Расчет эффективности инноваций ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»

2. Расчет эффективности инноваций ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»

 

Открытое акционерное общество «Металлургический завод им. А.К. Серова» - завод спец.сталей, работающий в отрасли производителей сортового проката и низко и среднелегированных сталей.

Металлургический завод им. А. К. Серова – динамично развивающееся предприятие, которое с 2000 года входит в сферу влияния крупнейшего российского холдинга – Уральской горно-металлургической компании. Именно с этого периода под руководством УГМК на предприятии началась крупномасштабная реконструкция сталеплавильного производства – отказ от мартеновского способа выплавки стали в пользу электродугового способа.

Новаторскими среди заводов отрасли были решения относительно коренной ломки на ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова» старых схем управления и активного внедрения в хозяйственную практику принципов и методов современного стратегического менеджмента.

Решение задачи минимизации затрат предприятия в долгосрочном периоде связано с вовлечением в производство новой техники, технологии, проведение технического перевооружения, модернизации и реконструкции.

В течение 10 лет с момента вхождения предприятия в структуру Уральской горно-металлургической компании были проведены следующие мероприятия в области инноваций.

В сварочном производстве внедрены технологии, благодаря которым можно получать заготовки массой до 250 тонн, при этом сечение свариваемых поверхностей может достигать 4 и более квадратных метров.

В литейном производстве разработаны и внедрены в производство новые противопригарные покрытия с добавками отходов абразивного производства, содержащих корунд. Применение такого покрытия позволяет улучшить качество поверхности литья, снизить пригар.

Проведены работы по дооснащению смесеприготовительного отделения огнеупорного цеха с созданием там участка сушки песка, подготовки хромомагнезитового порошка, приготовления глинистой суспензии, модифицированного жидкого стекла, что способствует улучшению качества стального литья и снижению затрат.

Расширено применение холодно твердеющих смесей для изготовления форм и стержней в связи с увеличением номенклатуры тонкостенных отливок сложной конфигурации. Это позволило резко снизить потребление газа и электроэнергии, повысить размерную точность отливок и поднять производительность труда.

В области сварочного производства разработана и используется технология и оборудование электрошлаковой сварки крупных заготовок из различных конструкционных сталей.

Станочный парк механического цеха предприятия, в особенности оборудование для финишных работ, систематически обновляется, внедряются новые технологии.

Благодаря новому электросталеплавильному комплексу сталь, выплавленная по новой технологии, имеет содержание серы до 0.005%, то есть в 3…4 раза меньше, чем после мартеновской печи. Одновременно с качеством решается проблема минимизации затрат, получая экономию топливно-энергетических ресурсов.

Металлургический завод им. Серова является градообразующим предприятием, имеющим полный металлургический цикл, свою сырьевую базу, выпускающим более 200 марок высококачественной стали и другие виды продукции. Это прокат стальной – горячекатаный квадратный, круглый и шестигранный; прокат калиброванный; прокат круглый со специальной отделкой поверхности; заготовка трубная; сталь буровая пустотелая и др. Продукция металлургического завода экспортируется в высокоразвитые страны – Великобританию, США, Германию, Италию, Турцию, Корею и другие. Ее хорошо знают в Казахстане, Прибалтике, на Украине, в Азербайджане, Узбекистане. Потребителями металла являются 952 предприятия более чем в тридцати субъектах Российской Федерации. Широкий спектр выпускаемой продукции востребован в автомобилестроении, машиностроении, на трубных заводах и в нефтедобывающей промышленности.

На протяжении длительного периода ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова» стабильно удерживает высокие темпы роста технико-экономических показателей. Основные технико-экономические показатели работы предприятия приведены в таблице 1.

инновационный венчурный металлургический завод

Таблица 1. - Технико-экономические показатели предприятия (2007-2009 гг.)

