3.1. Инвестиции в основные фонды


Капитальные вложения включают стоимость здания, оборудования, технологической оснастки, производственного и хозяйственного инвентаря.

Стоимость здания с учетом объема и стоимости 1мі.

Стоимость производственного здания

21772,8 * 200 = 4354560 руб.

Стоимость служебно-бытового помещения

518,4 * 700 = 362880 руб.

Стоимость технологического и подъемно-транспортного оборудования с добавлением транспортно - монтажных работ составляет соответственно 10 и 20%

6130*1,1 = 6743 тыс.руб.

720*1,2 = 864 тыс.руб.

Стоимость энергетического и вспомогательного оборудования определяется укрупненно – в размере соответственно 30 и 10% от стоимости технологического оборудования

(6743+864)*0,3 = 2282,1 тыс.руб.

6743*0,1 = 674,3 тыс.руб.

Стоимость ковшей

30*10 = 300 тыс.руб.

Стоимость прочей тех. оснастки принимается в размере 0,7-0,8 руб. на тонну жидкого металла

67006*0,8 = 53,604 тыс.руб.

Стоимость производственного инвентаря принимается в размере 1-2% от стоимости технологического оборудования

6743*0,01 = 67,43 тыс.руб.

Хозяйственного инвентаря – 500 руб. на рабочего, 1000руб. на специалиста, руководителя и служащего.

78*500+9*1000 = 48 тыс.руб.

Результаты расчетов сносим в таблицу 3.1


Таблица 3.1. Размер и структура основных фондов


Группы основных фондов (ОФ)

Стоимость,

тыс. руб.

Удельный вес, %
Здание

Производственное

Служебно-бытовое


4354,560

362,88


Итого

4717,4

30

Оборудование

Технологическое

Подъемно-транспортное

Энергетическое

Вспомогательное


6743

864

2282,1

647,3


Итого

10536,4

67

Технологическая оснастка

Ковши

Прочая


300

53,604


Итого

353,604

2,25

Инвентарь

Производственный

Хозяйственный


67,43

48


Итого

115,43

0,75

Всего

15722,834

100


Амортизация, ремонт и техобслуживание


Текущие затраты по использованию основных фондов включают амортизационные отчисления и стоимость работ по ремонту и техобслуживанию. Затраты по амортизации и ремонту рассчитываются в табл. 3.2. на основе годовых норм.


Таблица 3.2. Амортизационные отчисления и затраты на ремонт
Группы основных фондов

Стоимость,

тыс. руб.

Амортизация Ремонт и ТО
% Сумма, тыс. руб. % Сумма, тыс. руб.
1 2 3 4 5 6

Здание

Оборудование

Техоснастка

4. Инвентарь

4717,4

10536,4

353,604

115,43

3

10

20

10

141,5

1053,6

70,72

11,543

2

10

10

5

94,3

1053,6

35,36

5,77

Итого

15722,834


1277,36


1189,03

Основные и вспомогательные материалы.


Затраты на основные материалы определяются в табл. 3.3. на основе процентного состава металлозавалки и заводских или рыночных цен.


Таблица 3.3. Затраты на основные материалы

Наименование материалов

% к металлозавалке Годовой расход, т. Цена, руб./т Стоимость, тыс. руб.
Металлошихта

Чугун литейный

Чугун передельный

Лом чугунный покупной

Лом чугунный заводской

Стружка чугунная

Лом стальной

ВСП

ФС20


17,8

23,3

3,6

5,1

5

8

31,2

6


12554,8

16434,2

2539,2

3597,2

3526,6

5642,6

22006,3

4232


2000

1900

1000

700

250

800

400

11000


25109,6

31224,98

2539,2

2518

881,65

4514

8802,5

46552

Итого


70533


122141,93

Флюсы

Известняк

ФС75

Графит


5,3

0,13

0,005


3738,3

91,7

3,53


100

13000

2000


373,8

1192,1

7

Итого


3833,53


4937,4

Всего

74366,53


127079,33


Затраты на вспомогательные материалы для технологических целей и для производственных целей рассчитываются в табл. 3.4. по нормам расхода.

Затраты на вспомогательные материалы для хозяйственных целей определяются укрупненно в размере 2% от стоимости здания.


Таблица 3.4. Затраты на вспомогательные материалы
Наименование материала Норма расхода, т/т Годовой расход, т Цена, руб./т Стоимость, тыс.руб.

1. Материалы для производственных целей:

Кирпич шамотный

Глина огнеупорная

Песок кварцевый

Порошок шамотный


0,025

0,007

0,005

0,005


1675,15

469,04

335

335


1600

300

100

800


2680,2

140,7

33,5

268

Итого


2814,19


3122,4

2. Материал для хозяйственных целей




94,35

Всего




3216,75


Топливо, энергия и вода.
,

где N – установленная мощность электродвигателей (без трансформаторов), кВт;

F- годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования,ч;

К- средний коэффициент загрузки оборудования;

К- коэффициент использования электродвигателей по мощности и времени (0.7-0.8).



,

где Н – удельный расход электроэнергии за 1 час на 1мІ площади, кВт/мІ(0,015);

Т- продолжительность освещения за год, ч;

Р- освещаемая площадь, мІ;

К- коэффициент, учитывающий дежурное освещение (1.05)



Расход пара для отопления и вентиляции помещения за год определяется по формуле:


,

где Н – удельный расход пара за 1 час на 1мі площади, Гкал/мі(0.000025);

Т- продолжительность отопительного периода, ч;

V- объем здания, мі



Расход топлива и энергии за год на технологические цели рассчитывается по нормам расхода на тонну жидкого металла.
Нормы расхода топлива и энергии
Направление расхода Чугун

Кокс для плавки, кг/т металлозавалки

Газ для подогрева:

воздуха, мі/т жидкого металла

металлошихты, мі/т металлозавалки

ковшей, мі/т жидкого металла

Электроэнергия для перегрева расплавленного чугуна, кВт*ч/т жидкого металла

100-120


30-40

30-50

5-10


30-40


Расход технической воды для производственных целей определяется по норме расхода 10-20мі за час работы плавильного агрегата с учетом количества агрегатов и эффективного годового фонда времени их работы.

Расход воды на хозяйственно-бытовые цели определяется из расчета расхода 20мі технической, 10мі питьевой и 15мі горячей воды на одного рабочего за год.

Результаты расчетов энергоресурсов заносятся в табл. 3.5


Таблица 3.5. Затраты на топливо, энергию, воду
Вид энергоресурсов

Годовой расход

Цена за единицу, руб. Стоимость, тыс.руб.
1 2 3 4
Энергопотребление на технологические цели

Кокс, т

Газ, мі

Электроэнергия, кВт*ч


7053,3

4126170

2010180


2000

0,6

0,6


14106,6

2475,702

1206,108

Итого



17788,41

Энергопотребление на производственные цели

Газ, мі

Силовая энергия, кВт*ч

Вода техническая, мі


670060

1126198,5

151600


0,6

0,6

0,5


402,036

675,719

75,8

Итого



1153,555

Энергопотребление на хозяйственные цели

Пар, Гкал

Вода, мі

техническая

питьевая

горячая

Электроэнергия на освещение


2229,12


1740

870

1305

74844


170


0,5

5

4

0,6


378,950


0,870

4,350

5,22

44,906

Итого



434,296

Всего



19376,261


Оплата труда.

В основе расчета зарплаты рабочих лежат часовые тарифные ставки таблица 3.6


Таблица 3.6 Рекомендуемые часовые тарифные ставки, руб.


Показатель Разряд
1 2 3 4 5 6

Тарифные коэффициенты

Тарифные ставки по формам оплаты труда:

сдельной

повременной

1


5,5

5

1,2


6,6

6

1,4


7,7

7

1,6


8,8

8

1,8


9,9

9

2


11

10


Часовые тарифные ставки рассчитываются методом интерполяции на основе среднего разряда.

