Загальна
характеристика
та класифікація
ремонтів свердловин
Форми та методи
ремонту свердловин
Динаміка основних
техніко-економічних
показників
діяльності
Богородчанського
управління
підземного
зберігання
газу
Аналіз
використання
календарного
часу та структури
ремонтного
циклу
Аналіз
рівня організації
виробництва
та праці при
ремонті свердловин
Впровадження модернізованого
станка А-50м для
прискорення
виконання
ремонтних
робіт
Навигация
Впровадження модернізованого станка А-50м для прискорення виконання ремонтних робіт
Организация текущего и капитального ремонтов скважин
57699
знаков
16
таблиц
0
изображений
4.1 Впровадження модернізованого станка А-50м для прискорення виконання ремонтних робіт.
Агрегат А-50 призначений для виконання наступних робіт: розбурювання цементної пробки в трубах діаметром 5-6’’ і зв’язані з цим процесом операції (спуск і підйом насосно-компресорних труб, промивка свердловин і т.д.), встановлення фонтанної арматури, ремонт і ліквідація аварій.
Всі механізми агрегату за винятком промивального насоса, монтуються на шассі автомобіля КРАЗ-257 вантажопідйомністю 50 тон. Привід механізмів – ходовий двигун автомобіля КРАЗ-257 потужністю 210 к. с. при 2100 об/хв.
Габаритні розміри агрегату в транспортному положенні 12460х4160х2650 мм. Вага транспортування – 22100 кг., вага всього станка – 30603 кг.
При капітальних ремонтах свердловин на Богородчанському газосховищі використовують станок А-50. Вагому долю тривалості капітального ремонту свердловин занімає час на монтаж і демонтаж станка, здійснення спуско-підйомних операцій. Скоротити затрати часу на використання цих операцій дозволяє модернізація станка А-50, яка полягає у встановленні двох додаткових гідромоторів, використанні гідродомкратів на зміну гвинтовим домкратам (використовуються для центрування вишки), а також гідрозкріплювача (проводиться розкручування і закручування різьбових з’єднань труб і перехідників). При чому, при використанні модернізованого станка А-50м вдається прискорити монтаж та демонтаж на 9,3%, а спуско-підйомні операції на 15%.
Показники для розрахунку ефективності використання станка А-50м
| Показники | А-50 | А-50м |
| Тривалість монтажу станка, хв. | 210 | 192 |
| Тривалість демонтажу станка, хв. | 153 | 140 |
| Тривалість спуско-підіймальних операцій | 456 | 388 |
| Капітальні вкладення на проведення заходу, грн. | - | 1000 |
| Вартість 1-го закінченого ремонту | 34315 | 30216 |
| Середня кількість ремонтів, виконаних бригадою капремонту в рік | - | 70 |
Визначаємо величину, на яку скорочується тривалість монтажу станка
ТМ2 * 210 * 210 * 0,93=192 хв.; ТМ=210-192=18 хв.
Визначаємо величину, на яку скорочується тривалість демонтажу станка
ТМ2 153 * 153 * 0,93=140 хв.; ТМ=153-140=13 хв.
Визначаємо час на спуско-підіймальні операції після впровадження заходу
ТСПО = 456-0,15*456 = 388 хв.
Визначаємо економічну ефективність від впровадження заходу
ВО, ВІ – вартість 1-го закінченого ремонту відповідно до і після впровадження заходу, грн.
К – капітальні вкладення на проведення заходу, грн.
П – середня кількість ремонтів, виконаних бригадою капремонту в рік
грн.
Як бачимо, впровадження модернізованого станка А-50м привело до зменшення експлуатаційних витрат на 286,93 грн. Крім того спостерігається значний вплив на тривалість міжремонтного періоду. Розрахуємо його величину до впровадження заходу і після:
За 1998 рік тривалість фактичного циклу робіт обладнання (по одній свердловині) становила:
ТД = 117 діб * 24 год. = 2810 год.
Середня кількість ремонтів становить 12
ТМРП = =234 год.
Після впровадження станка А-50м ТЦ=152 доби * 24 год.=364 год. ПР=10
ТМРП = =364,8 год.
Як бачимо, тривалість міжремонтного періоду збільшилась рази. Це говорить про доцільність використання модернізованого станка А-50м для ремонту свердловин.
Обробка привибійної зони поверхневою активною речовиною з метою покращення роботи свердловини.
При освоєнні свердловини проводять її продувку з метою очищення пласта. При проведенні однієї продувки витрачається близько 30-40 тис. м3 газу. Щоб добитися належних результатів проводять 5-6 продувок, відповідно витрачається велика кількість газу. Впровадження обробки привибійної зони свердловини савенолом дозволяє скоротити кількість продувок до 2-3. Перед тим я к відобразити ефективність впровадження такого заходу, варто відмітити що вартість 1 м3 газу становить 320 грн., середня тривалість продувки однієї свердловини – 2 год.
