Выбор способа разработки

3.5.2 Выбор способа разработки

Высота вскрышного уступа определяется мощностью покрывающих пород.

Высота уступа по пескам определяется мощностью вынимаемого пласта.

Средняя мощность песков с учетом предахранительной рубашки и задирки, h_П  = 3 м;

Средняя мощность торфов, H_Т = 20,4 м;

Ширина заходки В_З  = 40 м;

Годовая производительность карьера А =1932 тыс. м³ (см. формулу 3.3).

При вскрышных работах используется экскаватор ЭШ 15 /90А.

Для ведения добычных работ принимается экскаватор Като – 1500GV.

Выбор экскаватора Като – 1500GV обосновывается тем, что производительность экскаватора равняется удвоенной производительности промприбора, т. к. принемаеться два промприбора (213000 м³ > 210000 м³).

Ширина заходки вскрышного уступа определяется параметрами вскрышного экскаватора. Для экскаватора ЭШ 15 / 90А она составляет 40 метров. Ширина заходки добычного экскаватора Като –1500 определяется по формуле:

; (3.44)

где R_Ч – радиус черпания на уровне стояния экскаватора Като – 1500,

R_Ч = 5,5 м;

Угол откоса добычного уступа 70 градусов;

Угол откоса вскрышного уступа 70 градусов;

Угол откоса отвала 35 градусов;

Длина экскаваторного блока определяется длиной взрывного блока;

Скорость подвигания фронта горных работ определяется мощностью вскрышного уступа.

Подготовку кондиционного пласта песков к выемке осуществляется бульдозерно – рыхлительными агрегатами D 355 А на разработку всего объема песков, объем которого равен 1036800 м³.

Таблица 3.27 - Расчет производительности бульдозера D 355 А

Таблица 3.28 - Балансовая стоимость D 355 А

Таблица 3.29 – Амортизация D 355 А

Таблица 3.30 – Заработная плата рабочих

Таблица 3.31 – Эксплуатационные затраты на D 355 A

Таблица 3.32 – Калькуляция стоимости машино-смены бульдозера D 355 A

Количество бульдозеров на рыхление

;  (3.45)

где Q^Р_Б - сезонная норма выработки бульдозера D 355 А на рыхление, QР_Б = 230 тыс.м³ (см. табл. 3.27);

Затраты на рыхления песков в год:

(3.46)

где Ц_РЫХ– стоимость затрат 1м³ для бульдозера D 355 A, Ц_РЫХ = 14.5 руб.;

 V_Д – годовой объем добычи, V_Д = 210000 м³ .

Рыхление мерзлых пород тяжелыми навесными рыхлителями ведут послойно взаимно перпендикулярными проходками на глубину 40 см.

После предварительного рыхления производится окучивание песков в навалы бульдозером D 355 A.

Количество бульдозеров для окучивания песков:

 (3.47)

где Q^О_Б - сезонная норма выработки бульдозера D 355 А на рыхление, Q^О_Б = 230 тыс.м³ (см. табл. 3.2)

Затраты на окучивание песков в год.

(3.48)

 где Ц_О– стоимость затрат 1м³ для бульдозера D 355 A, Ц_О = 14.5 руб. (смотри таблицу 3.14);

После этого осуществляется экскавация песков с последущей их погрузка песков в автосамосвалы экскаватором Като –1500.

Количество экскаваторов на погрузку песков

; (3.49)

 где Q_Э - сезонная норма выработки экскаватора Като - 1500, Q_Э = 213000 м³ (см. табл. 3.15).

Затраты на погрузку песков экскаватором в год:

 (3.50)

где Ц_КАТО– стоимость затрат 1м³ для экскаватора Като - 1500, Ц_КАТО = 9,7 рублей (смотри таблицу 3.20).

Погрузка песков экскаватором осуществляется в автосамосвалы

БелАЗ – 540А и транспортируют на обогатительную установку. Среднее расстояние транспортировки составляет 1 км. Разгрузка осуществляется на промплощадке обогатительной установки.

Таблица 3.33 - Расчет производительности карьерного автосамосвала Белаз –540А

Таблица 3.34 – Амортизация БелАЗ – 540А

Таблица 3.35 – Амортизация БелАЗ – 540А

Таблица 3.36 – Заработная плата рабочих

Таблица 3.37 – Эксплуатационные затраты на БелАЗ – 540А

Таблица 3.38 – Калькуляция стоимости машино-смены автосамосвала

БелАЗ – 540А

;  (3.51)

где Q_А -  сезонная норма выработки автосамосвала , QА =91000 м³;

Списочный состав автосамосвалов, с учетом машин находящихся в резерве определяется с учетом коэффициента технической готовности.

; (3.52)

где К_С - коэффициента технической готовности, К_С = (0.75 – 0.8).

