Км/час

20 км/час .

Дороги на поверхности сооружаются двухполосными. Ширина проезжей части двухполосных дорог принята 14 м, ширина обочин – 2 м, поперечный уклон проезжей части при двухскатном поперечном профиле – 30⁰/₀₀ ,наибольший продольный уклон – 60⁰/_{00 ,}

Движение автотранспортных средств по дорогам осуществляется без обгона. Установка дорожных знаков и других технических средств регулирования должна соответствовать требованиям ГОСТа и требованиям правил дорожного движения.

Дороги оборудуются стационарным освещением, яркость поверхности дорог должна быть не ниже 0,5-0,3 кд/м². На карьерных дорогах систематически выполняется комплекс работ по защите от снежных заносов в зимнее время и пылеподавлению в теплое время года.

Двухполосные дороги соединяются со вскрышными и добычными уступами временными технологическими дорогами, которые сооружаются непосредственно на плотике россыпи, на уступах , заездах и т.д.

Дороги со сроком службы до одного года устраиваются без покрытий.

Протяженность дороги, проложенной на поверхности до обогатительной установке в среднем составляет 1000 м.

Содержание дорог включает в себя следующие технологические операции:

- очистку проезжей части дорог от осыпающихся из кузова кусков породы;

- россыпь высевок с последующей планировкой;

- проведение мероприятий по борьбе с гололедом и пылеподавлению.

3.6 Обогащение песков

и оценка качества песков месторождения

Содержание полезного компонента в россыпи составляет в золотоносном пласте 2,5 гр/м³, а в предохранительной рубашке и слое снимаемом при задирки плотика 1,5 гр/м³. Столь не высокое содержание золота при зачистке объясняется тем, что коренные породы сложены в основном глинистыми отложениями, среднее же содержание 2,2 гр/м³ Распределение золота в целом по россыпи равномерное.

Гранулометрический состав рыхлых отложений приведен в таблице 2.1.

Рисунок 3.4 – Гранулометрический состав полезного ископаемого

Пески россыпного месторождения Вача относятся к легкопромывистым, т. к. β_-0,074 < 10%. Степень промывистости песков определена по методики Иргеретмета.

Плотность песков в массиве (ρ_М) равна 2,65 т/м³, а насыпная плотность (ρ_Н) 2,12 т/м³.

Минеральный состав песков определен по выходы шлиха. Выход черного шлиха при промывки определяется в 206 грамм с 1 м³ песков.

Оценка качества полезного компонента месторождения

Крупность золота представлена в табл. 3.38, медианный размер зерна составил 1 мм (см. рис. 3.5). что классифицируется по методики НТП – 76 как среднее размер золотин, при это содержание мелкого золота 19,7%, средней крупности 10,7%, крупного золота и самородков 69,5%.

Средняя крупность золота определяется как:

(3.84)

 где d_i - размер i- ой фракции;

 β_i  - процентное содержание i- ой фракции.

Как видно из расчета средний размер зерно составил 2,7 мм, что класифицируеться по методики НТП – 76 как крупное золото, при это содержание мелкого золота 19,7%, средней крупности 10,7%, крупного золота и самородков 69,5%.

Таблица 3.56 – Ситовая характеристика золота.

Форма золотин плоская, пластины преимущественно тонкие, окатанность хорошая.

Проба золота 920.

Рисунок 3.5 - Гранулометрический состав ценного компанента

Выбор типа промывочного прибора.

Дезинтеграция золотоносных песков происходит на промывочном столе прибора ПГШ – II – 50. Техническая характеристика приведена в табл. 64.

Таблица 3.57 - Расчет производительности промывочного прибора

ПГШ – II -50

Таблица 3.58 – Балансовая стоимость ПГШ-II-50

Таблица 3.59– Амортизация ПГШ-II-50

Таблица 3.60– Заработная плата рабочих

Списочный штат рабочих определяется:

Т_СПИС =Т_РЕЖ /Т_ФАК =140 / 135 = 1,1 ч (3.85)

 где Т_РЕЖ = Т_СМ -Т_КП -Т_ПР = 149 – 7 - 2 = 140 дней; (3.86)

 где Т_СМ– количество смен в сезоне, Т_СМ = 160 дней;

Т_КП - количество праздничных дней, Т_КП  = 2 дней;

Т_ПР - простои по климатическому условию, Т_ПР  = 8 дней.

 Т_ФАК =Т_СМ –Т_ПР –Т_КП -Т_Е –Т_Б  = 160 – 8 - 5 – 10 – 2 = 135 дней; (3.87)

 где Т_Б – количество дней по болезни, Т_Б = 5 дня;

Т_Е  – количество выходных дней, Т_Е = 10 дня;

Таблица 3.61 – Затраты на электроэнергию ПГШ-II-50

Затраты на электроэнергию определяется суммированием одноставочного и двухставочного тарифа за 1 час работы промывочного прибора и стоимости 1кВт.ч.