При одній продувці витрачається газу на 320*30=9600 грн. Вартість обробки савенолом – 280 грн.
Розрахуємо економічну ефективність від впровадження заходу за
формулою ;
Де ВО та ВІ – це вартість витраченого газу відповідно до і після впровадження заходу, грн., К – капіталовкладення для впровадження заходу, грн.
грн.; ВО=9600*6=57600 грн., ВІ=9600*3=28800 грн.
Крім того в результаті обробки привибійної зони савенолом втрати зменшуються більш як у 2 рази, тобто на 29600 грн. Захід значно прискорює освоєння пласта, так як час, що втрачається на продувку свердловини скорочується на 360 хв.
Крім того варто відмітити, що обробка привибійної зони савенолом значно зменшує кількість ремонтів, що мають місце при освоєнні пласта.
Кількість проведених ремонтів при освоєнні пласта (таблиця 4.2.1)
| № п/п | № сверд-ловини | Кількість проведених ремонтів | Зменшення к-сті ремонтів у порівнянні з 1996 роком | |||
| 1996 | 1997 | 1998 | 1997 | 1998 | ||
| 1 | 104 – СП | 6 | 4 | 3 | 2 | 1 |
| 2 | 55 - СП | 4 | 2 | 2 | 2 | - |
| 3 | 57 – СП | - | - | - | - | - |
| 4 | 5 – СП | 4 | 1 | 1 | 3 | - |
| 5 | 6 – ПД | 1 | - | - | 1 | - |
| 6 | 101 - СТР | 5 | 3 | 2 | 2 | 1 |
| 7 | 59 – Д | 2 | 1 | - | 1 | - |
| 8 | 4 – СП | 6 | 5 | 3 | 1 | - |
| 9 | 60 - СП | 1 | - | - | 1 | - |
| Всього | 29 | 16 | 12 | 13 | 4 | |
Визначимо, як змінився коефіцієнт частоти ремонтів по 9-ти свердловинах, привибійну зону яких обробили савенолом; ,
де ПРЗ – загальна кількість ремонтів, ПО – кількість одиниць обладнання.
Отже у 1996 р.: КЧР==3,2; у 1997 р.: КЧР==1,8; у 1998 р.: КЧР==1,3
Тепер подивимося, як зміниться коефіцієнт частоти ремонтів вирахуваний до загального фонду свердловин (дані з таблиці 3.4.1 та 4.2.1). за 1997 р. Загальна кількість ремонтів становила 1264. На 9-ти свердловинах після впровадження заходу кількість ремонтів з 29 стала 16. Таким чином без впровадження заходу кількість ремонтів становила б 1264+(29-16)=1277; КЧР==8,08, а у 1998 році 1208+(29-12)=1225, а КЧР==7,75. Отже, коефіцієнт частоти ремонтів після обробки привибійної зони свердловин савенолом у 1997 році зменшився у 8,08 разів, а у 1998 році – у 7,75 р
Похожие работы
... их глушения. Развитие колтюбинговых технологий, основанных на применении безшуфтовых гибких, непрерывных стальных труб обеспечивает высокую эффективность проведения операций текущего и капитального ремонта: ликвидацию отложений в скважинах, поинтервальную обработку, борьбу с обводнениями, доставку и извлечение внутрискважинного оборудования, ловильные операции и др. Сегодня в мире эксплуатируется ...
... , прохождение шаблона до необходимой глубины. Переход на другие горизонты и приобщение пластов. Уменьшение потерь нефти. Ремонты скважин, оборудованных пакерами. Герметичность пакера, увеличение дебета нефти. Увеличение, сокращение объемов закачки воды. Зарезка и бурение второго ствола. Выполнение запланированного объема работ. Ремонт нагнетательных скважин. Герметичность колонны и ...
... - по факту 6. Экспериментальные работы при внедрении новых технологий и оборудования - по факту Причины повторных работ и осложнений расследуются комиссией в составе представителей ЦДНГ, ведущего инженера и инженера ЦП и КРС. План-заказ, пронормированный инженером по организации и нормированию труда, является основный исходный документом для начисления заработной платы. Дополнительный перечень ...
... условия для бесперебойной работы подразделений основного производства. Схематично структура ООО «БурКан» на 01.06.2004 представлена на рисунке 1. 2 Экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия 2.1 Анализ изменения проходки Анализ производственно-хозяйственной деятельности (ПХД) бурового предприятия является одной из сторон управления, так как ...
0 комментариев