Затраты на транспортирования песков автосамосвалами в год:

 (3.53)

 где Ц_БЕЛАЗ–затраты транспортирования 1м³ для автосамосвалов БелАЗ – 540А, Ц_БЕЛАЗ = 19 руб.

После разгрузка автосамосвала на промплощадке промывочной установки бульдозер Т –170 подает пески на промывочный стол ПГШ – II -50.

Таблица 3.39 – Расчет производительности бульдозера Т – 170

Таблица 3.40 - Балансовая стоимость Т-170

Таблица 3.41 – Амортизация Т-170

Таблица 3.42 – Заработная плата рабочих

Таблица 3.43 – Эксплуатационные затраты на Т-170

Таблица 3.44 – Калькуляция стоимости машино-смены бульдозера Т - 170

Необходимое количество бульдозеров на подачу песков на промывочный стол ПГШ – II - 50.

;  (3.54)

где Q_БТ - сезонная норма выработки бульдозера Т – 170, Q_БТ = 170000 м³ (см. табл. 3.39).

Так как принимаем два промприбора, то необходимое количество бульдозеров на подачу песков на промывку составит 2 шт.

Затраты на подачу песков в бункер промприбора в год:

(3.55)

где Ц_Т170– стоимость затрат с1м³ на подачу песков бульдозером Т-170 на промывочный стол промприбора, Ц_Т170 = 9,3 рублей (смотри таблицу 3.44);

Затраты на обогащения песков промприбором ПГШ-II-50 в год составляет 1870480,9 рублей.

Общие затраты на добычу и переработку песков определяется суммированием всех технологических операций связанные с добычей полезного ископаемого.

 Таблица 3.45 - Общие затраты на добычу и переработку песков в год.

 Таблица 3.46 - Расчет объемов работ и количества горного оборудования

Разрез рыхлых отложений представлен моренно-илисто-глинистыми, ледниковыми отложениями.

Валунистось разреза - до 9% , мерзлотность - до 93 % .

Категория пород по СНИП- IV гр., по взрываемости - V гр., по Протодьяконову - VIII гр.

Буровзрывные работы проводятся с целью рыхления талых и мерзлых горных пород для разработки их экскаваторами и бульдозерами, а также дробление валунов и негабаритных кусков породы.

Рыхление сезонной и многолетней мерзлоты, вскрышных уступов и скального грунта предусматривается методом скважинных зарядов.

Для бурения скважин применяется буровой станок СБШ-250МН.

Сезонная норма выработки бурового станка СБШ – 250 МН

(3.56)

где Т_СЕЗз– сезонный фонд работы бурового станка, Т_СЕЗ = 230 дней

 Т_СЕЗ = Т_С - Т_ППР - Т_ПР = 290 – 56 – 4 = 230 дней;

 где Т_С- продолжительность сезона, Т_С = 290 дней;

Т_ППР– планово предупредительные работы, Т_ППР = 56 дней;

Т_ПР– количество праздничных дней, Т_ПР = 4 дня;

Сменная норма выработки

  (3.57)

где Т_СМ– продолжительность смены, Т_СМ = 720 минут;

Т_ПЗ – время выполнения подготовительно – заключительные операций,

Т_ПЗ = 25 минут;

Т_ЛН – время на личные надобности, Т_ЛН  = 10 минут;

Т_ПТ– продолжительность перерывов в работе по технологическим и организационным причинам, Т_ПТ  = 10 минут;

 t_О- время на выполнение основных операций, приходящееся на 1 метр скважины,t_О = 1,35 минут;

t_В- время на выполнение вспомогательных операций, приходящееся на 1 метр скважины,t_В = 1,52 минут;

 К_i - поправочный коэффициент, К_i = 1.2;

(3.58)

 где К_СМ– сменный коэффициент, К_СМ = 1,5;

 К_НЛ – климатический коэффициент, К_НЛ = 0,86;

 К_ВЗ – взрывание в течении смены, К_ВЗ = 0,97;

 К_НАД– коэффициент надежности оборудования, К_НАД = 0,96;

Таблица 3.47- Балансовая стоимость СБШ 250 МН

Таблица 3.48– Амортизация СБШ 250 МН

Таблица 3.49 – Заработная плата рабочих

Таблица 3.50– Затраты на электроэнергию СБШ 250 МН

Таблица 3.51 – Эксплуатационные затраты на СБШ 250 МН

Таблица 3.52 – Калькуляция стоимости машино-смены бурового станка

СБШ – 250 МН

Направление скважин - наклонное.

Расположение скважин в плане - шахматное или прямоугольное.

Параметры буровых работ приняты на основании горно-геологических условий и опыта проведения взрывных работ на различных участках предприятия и определены типовым проектом, утвержденным техническими руководителями. На каждый планируемый к обуриванию блок составляется паспорт буровых работ.

Тип взрывчатых веществ: