2. Определение себестоимости механообработки детали.
2.1. Определение затрат на основные материалы. Затраты на основные материалы определяются по формуле:
Сом = qз * Вгод * См — qотх * Вгод * Сотх , где
qз - вес заготовки, кг (qз=3,63 кг);
Вгод - годовой выпуск, шт. (Вгод=115000 шт.);
См - стоимость 1 кг материалов, руб. (См=6,2 руб.);
qотх - вес отходов, кг (qотх=0,2 кг.);
Сотх — стоимость 1 кг отходов, руб. (Сотх=0,68 руб.).
Сом=3,63 * 115000 * 6,2 – 0,2 * 115000 * 0,68 = 2572550 руб.
Стоимость отходов принимается в размере 11 % от стоимости основного материала.
Результаты расчетов стоимости основных материалов сведены в таблицу 1.
Таблица 1
Затраты на основные материалы.
Норма расхода | Цена 1 кг | Норма | Цена 1 кг | Стоимость | Всего |
417450 | 6,2 | 23000 | 0,68 | 15640 | 2572550 |
2.2. Определение потребности в технологическом топливе и энергии.
Вода
А) Расход воды на технологические нужды:
1. На охлаждающие жидкости.
Годовой расход в тоннах определяется по формуле:
Q`Вт = qi * N * Фд * Кз.с.ср. / 1000, где
qi - часовой расход на станок, qi = 0,6 л/час;
N - количество станков, работающих с охлаждением (N=12);
Фд - действительный годовой фонд работы оборудования, час (Фд=2080 ч);
Кз.с.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования по времени (Кз.с.ср.=0,81).
Q`Вт = 0,6 * 12 * 2080 * 0,81 / 1000 = 112,13 т.
На промывку деталей в моечной машине:
Q``Вт = Вгод * qдет * q``i/1000, где
Вгод - годовой выпуск деталей (Вгод=115000 шт.);
qдет - масса детали, кг (qдет=3,43 кг.);
q``i - расход воды на тонну промываемых деталей (q``i = 0,15 м3 ).
Q``Вт = 115000 * 3,43 * 0,15 / 1000 = 59,17 т.
3. Расход воды в установках токов высокой частоты (ТВЧ) принимается в зависимости от мощности.
Б) Расход воды на бытовые нужды.
1. для хозяйственно-бытовых нужд —25 л на одного работающего в смену:
QХБ = Vв * R * Nсм год,
где Vв – количество воды на одного работающего в смену (Vв = 25 л.);
R – число занятых на участке людей (R = 23 чел.);
Nсм год – количество смен в год (Nсм год = 260).
QХБ = 25 *23 * 260 = 149,5 т.
2. для групповых умывальников — З л на процедуру, число процедур в смену на одного работающего — 2-4:
QГУ = 3 * 3*23 * 260 = 53,8 т.
ΣQВОДЫ = 149,5 + 53,8 = 203,3
Сжатый воздух.
Годовая потребность в сжатом воздухе определяется по формуле:
Qвоз = 1,5 ∑ (Qнепр * Ки) * Фд * Кз.с.ср., где
1,5 - коэффициент, учитывающий утечки воздуха из-за неплотности соединения;
Qнепр - расход воздуха при непрерывной работе, принимаем (Qнепр = 0,9 м3/час);
Ки - коэффициент использования, принимаем (Ки = 0,5);
Фд - действительный годовой фонд времени работы оборудования (Фд=2080 ч);
Кз.с.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования (Кз.с.ср.=0,81).
Qвоз = 1,5 * (0,9 * 0,5) * 2080 * 0,81 = 13646,88 м3/год.