Расход энергии по одноставочному тарифу, W_о = 134596 кВт;

Расход энергии по двухставочному тарифу, W_д = 920 кВт;

(3.88)

 где N_УСТ– установленная мощность промприбора, N_УСТ = 230 кВт;

t_СЕЗ– число рабочих часов в сезон, t_СЕЗ = 2926часов;

К - коэффициент интегральности, К = (0,25 –0,3);

К_И - коэффициент использования, К_И = 0,8

(3.89)

где Т_МЕС - продолжительность сезона, Т_МЕС = 5 месяцев;

Таблица 3.62 - Эксплуатационные затраты на  ПГШ – II - 50

Прочие затраты определяются 10% от всех затрат (заработанная плата, затраты на электроэнергию, затраты на амортизацию горного оборудования, затраты на вспомогательные материалы).

Таблица 3.63 – Калькуляция стоимости машино–смены промприбора  

ПГШ–II-50

В промывочной установке пески поднимаются (подаются) на обогащение с помощью гидроэлеваторного прибора, с предварительной классификацией на гидровошгерте.

Промывочный прибор ПГШ – II – 50 относится к промприборам Магаданского типа (ОКБ – ВНИИ - 1).

1 Гидровашгерд; 2 Шлюз глубоко наполнения;

3 Гидромонитор; 4 Водовод;

5 Манометр; 6 Задвижка;

7 Агрегат насосный электрический; 8 Преключательный пункт;

9 Галечный отвал; 10 Эфельный отвал.

Рисунок 3.6 – Схема промывочного прибора ПГШ – II - 50

По анализу характеристик песков и золота, а также уровня извлечения золота различным обогатительным оборудованием, на основе использования исследований АО «Иргиредмет» и результатов опытно-промышленных работ по извлечению тонкого и мелкого золота выполненных ВНИИ-1, для обогащения песков россыпи были рекомендованы промывочные приборы бочечные, шлюзовые.

В данное время на месторождение россыпного золота р. Вача используется промывочный прибор ПГШ – II – 50 с шлюзом глубоко наполнения.

Рисунок 3.7 – Шлюз глубоко наполнения.

К достоинством ШГН относятся:

1 Простота конструктивного исполнения;

2 Отсутствие привода;

3 Высокая степень извлечения Au крупного и средней крупности;

4 Низкая чувствительность шлюзов к колебанием нагрузок и разжижению пульпы;

5 Высокая степень концентрации, т. е. сокращения объема конечных продуктов в тысячи раз по сравнению с объемом переработынных песков.

К недостаткам же зачисляют:

1 Периодичность шлюзов обусловленное накоплением концентратов на их поверхности и необходимость освежения этой поверхности;

2 Трудоемкость и низкие (не благоприятные) технические (санитарные) условия ручного сполоска шлюзов;

3 Недостаточная степень извлечения мелкого золота.

Основной областью применения ШГН является легко и среднеобоготимые пески при выходе эфельной фракции (γ_Э) ≤50 – 70 %, содержание мелкого золота (β_-0,5)≤10 – 12 %. Извлечение ценного компонента (ε) = 88 – 93 %.

Таблица – 3.64 - Техническая характеристика промывочного прибора

ПГШ –II – 50

Суточная потребность обогатительной установке в технологической воде составит:

Q_СУТ  = Q_В  ­ּQ^П/П_СУТ  / Q^П/П_Ч = 870 ּ 975 / 50 = 16965 м³ ; (3.90)

где Q^П/П_Ч- часовая производительность установки; Q^П/П_Ч = 50 м³ / ч ;

Q^П/П_СУТ - суточная производительность установки; Q^П/П_СУТ = 975 м³ / сут ;

Q^П/П_В - расход воды промприбором, Q^П/П_В  = 870 м³ / ч .

Прочие неучтенные расходы воды (5%):

Q ^Т_СНЕУЧ = Q ^Т_СУТ ּ 0,05 = 16965 ּ0,05 = 848,2 м³ /сутки;  (3.91)

Общий расход технологической воды составит:

Q^Т_С.ОБЩ. = Q ^Т_СУТ + Q ^Т_С.НЕУЧ. = 16965+848,25 = 17813,2 м³ /сутки;  (3.92)

Удельный расход технологической воды составит:

q_Т = Q^Т_С,ОБЩ.  / Q^П/П_СУТ = 17813,2 / 975 = 18,3 м³/м³. (3.93)

Рисунок 3.8 – Схема обогащения месторождения р. Вача.

Расчет качественно-количественой схемы обогащения:

Расчет количественной схемы обогащения выполняется с учетом следующих исходных данных:

часовая производительность промприбора = 36 м³ / ч;

выход фракции + 100 мм = 92 % ;

выход концентрата со шлюзов ШГН = 30 л / м² ;

коэффициент грохочения = 0,5;

выход концентрата на доводочном шлюзе = 5 % ;

выход подрешетного материала – 4 мм = 24 % .

Таблица 3.65 - Расчет количественной схемы обогащения

Таблица 3.66 – Расчет качественной схемы обогащения

Из таблице 3.66 видно, что извлечение золота при принятой технологии обогащения будет равно 88,19%.

Определяем количество извлеченного золота:

(3.94)

 где V_З – количество золото в граммах по месторождению V_З= 2280690 гр. (см. пункт 2);

 ε – коэффициент извлечения золота, ε=0,8819.

Определяем затраты на обогащение:

(3.95)

где Ц_ПГШ – стоимость затрат с 1 м³ для ПГШ-II-50, Ц_ПГШ=8,9 руб. (см. табл. 3.13).