Горно–подготовительные работы

3.4        Горно–подготовительные работы

В состав горно-подготовительных работ входят:

- очистка полигона;

- подготовка пород к выемке;

- вскрышные работы;

- сооружение дорог;

- строительство гидротехнических сооружений.

3.4.1    Очистка полигона

Очистка полигона от растительности включает в себя удаление с отрабатываемых площадей деревьев, пней, мелколесья, снега. Деревья имеющие диаметр более 12 см подлежат предварительному спиливанию и складированию на бортах полигона. В дальнейшем этот лес будет использоваться на хозяйственные нужды предприятия. Мощность почвенного слоя по месторождению составляет 7 см, что не позволяет его снять и складировать в отдельные отвалы. Площадь очистки полигона от мелколесья и кустарника составляет.

; (3.36)

где L_Б– длина блока, L_Б = 2806 м;

В_Б– средняя ширина ,блока, В_Б = 122 м;

 H_ОЧ– мощность снимаемого слоя, h_ОЧ = 0,1 м.

Работы по очистке полигона предусматривается бульдозером D 355 А

Количество машино-часов для очистки полигона от мелколесья и кустарника составляет:

 (3.37)

где Q^Б_Ч- часовая норма выработки бульдозером D 355 А, Q^Б_Ч = 73,2 м³ / час (см. таб. 3.2).

Общие затраты на очистку полигона:

 (3.38)

где Ц_D355A– стоимость затрат на 1м³ для бульдозера D 355 А (см. табл. 3.32), Ц_D355A= 14,5 рублей.

3.4.2 Способы подготовки

многолетнемерзлых пород к выемке

 В настоящем проекте предусматривается три способа подготовки многолетнемерзлых пород к выемке: буровзрывной способ (торфа), механический способ рыхления (пески) и способ естественного оттаивания (пески перед обогащением).

Подготовка многолетнемерзлых пород к выемке способом естественного оттаивания.

 Естественное оттаивание мерзлых пород, основанное на регулировании теплового потока, выгодно отличается от других способов простотой организации работ, сравнительно малыми затратами и высокой интенсивность оттаивания.

 Механический способ рыхление мерзлых пород можно применить только для подготовки кондиционного пласта песков. Выемку осуществляют бульдозерно-рыхлительными агрегатами D 355 А на разработку всего объема песков, объем которого равен 1036800 м³.

 Рыхление мерзлых пород ведется послойно взаимно перпендикулярными проходами (продольно-поперечное рыхление) на глубину 40см.

Рыхление многолетнемерзлых пород буровзрывным способом.

 Подготовку массивов к выемке буровзрывным способом ведут на вскрыше торфов. Объем подготовки торфов к выемке буровзрывным способом в целом по россыпи составляет 8525700 м³, что соответствует 100% ному объему вскрыши. Разрушение массивов осуществляется массовыми взрывами скважинными зарядами.

Расчет параметров взрывных работ приведены в пункте 3.5.

3.4.3 Вскрышные работы.

Для доступа к полезному ископаемому и выемке вскрышных пород принимаем по проекту экскаватор ЭШ 15/90 А.

Таблица 3.6 - Расчет производительности экскаватора ЭШ 15 / 90А на

производстве вскрышных работ

Условия залегания песков и размеры карьерного поля позволяет принять бестранспортную схему вскрышных работ, что предполагает разместить весь объем вынутых пород вскрыши в выработанное пространство без применения транспорта, используя драглайн.

Таблица 3.7 – Балансовая стоимость ЭШ 15/90 А

Таблица 3.8– Амортизация ЭШ 15/90 А

Таблица 3.9 – Заработная плата рабочих

Таблица 3.10– Затраты на электроэнергию ЭШ 15/90 А

Таблица 3.11– Эксплуатационные затраты на ЭШ 15/90 А

ЭШ 15 / 90.

Скорость подвигания вскрышных работ:

 (3.39)

где Q_ЭШ – производительность экскаватора ЭШ 15/90А, Q_эш = 1998600 м³

(смотри таблицу 3.6);

Н_Т – средняя мощность торфов, Н_Т = 20,4 м;

А_Т – ширина заходки, А_в = 46 м.

