приготовления рассыпных кормосмесей.

Кормоцех имеет следующие технологические линии: соломы; силоса и сенажа; корнеклубнеплодов; концентрированных кормов; химических добавок; смешивания и выдачи готовой кормосмеси.

В комплект входит следующее оборудование, шт.:

Измельчитель-смеситель ИСК-3 1

Смеситель СМ-17 1

Транспортер ТК-5Б 1

Измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5 1

Бункер концкормов БСК-10 1

Скребковый транспортер концкормов 1

Бункер-дозатор концкормов ОПК-2.120.000 2

Сборный транспортер ТС-40М 1

Питатель силоса и сенажа ПЗМ-1,5М 1

Транспортер АВБ.04 2

Бункер-дозатор корнеклубнеплодов 1

Выгрузной транспортер 1

Кормораздатчик для готовой продукции 1

Промежуточный дозатор сенажа 1

Нория НЦГ-10/10 1

Пульт управления 1

Для нормальной работы кормоцеха необходимы также погрузчик ПЭ-0,8 для погрузки компонентов в транспортные средства, тракторный прицеп 2ПТС-4, два трактора типа МТЗ и загрузчик сухих концентратов ЗСК-10.

Технологический процесс. Из транспортного самосвального средства солому (измельченную или неизмельченную) выгружают в лоток питания, из которого она по конвейеру поступает к вращающимся режиму барабанам питателя ПЗМ-1,5М. После измельчения масса попадает на шнек питателя, затем на транспортер точной дозировки и далее на транспортер линии сбора ТС-40М, доставляющий солому к измельчителю-смесителю кормов.

Дозируют массу изменением скорости движения конвейера, выравнивают слой соломы битером на транспортере точной дозировки.

В кормоцехе КОРК-15 при технической обработке соломы она из питателя ПЗМ-1,5М подается скребковым транспортером в измельчитель-смеситель ИСК-3, в которой одновременно с соломой поступает рабочий раствор щелочи. Измельченная и обработанная щелочью солома подается швырялкой в камеру для тепловой обработки паром, затем на сборный транспортер ТС-40М и далее во второй измельчитель-смеситель ИСК-3. Если не требуется термохимическая обработка соломы, то она направляется транспортером из питателя на сборный транспортер ТС-40М, минуя первый измельчитель-смеситель ИСК-3 и камеру термохимической обработки соломы.

Силос и сенаж выгружают на лоток второго питателя ПЗМ-1,5М. Транспортер питателя имеет дозирующие битеры, перемещением которых устанавливают необходимую дозу массы, подаваемой в измельчитель-смеситель кормов ИСК-3.

Корнеклубнеплоды загружают в приемный бункер-питатель транспортера ТК-5Б, по которому они поступают в измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5, где моются, отделяются от камней, измельчают в бункер-дозатор, а затем дозировано выгружаются на сборный транспортер ТС-40М и далее направляются в измельчитель-смеситель ИСК-3.

Концентрированные корма доставляет в кормацех загрузчик ЗСК-10 и загружает их в бункеа-накопиители, из которых шнековым транспортером масса подается в бункер-дозатор, а затем дозировано выгружается на сборный транспортер.

Таким образом, все компоненты рациона (солома, силос или сенаж, корнеклубнеплоды и концкорма) собираются на сборном транспортере, который подает их в приемную камеру измельчителя-смесителя кормов ИСК-3. Здесь компоненты дополнительно измельчаются и перемешиваются, превращаясь в однородную массу. Готова кормосмесь швырялкой выгружается через выгрузную горловину измельчителя-сместеля на выгрузной транспортер ТС-40, который и подает корм в мобильный кормораздатчик для доставки на комплекс.

Техническая характеристика комплектов оборудования

кормоцеха КОРК-15.

Количество обслуживаемых животных, гол.:

на откормочном комплексе 3 000 – 6 000

Общая производительность цеха, кг/с 4,4…5,0

Производительность линий, кг/с:

соломы (при измельчении ее) 0,40…0,44

силоса и сенажа 2,5…2,6

корнеклубнеплодов 1,1…1,4

концкормов 0,47

Установленная мощность, кВт 118,8

Однородность смеси, % 68…78

Влажность смеси, % 65…71

Объемная масса, кг/м3 148…200

Размеры, мм 25 000 * 168 000

Обслуживающий персонал, чел. 2

Общая масса оборудования, кг 18 600

Раздача кормов – один из наиболее трудоемких и наименее механизированных процессов в животноводстве. В настоящее время в механизации раздачи кормов существует два направления: одно основано на применении стационарных кормораздатчиков, другое - на применении передвижных (мобильных) средств раздачи. Для откормочного комплекса наиболее характерна раздача кормов стационарными раздатчиками.

Стационарные раздатчики представляют собой транспортер или трубопровод, смонтированные в животноводческом помещение. В зависимости от конкретных условий содержания и типа кормления скота на комплексах данные раздатчики подразделяются: в зависимости от состава корма – на кормораздатчики жидких, полужидких, сочных и грубых кормов, концентратов и кормосмесей; по конструкции – на гидравлические, транспортные и вибрационные; по технологии раздачи – на кормораздатчики внутри кормушки и вне кормушки.

Для того чтобы определить какими кормораздатчиками лучше пользоваться на комплексе необходимо произвести некоторые расчеты. Которые покажут, что агрегат, которым следует раздавать корма подходит для комплекса как практически, экономически и экологически.

Расчет потребности в кормах и емкостях для их хранения.

Суточный расход каждого вида корма:

Pсут=а * m

Р суточный расход корма

а – масса одного вида корма по массивному рациону на одно животное, кг;

m – количество животных получающих одинаковую норму корма.

Кормление в зимний период:
Корма	Норма кормления на 1-го теленка в сутки, кг(а).	Кол-во животных, тыс. голов (m).	Суточный расход Кормов, кг (Р).
Корнеплоды	8,5	3 000	25 500
Сено	2,0	___	6 000
Концентраты	5,5	___	16 500
Сенаж, силос	32	___	96 000
Всего	48		144 000
Кормление в летний период:
Трава пастбищ.	40	___	120 000
Концентраты	3	___	9 000
Всего	43		129 000

 

Годовая потребность в корме определяют из выражения:

Ргод.= Рсут. * tлет. * К + Рсут. * tзим. * К кг,

Где Рсут. – суточный расход кормов в летний и зимний период года, кг;

tлет.,tзим. – продолжительность летнего и зимнего периода использования данного вида корма, дней (принимаем летний период 210дней, зимний 155 дней.).

К – коэффициент, учитывающий потери кормов во время хранения и транспортировки (принимаем для концентрированных кормов - 1,01, для корнелодов - 1,03, для сенажа и силоса 1,1).

Ргод.конц.=9 000 * 210 * 1,01 + 16 500 * 155 * 1,01= 4 491 975 кг.

Ргод.корн.=25 500 * 210 * 1,03= 5 515 650 кг.

Ргод.сено=6 000 * 210 * 0,9= 1 134 000 кг.

Ргод.силос=48 000 * 210 * 1,1= 11 088 000 кг.

Ргод.сенаж= 48 000 * 210 * 1,1= 11 088 000 кг.

Общий объем хранилища для хранения годовых запасов корма определяют по формуле:

Ргод.

V= yк м3,

Где ук – объемная масса корма, т/м3 (принимаем для корнеплодов - 0,6, силос и сенаж – 0,8, для концентрированных кормов – 0,7 и для прессованного сена – 0,28).

4 491,975 т

Vконц.= 0.7 = 6 417,1 М3,

5 515,65 т

Vкорн.= 0,6 = 9 192,8 м3,

1 134 т

Vсено= 0,28 = 4 050 м3,

11 088

Vсенаж= 1,1 =10 080 м3,

11 088

Vсилос= 1,1 = 10 080 м3.

Потребность в хранилищах определяют исходя из их объема:

V

nхран. = Vхран.* B

где Vхран. – объем хранилища, м3,

В - коэффициент емкости хранилища (концентраты–1,8, корнеплоды –1,4, сено – 1,3, силос и сенаж – 2).

6 417,1

nхран.конц.= 3 565,5 * 1,8 = 1 шт.,

9 192,8

nхран.корн. = 6 567 * 1,4 = 1 шт.,

4 050

nхран.сено= 1 000 * 1,3 = 3 шт.,

 

Расчет погрузочных средств, машин и оборудования для раздачи кормов.

Количество погрузчиков можно определить:

n> ___Pсут________

Wпогр* Tn* n

Wпогр – производительность погрузчика при погрузке данного вида корма, кг/ч;

Тn – продолжительность работы погрузчика, ч;

n– коэффициент использования погрузчика (принимаем 0,6-0,8).

Зимний период:

__ 144 000кг___

 n> 80 000кг/ч*8*0,8 =0,28 ~ 1 шт.

В летний период погрузчик нужен только на погрузку концентратов.

Работа погрузчика на комплексе не велика, то можно обойтись одним погрузчиком ПЭ-0,8, так как его производительности хватит чтобы выполнить все погрузочные работы на комплексе. Погрузчик-эксковатор ПЭ-0,8Б навешивается на тракторы типа МТЗ, оборудованные гидросистемой. Он предназначен для погрузки в транспортные средства навоза, соломы, силоса, минеральных удобрений, погрузки и разгрузки штучных грузов и проведения легких планировочных работ, а также рытья траншей и котлованов. Для этих целей погрузчик-экскаватор снабжен комплектом сменных органов: грейферным ковшом, когтями, крюком, бульдозером и экскаваторной лопатой.

Основные сборные единицы погрузчика-экскаватора – рама, колонна в сборе, домкраты, подставка, задняя стенка трактора с подножкой, грейфер с механизмом, бульдозер, редуктор, масляный насос, гидрораспределители. Рама служит основанием, на котором крепятся сборные единицы погрузчика-экскаватора, и представляет собой сварную конструкцию из профильного и листового проката. При помощи рамы погрузчик-экскаватор крепится к рукавам полуосей и лонжеронами трактора.

Бульдозер применяется для планировочных и зачистных работ. Основные части бульдозера – отвал и рама.

Все гидроцилиндры погрузчика, за исключением цилиндра бульдозера, приводятся в движение от двух параллельно работающих насосов. При этом на привод цилиндров подъема, изгиба стрелы и механизма грейфера работают одновременно два насоса, а на привод гидроцилиндров поворота стрелы и домкрата – один насос (второй в это время работает на слив). Цилиндр бульдозера приводится в действие от тракторного насоса и управляется тракторным гидрораспределителем при помощи ручного управления правого выносного цилиндра.

При погрузочно-разгрузочных работах машину устанавливают около погружаемого материала в радиусе действия стрелы. Затем включают гидравлические насосы, переводят стрелу с рабочим органом из транспортного положения в рабочее. Чтобы придать машине устойчивость, предварительно опускают опорные домкраты. Управление всеми механизмами погрузчика-экскаватора осуществляется рычагами гидрораспределителей. В зимнее время перед опробованием работы погрузчика необходимо прогреть масло на холостом ходу гидросистемы трактора и погрузчика до температуры 55…650С. тракторист подъезжает с левой или правой стороны погрузчика. Взятый рабочим органом груз поднимается стрелой на необходимою высоту, поворотом колонны переносится в соответствующую сторону и подается в тракторные средства.

Технические характеристики погрузчика-экскаватора ПЭ-0,8:

Грузоподъемность, т 0,8

Производительность, т/ч до 100

Высота погрузки, мм 3 600

Глубина погружения рабочего органа, мм 2 200

Габариты в транспортном положении, мм 5 150 * 2 050 * 3 900

Масса, кг 2 350

Для транспортировки кормов применяются мобильные кормораздатчики. Потребное число транспортных средств определяют по формуле:

n>____Pсут________

Vm*Yk*B*Tm* тm шт,

Vm – объем кузова транспортного средства, м3;

Yk – объемная масса корма, т/м3 (принимаем для силоса 0,6-0,65; сенажа 0,45-0,5; концентрированных кормов 0,6-0,7; сено и соломы пресованая 0,28; рассыпное 0,10).

B – коэффициент заполнения кузова (принимаем 0,6-0,8);

Tm – продолжительность работы, ч;

тm – коэффициент использования мобильного кормораздатчика или транспортного средства (принимаем 0,5-0,7).

Зимний период:

144т

n> 10м3*(0,8+0,6+0,7+0,28т/м3)*0,8*8ч*0,7 = 1,6~2 шт;

Летний период:

9т

n> 10*0,7*0,8*8*0,7 = 0,29 ~ 1шт;

На комплексе применяется кормораздатчик тракторный уневерсальный КТУ-10А. Предназначен для транспортировки и выгрузки на ходу в кормушки измельченной массы, в летних лагерях, на выгульных площадках и в коровниках с кормовым проходом шириной не менее 2м и высотой кормушек не более 0,75м. Кроме того, могут быть использованы в качестве бункера-дозатора и для перевозки различных с/х грузов.

Агрегатируют кормораздатчик с тракторами класса 14 кН. Обслуживает машину один человек. Привод рабочих органов осуществляется от ВОМ трактора.

Основные узлы раздатчика; ходовая часть, кузов, рабочие органы, механизм привода, тормозное устройство, электрооборудование.

Технические характеристики кормораздатчика КТУ-10А:

Грузоподъемность, кг 3 500

Скорость, км/ч:

транспортная до 28

рабочая 0,76…2,84

Необходимая минимальная ширина проезда, мм 2 200

Производительность при выдаче, кг/пог. М:

На одну сторону 5,2…72

На две стороны 2,6…36

Объем кузова, м3 10

Габаритные размеры, мм 6 740 * 2 310 * 2 440

Масса, кг 2 200

Подвезенный из кормохранилища корм для дальнейшей переработки выгружается в бункер-накопитель или питатель, объем которого рассчитывают по формуле:

Vn=Рсут.*n

B*yк. м3,

где n – число суток, в течение которых расходуют корм (для сена и травяной муки 1-3, комбикорма 3-6);

B – коэффициент заполнения питателя (0,8-0,9);

yк. – объемная масса корма, т/м3.

Зимний период:

144т * 6

Vn= 0,9*(0,8+0,6+0,7+0,28т/м3) 403,4 м3

Мобильный кормораздатчик должен иметь производительность, обеспечивающую выдачу необходимого количества корма на каждую голову в соответствии с принятыми нормами:

Рм.кр.=3 600 Pк.*V кг/ч,

Рк – количество корма, необходимого для расчетного поголовья животных, кг;

V – рабочая скорость кормораздатчика, м/с (принимаем 0,4…0,6 м/с);

L – длина фронта кормления , т.е. общая длина кормушек, загружаемых кормом за один проход кормораздатчка, м.

Механизация поения КРС – является одним из основных факторов жизнеобеспечения животных. Для механизации поения КРС используют автоматические поилки, с помощью которых животные самостоятельно получают воду из водопровода в необходимом количестве. Автопоилки подразделяют на передвижные и стационарные, групповые и индивидуальные.

На комплексе широко используются автоматические групповые поилки с кольцевым водоснабжением типа АГК-12А. Так как согласно расчетам они подходят для поения молодняка КРС на комплексе.

Расчет водоснабжения

Среднесуточный расход воды на комплексе определяют по формуле.

Qср.сут.=g*n

g – среднесуточная норма потребления воды одним

потребителем, м³/сут;

n - количество каждого вида потребителя.

Qср.сут.= 0.05* 3 000= 150м³

Максимальный суточный расход воды в м³:

Qмакс.сут.=Qср.сут.*Kсут.

Kсут. – коэффициент суточной неравномерности потребления воды. Для животноводческих комплексов Ксут. принимают равным 1,3.

Qмакс.сут.= 150м³*1,3=195м³

Максимальный часовой расход рассчитывают по формуле:

Qмакс.ч.= Q макс.сут.*Kч.

Kч. – коэффициент часовой неравномерности расхода воды. Для ферм с автопоением Kч. равен 2,5.

Qмакс.ч.= 195*2,5 =20,3м³

При автоматизации работы насосной станции регулирующий объем водонапорной башни ориентировочно определяют по следующей формуле:

Vрег.башни=Qмакс.сут.*Kрег.

Крег. – коэффициент регулируемого объема (при суточном расходе воды от 300м³ и выше – Крег. = 0,12 . . .0,20).

Vрег.башни=195*0,2 = 39м³

Наиболее оптимальная поилка для комплекса АГК-12А. Она предназначена для поения РКС на откормочных комплексах на 3, 5, 10, 20 тыс. мест при круглогодичном беспривязном содержании. Поилка имеет 8 поильных мест, выполненных в виде корыта с по плавковой камерой, с постоянной циркуляцией и электронагревателем. Диапазон регулировки температуры воды 8. . . 16^оС. Одна поилка обслуживает до 2 000 голов. Поэтому комплекс обслуживают 2 автопоилки, размещенных в каждой воловни.

При использовании воды животными переливания ее из чаши в чашу не происходит благодаря воздушным затворам, образуемым в колпаках, смонтированных в каждой чаше. Поступление свежих порций воды осуществляется только из питающего бачка, что предотвращает перенос инфекции через воду.

Применение этой поилки (вместо индивидуальных) снижает потери воды и затраты труда на обслуживание.

Для водоснабжения комплекса водой установлена водонапорная Башня Рожновского БР-50.

Предназначена для круглосуточного водоснабжения животноводческих ферм, комплексов, населенных пунктов и других объектов.

Башня состоит из бака в виде сварного цилиндра, изготовленного из листовой стали толщиной 4мм; опоры (ствола) в виде двух сварных цилиндров, изготовленных из листовой стали толщиной 2мм; водо-подающего оборудования, включающего переливную трубу, задвижки типа Лудло и анкерные болты; наружной лестницы с верхним металлическим ограждением; крышки бака с люком.

Техническая характеристика башни Рожновского БР-50:

Вместимость, м³:

ствола 21

бака 50

полная 71

Диаметр, м:

Бака 3

ствола 2

Высота опоры, м 18

Общая высота башни, м 25

Масса башни, кг 8 800

Механизация уборки и хранения навоза.

На животноводческих комплексах применяют различные системы удаления навоза, использование которых зависит от вида животных, способа их содержания, особенностей помещения, климатических условий, вида и количества подстилочного материала. Для механизации удаления навоза в коровниках при беспривязном содержании животных, на откормочных фермах или комплексах широко используют скребковые транспортеры кругового движения, скребковые установки возвратно-поступательного движения.

От животноводческих помещений до навозохранилища или площадки для компостирования навоз транспортируют с помощью транспортеров, скребковых установок, наземных или подвесных вагонеток, мобильных транспортных средств, с использованием гидравлических и пневматических систем. Для выгрузки из навозохранилищ применяют насосы различного типа и погрузчики.

Расчет выхода навоза и площади навозохранилища.

Суммарный выход навоза в сутки определяется из уравнения:

Gнав.=Gm*m

Gm – выход навоза от 1головы, кг;

m – количество животных, голов.

GНАВ.=27*3 000=81 000 КГ

Зная суточный выход навоза на ферме от всего поголовья и длительность его хранения, опредиляют площадъ навозохранилища:

Fн.хр.=Gнав.* Dхр.

h*yн. М²

где h – высота укладки навоза, м (2,0 – 2,5 м);

Dхр. – продолжительность хранения навоза в навозохранилище, сут.(100 – 110 дней);

yн. – объемная масса навоза, кг/м³ (стойловый навоз -700...900 кг/м³, жидкий – 900…1 000 кг/м³).

81 000кг *110

F= 2,5м * 900кг/м^{3 =} 3 960 м²

 

Транспортер скребковый для уборки навоза ТСН-2,0. Предназначен для механизированной уборки навоза из коровников с одновременной погрузкой его в транспортные средства на фермах КРС при без привязном содержании животных. Транспортер можно использовать и на других животноводческих фермах и комплексах. На нашем комплексе используют сразу несколько таких транспортеров.

Основные узлы: горизонтальный и наклонный транспортеры, станция управления.

Горизонтальный транспортер служит для очистки продольных и поперечных навозных каналов и транспортировки навоза до места его сброса на наклонный транспортер.

В горизонтальный транспортер входят горизонтальная замкнутая цепь со скребками, привод, натяжное и два поворотных устройств. В транспортере применена кованая цепь с цельным внутренним звеном. Для установки цепи транспортера в полу помещения по всей его длине устанавливают продольные и поперечные навозные каналы, образующие замкнутый четырехугольник. Привод, состоящий из электродвигателя с клиноременной передачей, редуктора и приводной звездочки, обеспечивает поступательное движение цепи со скребками и ее поворот на одной из углов четырехугольника. Натяжное устройство горизонтальной цепи обеспечивает ее постоянное натяжение и поворот при переходе из продольного в поперечный навозный канал. Оно состоит из звездочки, рычага, стойки, подвижного ролика, кронштейна, груза. Поворотные устройства установлены в двух углах четырехугольника навозных каналов. Каждое из них состоит из звездочки, вращающейся на вертикальной оси, которая закреплена неподвижно.

Наклонный транспортер принимает навоз с горизонтального и погружает массу в транспортное средство.

В наклонный транспортер входят цепь со скребками, отдельный приход с электродвигателем, стрела, состоящая из двух балок с двумя желобами, поворотное устройство, опорная стойка. Наклонный транспортер устанавливают в подготовленное углубление под цепью горизонтального транспортера и нижнюю часть заливают бетоном. Верхнюю часть наклонного транспортера выводят за пределы помещения и приподнимают так, чтобы под ней мог разместиться прицеп или другое транспортное средство.

Запускают транспортеры в работу как раздельно (вначале включают наклонный транспортер), так и совместно. По окончании работы транспортеры отключают вручную совместно или раздельно. В аварийных ситуациях транспортеры отключаются автоматически.

Технические характеристики транспортера ТСН-2,0Б:

Количество обслуживаемых телят, гол. 350 - 400

Производительность, кг/с 1,2…1,59

Установленная мощность, кВт 5,5…6,2

Горизонтальный транспортер:

длина цепи, м 170

мощность электродвигателя привода, кВт 4,0

скорость движения цепи, м/с 0,25

шаг скребка, мм 920

длина скребка, мм 240

Наклонный транспортер:

длина цепи, м 13,2

мощность электродвигателя привода, кВт 1,5…2,2

скорость движения цепи, м/с 1,0

шаг скребков, мм 650

длина скребка, мм 240

длина стрелы, м 6,8

угол наклона максимальный, град 30

высота подъема навоза, м 2,7

Масса, кг 2 730

Обслуживающий персонал, чел 1

Определение годового выхода продукции.

Годовой выход мяса:

Qм.=m * Gж. * D * k кг,

m – количество телят на комплексе, гол.;

Gж. – дневной прирост массы одного животного, кг.;

D – число дней откорма КРС до 400 кг.;

k – коэффициент, учитывающий неравномерность прироста массы животных (принимаем 0,85 – 0,95).

Qм.=3 000 * 1,15 * 400 * 0,95 = 1 311 000 кг.