Для плавильщиков:

Для основных прочих рабочих:

Для вспомогательных рабочих:

Тарифная заработная плата основных рабочих- плавильщиков рассчитывается по сдельным расценкам:

,

где Р- расценка за 1 т жидкого металла, руб.;

Qж - годовой выпуск жидкого металла, т

,

где Сr – средняя часовая ставка рабочих- плавильщиков, руб.;

tшт -норма времени на плавку 1т металла, ч;

Кз- коэффициент загрузки плавильных агрегатов

,

где Ч – численность плавильщиков, обслуживающих один плавильный агрегат;

Коб- часовая производительность плавильного агрегата, т/ч;

q- коэффициент, учитывающий время на отдых и обслуживание рабочего места (1,2)


Тарифная заработная плата прочих основных рабочих определяется по формуле:

, руб.

где Сr- средняя часовая тарифная ставка основных рабочих, руб.;

Fэф- годовой эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, ч;

Чс- списочная численность основных рабочих

руб.

Для вспомогательных рабочих

руб.

Премия берется 50% для основных рабочих и 40% для вспомогательных, дополнительная заработная плата составляет 12%

Результаты сносим в таблицу 3.7


Таблица 3.7 Затраты на оплату труда рабочих, тыс.руб.


Категории и группы рабочих Основная зарплата Дополнительная зарплата ФОТ

Тарифная

Премии, доплаты

Итого
1 Основные рабочие




Плавильщики Прочие

167,515

352,552

83,757

176,276

251,272

528,828

30,152

63,459

281,425

592,287

Итого

780,1


873,712

2. Вспомогательные рабочие 637,305 254,922 892,227 107,067 999,295

Итого






Всего



1672,327


1873,007


Затраты на оплату труда руководителей, специалистов и служащих определяется в табл.3.8 .Размер окладов определяется по заводским данным, премии и надбавки 40% для начальника цеха и 30% для остальных от годовой заработной платы.


Таблица 3.8 Затраты на оплату труда руководителей, специалистов, служащих, тыс.руб.


Категории и должности Численность

Месячный оклад

Годовая зарплата

Премии, надбавки

ФОТ

Руководители

Начальник отделения

Старший мастер

Мастер

Специалисты

Технолог

Механик

Служащие

Учетчик- нарядчик

Табельщик


1

1

2


1

1


2

1


3

2,8

2,5


2,3

2,1


2

2


36

33,6

60


27,6

25,2


48

24


14,4

10,08

18


8,28

7,56


14,4

7,2


50,4

43,68

78


35,88

32,76


62,4

31,2

Отчисления на социальные нужды составляют 35,6% от ФОТ.


Таблица 3.9 Ведомость фонда оплаты труда, тыс.руб.


Категории и должности

Численность ФОТ

Среднемесячная зарплата

Отчисления на соц. нужды

1 2 3 4 5

Основные рабочие

Вспомогательные рабочие

Руководители, специалисты и служащие

31

47


9

873,712

999,295


334,32

2,349

1,772


3,096

311,042

355,749


119,018

Итого

78

2207,328

2,358

785,808


Себестоимость продукции

Текущие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и затраты на обслуживание и управление производством по отделению отражаются в смете общепроизводственных расходов, все издержки производства на годовой выпуск продукции – в смете затрат на производство (табл.3.10 и 3.11)


Таблица 3.10 Смета общепроизводственных расходов


Статья затрат Сумма, тыс.руб. Порядок определения
1 2 3

Вспомогательные материалы

Топливо, энергия, вода:

- на производственные цели

- на хозяйственные цели

Заработная плата с отчислениями на соц. нужды:

- вспомогательных рабочих

- руководителей, специалистов

Амортизация основных фондов

Ремонт и ТО оборудования и др. фондов

Расход быстроизнашивающейся оснастки, инструмента, инвентаря

Услуги транспортного цеха

Расходы по охране труда, канцелярские и др.

3216,75


1153,555

434,296


1355,044

453,338

1277,36

1189,03


67,43

651,480

33,110

Табл3.4Итоггр.5

Табл.3.5

П.2 гр. 4

П 3 гр. 4

Табл.3.9

П.2, гр.3+ гр.5

П.3, гр.3+ гр.5

Табл. 3.2 итог гр.4

Табл. 3.2 итог гр.6

1% от стоимости тех. оборудования

0,5 % от материал.

1,5% от ФОТ

Итого

9831,393



Таблица 3.11 Смета затрат на производство


Элементы затрат Сумма тыс.руб. Порядок определения
1 2 3

Основные материалы

Вспомогательные материалы

Топливо, энергия, вода

Затраты на оплату труда

Отчисления на соц. нужды

Амортизация основных фондов

Затраты на ремонт и ТО

Прочие расходы

127079,33

3216,75

19376,261

2207,328

785,808

1277,36

1189,03

752,02

Табл.3.3 итог гр.5

Табл.3.4 итог гр. 5

Табл.3.5 итог гр.4

Табл.3.9 итог гр.3

Табл.3.9 итог гр.5

Табл.3.2 итог гр. 4

Табл.3.2 итог гр.6

Табл. 3.10, .6+п.7+п.8

Итого

155883,887



Себестоимость единицы продукции с учетом всех издержек производства и сбыта рассчитывается в разрезе калькуляционных статей затрат ( табл.3.12)


Таблица 3.12 Калькуляция себестоимости жидкого металла


Статьи затрат % к металлозавалке Кол-во на годовой выпуск, т Затраты
На годовой выпуск, тыс.руб. На 1 т жидкого металла, руб.
1 2 3 4 5

Металлошихта

Угар (вычитается по массе)

Жидкий металл

Флюсы

Топливо, энергия на плавку

Заработная плата основных рабочих

Отчисления на соц. нужды от зарплаты основных рабочих

Общепроизводственные расходы

100

5

95

-

-

-


-

-

70533

3527

67006

-

-

-


-

-

122141,93

-

-

4937,4

17788,41

873,712


311,042

9831,393

1822

-

-

73,68

265,47

13,1


4,64

146,72

Итого (Цеховая себестоимость)



155883,887

2326,4

9. Общехозяйственные расходы



9353,033 139,59

Итого (Производственная себестоимость)



165236,920

2466,00

10. Коммерческие расходы

3304,74 49,32

Итого (Полная себестоимость)



168541,66

2515,32


Общехозяйственные расходы принимаются в размере 6% от цеховой себестоимости, коммерческие расходы 2% от производственной себестоимости.


Информация о работе «Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха»
Раздел: Разное
Количество знаков с пробелами: 52381
Количество таблиц: 41
Количество изображений: 34

Похожие работы

Скачать
126260
28
3

... +474,98+240+1300=12814,98+15% =14737,22≈14800м2. Основные данные для расчетов складов шихтовых, а также способы хранения основных материалов приводятся в табл. (см. лит.1). В фасонно-сталелитейных цехах с индукционными печами шихтовой двор обслуживается подъездным путем и мостовым магнитным краном. Шихтовые материалы хранятся в закромах. Набор металлической шихты будут осуществлять с ...

Скачать
77605
11
18

... 5000 мг/л. Наличие этих загрязнений препятствует повторному использованию сточных вод, а их сброс ведёт к загрязнению водоёма [17]. 11.3.2 Мероприятий по защите окружающей среды Технологические процессы литейного производства сопровождаются образованием огромных количеств различных пылей и газов, которые загрязняют атмосферу. Отвалы отработанных смесей и неочищенные сточные воды, сбрасываемые ...

Скачать
94641
8
25

... машиностроения. Около 40% всех заготовок, используемых в машиностроении, получают литьем. Однако, литейное производство является одним из наиболее экологически неблагоприятных. В литейном производстве применяется более 100 технологических процессов, более 40 видов связующих , более 200 противопригарных покрытий. Это привело к тому, что в воздухе рабочей зоны встречается до 50 вредных веществ, ...

Скачать
75985
0
0

... тепловозов ТЭ136 мощностью 6000 л.с. в секции и тепловоза ТЭ127 для экспорта. Проводилась реконструкция завода, техническое и технологическое переоснащение [3].  К 1989 году объединение «Лугансктепловоз» второй год работало в условиях полного хозяйственного расчета и самофинансирования. В сравнении с 1987 годом в объединении наметились некоторые положительные тенденции в темпах роста объемов ...

0 комментариев


Наверх