Наименование	Обозначения	Ед.измерения	Абсолютные значения
			2007	2008	2009
Физический объем производства	Q	тонна	479413	481611	499423
Численность персонала	N	чел.	8509	8483	8416
Среднемесячная зарплата	ЗП	руб./мес.	7703	9384	12489
Производительность труда	ПТ	руб./чел.	823,7	901,6	944,0
Себестоимость (калькуляция) единицы продукции	С	руб.	10,445	11,357	11,700
Цена реализации единицы продукции	Ц	тыс. руб.	14,093	15,021	15,314
Точка безубыточности	Qк	тонна	344635	352610	363613
Порог рентабельности	QкЦк	тыс. руб.	4855,200	5188,647	5567,302
Операционный рычаг	ОР	-	3,557	3,621	3,678
Дифференциал	(Rk – d)	%	39,8	20,4	0,5

За анализируемый период наблюдается рост объема производства. На протяжении всего периода растет и производительность труда, и средняя заработная плата по предприятию. Однако помимо позитивных тенденций, анализ технико-экономических показателей выявил и негативные итоги работы трех лет предприятия (2007-2009 гг.) Это в первую очередь снижение на протяжении всех трех лет дифференциала – за три года он снизился с 39,8% до 0,5%. Причиной этому является понижательная тенденция экономической рентабельности. Кроме этого негативного итога работы ОАО «Металлургический завод им.А.К. Серова» за анализируемый период можно обнаружить снижение из года в год численности персонала, хотя и незначительное. Однако если эта тенденция сохранится, предприятие может ощутить потери персонала в снижении производительности труда, объема производства, размера выручки и в конечном итоге прибыли и рентабельности.

Обобщая вышесказанное, можно сделать вывод о том, что в целом на предприятии за анализируемый период наблюдается относительно стабильно удовлетворительное финансовое состояние.

Анализ себестоимости продукции ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова» за 2007-2009 годы представлен в таблицах 2 - 6.

Таблица 2. - Затраты на производство продукции (работ, услуг) за 2007 – 2009 год, тыс. руб.

Показатели	2007 год	2008 год	2009 год
Объем производства	11764000	12051000	46050000
Себестоимость продукции	11361000	11835000	40548000
Затраты на 1000 руб.продукции	966000	982000	921000

Из таблицы видно, что затраты на производство продукции в 2008г связаны с низкими темпами роста объемов производства а так же обусловлено общими конъюнктурными изменениями: рост цен на энергоносители, темпами инфляции, ростом заработной платы и т.д.

Таблица 3. - Материальные затраты за 2007-2009 год, тыс. руб.

Статьи затрат	Год
	2007	2008	2009
1 Сырье и материалы	2230000	1349000	1498000
2.Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты	1614000	3158000	30753000
3 Работы и услуги производственного характера, выполненные другими организациями	441000	291000	112000
4 Топливо	39000	37000	32000
5 Электроэнергия	568000	528000	634000
6 Теплоэнергия	94000	104000	188000
7 Прочие материальные затраты	12000	7000	-
Итого:	4998000	5474000	33217000

Таблица 4. - Материальные затраты на 1 руб. товарной продукции

2008 год			2009 год
Товарная продукция, тыс. руб.	Материальные затраты		Товарная продукция, тыс. руб.	Материальные затраты
	тыс. руб.	На 1 руб. ТП		тыс. руб.	На 1 руб. ТП
12051000	5467000	0,453	46050000	33217000	0,721

Материальные затраты на 1 руб. товарной продукции за 2009 год по сравнению с 2008 годом на ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова» увеличились. В абсолютном выражении материальные затраты за 2009 год по сравнению с 2008 годом по ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова» увеличились на 27750 млн.руб..

Таким образом, темпы роста материальных затрат в абсолютном выражении увеличились больше, чем темпы роста объема производства продукции. Рентабельность производства за 2009г составила 8,6 % .что на 6,8 пункта выше чем в 2008 г. что явилось результатом проведения мероприятий по экономии топливно-энергетических ресурсов, по снижению материалоемкости за счет применения более прогрессивных технологий, снижения потерь от брака.

Затраты по работам и услугам производственного характера, выполненных другими организациями за 2009 год составили 112000 тыс.руб. (производился ремонт и обслуживание приборов, обслуживание охранно-пожарной сигнализации, производился текущий ремонт зданий).

Затраты по топливу за 2009 год уменьшились по сравнению с соответствующим периодом 2008 года на 5000 тыс. руб. Расходы на теплоэнергию за 2009 год возросли по сравнению с соответствующим периодом 2008 года на 84000 тыс. руб. Это связано с увеличением тарифов на теплоэнергию. Расходы на электроэнергию в стоимостном выражении за 2009 год по сравнению с соответствующим периодом 2008 года возросли на 106000 тыс. руб. Однако в натуральном выражении по электроэнергии получена экономия в размере 316 тыс.кВт/часов. Рост затрат по этой статье связан с ростом тарифов на электроэнергию и высокими темпами роста объемов производста.