Пар
1. Расход пара на производственные нужды — моечная машина потребляет
60-90 кг пара на 1 т промываемых деталей:
Qп = 75 * (417,45-23,00) = 29583,75 кг./год. (см. табл. 1)
2. Расход пара на отопление и вентиляцию определяется из расчета возмещения тепловых потерь здания, которые принимаются равными 15-20 ккал/час на 1 м здания. Годовая потребность пара в тоннах составляет:
Qп = qп *H * V / 1000 * i, где
qп - расход тепла на 1 м3 здания, в ккал/час, принимаем (qп = 15 ккал/час);
Н - количество часов в отопительном периоде, Н=4320 час (для средней полосы России); V - объем здания, м3 (V=3780 м3);
i - теплота испарения пара (540 ккал/кг).
Qп = 15 * 4320 * 3780 / 1000 * 540 = 453,6 т.
Электроэнергия.
А) Годовой расход силовой электроэнергии в кВт/час определяется по формуле:
Эс = ∑(Руст.i * Ксi)* Фд * Кз.с.ср., где
Руст.i - установленная мощность электродвигателей, кВт (∑Руст.i=287,5 кВт);
Ксi - коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электроприемников, принимаем (Ксi = 0,25);
Фд - действительный годовой фонд работы оборудования, час (Фд=2080 ч);
Кз.с.ср. - средний коэффициент загрузки оборудования по времени (Кз.с.ср.=0,81).
Эс = 287,5 * 0,25 * 2080 *0,81 = 121095 кВт/год.
Б) Годовой расход электроэнергии на освещение в кВт* час определяется по формуле:
Эосв=qэ* S * Фосв * К * Кс / 1000, где
qэ - средний расход электроэнергии на 1 м2 цеха (20-22 кВт/час);
S - площадь участка, м2 (S=630 м2);
Фосв - число часов освещения при 2-х сменной работе в год (2100 ч.);
К - коэффициент дежурного освещения (К =1,05);
Кс - коэффициент спроса (Кс = 0,8).
Эосв = 21* 630 * 2100 * 1,05 * 0,8 / 1000 = 23337,72 кВт.
Результаты расчетов сведены в таблицу 2.
Таблица 2.
Затраты на все виды энергии и услуги для производственных целей.
Вид энергии или | Единицы | Цена за единицу, | Потребность на | Сумма затрат, |
Вода хозяйственно-бытовая | т | 9,4 | 203,3 | 1911,02 |
Промывка деталей | т | 5,8 | 59,17 | 343,19 |
Вода промышленная | т | 0,96 | 112,13 | 107,8 |
Сжатый воздух | м3 | 53 | 13646,88 | 723284,6 |
Электроэнергия | кВт/ч | 0,3 | 144432,72 | 43329,82 |
Пар | т | 113 | 453,6 | 51256,8 |
... продукции. 1.4 Попередельный метод учета затрат и калькуляции себестоимости продукции, работ и услуг Попередельный метод учета затрат на производство и калькуляции себестоимости продукции применяют на предприятиях с массовым производством продукции, в котором из исходного сырья путем последовательной обработки в ходе технологического процесса вырабатывают готовый продукт. Этот метод ...
... Б) Калькуляция себестоимости по переменным издержкам Рисунок 1 – Схема калькуляции себестоимости в двух системах [3, с.257] Согласно рисунку 1, системы калькуляции себестоимости с полным распределением затрат и по переменным издержкам полностью соответствуют одна другой в том плане, что непроизводственные расходы учитываются как затраты периода. Основное различие этих систем заключается в том, ...
... блок, весящий на 3,5 фунта меньше, чем его аналог, собранный из нескольких деталей. Следовательно, снижаются издержки на хранение, транспортировку и облегчается само ведение учета. Система калькуляции себестоимости должна содержать данные, которые помогут руководству принять решении об увеличении или снижении объемов выпуска. Она должна отражать, что произойдет с себестоимостью при изменении ...
... Казахстан в части формирования себестоимости; 2. Отсутствие информации о полной себестоимости единицы продукции. Далее проведем анализ применения двух систем калькуляции на материалах ТОО «Электромонтаж». 2 Сравнительный анализ систем калькуляции себестоимости: Абзорпшен-костинг и Директ-костинг 2.1 Калькуляция себестоимости продукции с полным распределением затрат в системе Абзорпшен ...
0 комментариев