Скорость подвигания добычных работ:

 (3.40)

где Q_К – производительность экскаватора Като – 1500GV, Q_К = 213000 м³ (см. табл. 3.15);

Н_П – средняя мощность песков, Н_П = 3;

А_Д – ширина заходки, А_Д = 40 м.

Технология ведения работ.

Экскаватор ЭШ 15/90А работает в условиях бестранспортной системы разработки, по простой схеме. Экскаватор размещается на развале горных пород после взрыва, а затем отрабатывает нижним черпанием в выработанное пространство во внутренний отвал.

Добыча песков осуществляется экскаватором Като – 1500GV. Пески предварительно рыхлят бульдозером

D 355 A, а после этого отрабатывается поперечными заходами.

Автосамосвалы подаются под погрузку по кольцевой схеме.

Годовые затраты на вскрышные работы:

Элементы системы разработки.

Угол откоса вскрышного уступа, α_В = 70 град;

Угол откоса добычного уступа, α_Д = 70 град;

Угол откоса отвала, β = 35 град;

Ширина вскрышной заходки, А_В = 46 м;

Ширина добычной заходки, А_Д = 40 м;

Средняя мощность вскрышного уступа, Н_Т = 20,4 м;

Средняя мощность добычного уступа, Н_П = 3 м;

Скорость подвигания вскрышных работ,V_В = 2130 м/год;

Скорость подвигания добычных работ,V_Д =1775 м / год;

Общие затраты на добычу и переработку песков в год, Ц_Д = 14765962 руб.;

Общие затраты на буровзрывные работы в год, Ц_БВР = 28648834руб.;

Общие затраты на вскрышные работы в год, Ц_ВР = 9378270 рублей.

3.5 Очистные работы и системы разработки

3.5.1 Выбор добычного оборудования

Данным курсовым проектом предусмотрена специальная часть проекта «Очистные работы».

Для сравнения выбраны два вида очистных работ:

1 Погрузка золотосодержащих песков в автотранспорт при использовании фронтального погрузчика К703. Данная системы погрузки песков применяется в настоящие время на россыпном месторождении р. Вача.

2 Погрузка золотосодержащих песков при использовании экскаватора КАТО-1500GV.

Таблица 3.13 – Техническая характеристика экскаватора КАТО 1500 GV

Таблица 3.14 – Техническая характеристика фронтального погрузчика К 703

Таблица 3.15 - Расчет производительности экскаватора КАТО-1500GV на  

производстве добычных работ

Таблица 3.16 – Балансовая стоимость КАТО 1500 GV

Таблица 3.17 – Амортизация КАТО 1500 GV

Таблица 3.18 – Заработная плата рабочих

Таблица 3.19 – Эксплуатационные затраты на КАТО 1500 GV

Таблица 3.21 - Расчет производительности погрузчика К-703

Таблица 3.22 – Балансовая стоимость погрузчика К-703

Таблица 3.23 – Затраты на амортизацию погрузчика К-703

Таблица 3.24 – Заработная плата

Таблица 3.25 – Эксплуатационные затраты на погрузчик К-703

Таблица 3.26 – Калькуляция машино-сменны погрузчика К-703

Определяем количество погрузчиков К-703:

(3.41)

 где Q_П – сезонная норма выработки погрузчика К-703, Q_П = 120000м³.

Определяем затраты на погрузку песков в автотранспорт:

 (3.42)

 где Ц_К703– стоимость затрат на 1 м³ для погрузчика К-703, Ц_К703=24,2 руб.

Из расчетов видно, что затраты на погрузку песков с использованием погрузчика К-703 равны 24,2 руб. на 1 м³, а при использование экскаватора Като-1500 9,7 руб. 1 м³. Таким образом экономический эффект при погрузки золотоносных песков с использованием экскаватора Като-1500 будет равен 2,5 раза.

 (3.43)