Удельный вес затрат на электроэнергию в общем объеме товарной продукции за 2009 год составил – 1,8%.

За 2009 год прочие материальные затраты по сравнению с соответствующим периодом 2008 года увеличились на 7000 тыс. руб. (увеличение ставки экологического налога).

Таблица 5. Годовые расходы на оплату труда, тыс. руб.

Показатели	2008 год	2009 год	Темп роста, %
Расходы на оплату труда	3285000	3781000	115,1

Расходы на оплату труда увеличились в связи с увеличением объема производства. Соответственно росту заработной платы пропорционально возросли отчисления на социальные нужды.

Амортизационные отчисления возросли за 2009 год по сравнению с 2008 годом по ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова» на 42,2%, или на 174 млн. руб. Это связано с тем, что увеличилась остаточная стоимость основных фондов в результате переоценки основных фондов на 01.01.2009 года (15468 млн. руб.), приобретением основных средств за 2009 год на сумму 711 млн. руб., а выбытие основных средств за 2009 год составило 3991 млн. руб.

Таблица 2.6 - Прочие затраты по предприятию, тыс. руб.

Показатели	2008 год	2009 год	Темпы роста, %
Прочие затраты	589000	1408000	239

Прочие затраты за 2009 год по ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова» возросли в меньшей степени, чем объемы производства товарной продукции (239%) и затраты на производство продукции в целом (382,0%). Это говорит о том, что удельный вес прочих затрат в общем объеме затрат на производство продукции снизился.

Платежи по страхованию увеличились в связи с обязательным государственным страхованием.

Начисленные налоги и отчисления, включаемые в себестоимость продукции, работ, услуг увеличились на 12,3% в связи с увеличением фонда заработной платы.

Согласно данным предприятия, себестоимость товарной продукции в 2009 году составила 40548 млн. руб., в 2010 году планируется 47669 млн. руб. Ее структура не претерпит значительных изменений: по прежнему наибольший удельный вес в общей сумме затрат составят материальные затраты и заработная плата.

Вся выпускаемая продукция имеет сертификаты качества Российской Федерации, а также сертификаты качества немецкого общества технического надзора TUV CERT, что характеризует ее достаточно высокий технический уровень и качество.

Развитие выпускаемой ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова» продукции в настоящее время идет в направлении технического совершенствования, улучшения качества и повышения конкурентоспособности металлопроката.

ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова» в плане реализации новых идей и наукоемких технологий проводит активную политику научно-технического сотрудничества со многими ведущими отечественными и зарубежными научно-исследовательскими, проектными институтами и промышленными фирмами.

В практике ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова» активно используются комплексные формы сотрудничества с иностранными партнерами. Такое сотрудничество обеспечивает субъектам прибыль, повышает эффективность их деятельности и конкурентоспособность производимой продукции. В научно-производственной кооперации соединяются и материализуются передовые идеи, достижения в областях фундаментальной науки, НИОКР, производственных, управленческих и информационных технологий.

ОАО «Металлургический завод им.А.К. Серова» входит в состав «Уральской горно-металлургической компании» - «УГМК» - диверсифицированный металлургический холдинг с долей черной металлургии в структуре производства порядка 12% контролирует 80% голосующих акций завода им. Серова. В 2005г. кап. Вложения завода составили более 50 млн. $, что является рекордным показателем для предприятия. Инвестиции были направлены на реконструкцию и модернизацию сталеплавильного комплекса завода.

Чистая прибыль ОАО «Металлургический завод им. А.К.Серова» по итогам 2007 г. в соответствии с Российским стандартом бухгалтерского учета (РСБУ) составила 748.912 млн руб.. что по отношению к соответствующему показателю предшествующего года демонстрирует рост на 27%

Из чистой прибыли за 2007 год в размере 748,912 млн рублей (рост по сравнению с 2006 годом на 27%) на капитальные вложения будет направлено 500,089 млн рублей, на социальные выплаты и мероприятия - 95,102 млн рублей, на благотворительность - 68,783 млн рублей, на спортивные и культурно-массовые мероприятия - 31,135 млн рублей.

Основные инвестиционные проекты, реализуемые в ОАО Металлургический завод им.А.К. Серова»

Принимая во внимание мировой опыт развития сталеплавильного производства и существующие производственные мощности ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова», исходя из необходимости сохранения объёмов производства, конкурентоспособности завода, социальной инфраструктуры завода и города в целом, руководством Уральской горно-металлургической компании был принят поэтапный вариант реконструкции ОА «Металлургический завод им. А.К. Серова».

В рамках утвержденной дирекцией УГМК «Программы развития, реконструкции, техперевооружения ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова» выделены следующие этапы:

1 этап. Установка агрегата ковш-печь и чистовых клетей стана 320

Ковш-печь. Агрегат внепечной обработки стали запущен в эксплуатацию в середине 2003 года. Капитальные вложения составили 225,4 млн. руб. Расчетный срок окупаемости 4 года. Фактический составил менее двух лет с момента пуска оборудования в эксплуатацию за счет снижения продолжительности плавки, расхода ферросплавов и благоприятной ситуации на рынке сбыта металла.

Установка чистовой непрерывной группы клетей ННЖК 320х600. Клети были установлены во время капитального ремонта стана 320 в мае-июне 2005 года. Эксплуатация клетей позволила снизить расходные коэффициенты заготовки на прокат. Капитальные вложения составили 49,3 млн. руб.

2 этап. Строительство дуговой сталеплавильной печи (ДСП-80) и вакууматора Дуговая сталеплавильная печь ДСП-80.

Дуговая сталеплавильная печь ДСП-80. По сравнению с мартеновским способом производства стали электросталеплавильный является более дешевым и производительным благодаря меньшим потерям и расходу материалов и большей интенсивности производства. На базе существующего сортамента сохранена технологическая гибкость производства, что позволяет в короткий период перестраиваться в зависимости от конъюнктуры рынка.

Первая плавка стали на ДСП-80 проведена в августе 2006 года. Агрегат вошел в состав электросталеплавильного комплекса, который также включает в себя воздухоразделительную установку, газоочистные сооружения, станцию водоподготовки и объекты электроснабжения. В 2008 году дуговая электропечь вышла на проектную мощность. Объем производства планируется увеличить до 750 тыс. тонн стали в год.

Вакууматор. Установка для вакуумирования стали начала работу в режиме горячих испытаний в октябре 2008 года. Инвестиции УГМК в проект по внедрению вакууматора составили свыше 10 млн. евро. Вакуумной обработке будут подвергаться все стали с повышенными требованиями по механическим свойствам и микроструктуре. В первую очередь это те марки, которые производятся по заказу предприятий машиностроения и автопрома. Новый агрегат позволит расширить сортамент продукции, в частности выпускать шарикоподшипниковую сталь с гарантируемым качеством, отвечающим международным стандартам.

Заключение

В условиях рыночной экономики функционирование и развитие промышленных предприятий во многом обусловлены эффективной работой их инновационного механизма, а также эффективностью реализуемых им нововведений. Анализ хозяйственной практики свидетельствует о том, что значение инновационной деятельности для промышленных предприятий в современных условиях постоянно возрастает.

Инновации постепенно становятся закономерной реакцией компаний, повышающих свой уровень конкурентоспособности в ответ на изменения внешней конкурентной среды. Во-первых, изменения в уровне технологий, политике, образовании ведут к появлению новых потребностей. Во-вторых, трансформации внешней среды предопределяют рождение новых решений, удовлетворяющих текущие и вновь появляющиеся потребности.

Под воздействием инновационной деятельности изменяются практически все подсистемы промышленного предприятия, выходя на качественно новый уровень. Вместе с тем современные условия экономического развития требуют от промышленных предприятий не только активизации инновационной деятельности, но и совершенствования методов ее организации, в частности, за счет выявления и использования резервов, направленных на повышение эффективности ее проведения.

В этих условиях важной задачей является создание для руководителя и собственника современной российской компании системы автоматизированного управления бизнесом, которая позволит соответствовать динамично развивающейся экономике предприятия и обеспечит его дополнительные конкурентные возможности.

Список литературы

1. Аньшина А.А. Инновационный менеджмент: Учебное пособие / Под ред. В.М. Аньшина, А.А. Дагаева. – М.: Дело, 2007. – 528 с.

2.Зайцева О.А. Основы менеджмента: Учебное пособие для вузов/ Под ред. О.А.Зайцевой. – М.: 2006. – 114 с.

3.Ильенкова С.Д. Инновационный менеджмент: Учебное пособие для вузов / Под ред. С.Д. Ильенковой. – М., 2007 – 327 с.

4. Медынский В.Г. Инновационный менеджмент: Учебник.- М.: ИНФРА-М, 2007. – 295 с.