Технико-экономические показатели химического предприятия

Курсовая работа

по курсу Организация и планирование производства

1. Исходные данные для расчета

Исходные данные для расчета основных технико-экономических показателей химического предприятия приведены в таблицах 1 – 7.

В состав предприятия входят следующие основные цеха:

·  по производству аммиака;

·  по производству слабой азотной кислоты;

·  по производству аммонийной селитры (амселитры).

При этом аммиак является полуфабрикатом для производства слабой азотной кислоты и амселитры, а слабая азотная кислота используется для производства амселитры.

Все цеха предприятия работают непрерывно в 3 смены без остановок в выходные и праздничные дни.

Таблица 1 – Исходные данные

№ п/п	Наименование показателя	Единица измерения	Наименование цеха
			аммиака	слабой азотной кислоты	амселитры
1	2	3	4	5	6
1	Количество установленного ведущего оборудования	шт	3	5	2
2	Производительность ведущего оборудования	т/час	64	24	34
3	Стоимость ОПФ:
	- зданий и сооружений	тыс. руб	170814	4814	21814
	- оборудования	тыс. руб	1450814	12814	14814
4	Нормы амортизации:
	- зданий и сооружений	%	7,8	7,8	7,8
	- оборудования	%	24	24	24
5	Плановый коэффициент использова-ния производственной мощности	–	0,94	0,94	0,94
6	Оптовая цена выпускаемой продукции	руб/т	3214	2514	3814
7	Размер премии:
	- руководителей	%	40	40	40
	- специалистов	%	40	35	35
	- служащих	%	30	25	30
	- основных рабочих	%	50	45	50
	- вспомогательных рабочих	%	30	30	35
8	Планируемые невыходы:
	- очередной отпуск	дни	34	32	30
	- учебный отпуск	дни	5	3	2
	- болезни	дни	4	6	5
	- выполнение гос. обязанностей	дни	1	1	1

Таблица 2 – Нормативы транспортно-заготовительных расходов

Отпускная цена сырья, материала, руб/ед.	Норматив транспортно-заготовительных расходов, %	Наценка снабженческих организаций, %	Доставка груза от станции назначения на склад, %
100-200 200-500 500-1000 свыше 1000	7 5 3 2	0,5 0,6 0,7 0,8	0,1 0,1 0,15 0,15

 

Таблица 3 – Ремонтные нормативы

Наименование показателя	Цех аммиака			Цех слабой азотной кислоты			Цех амселитры
	вид ремонта			вид ремонта			вид ремонта
	текущий	средний	капи-тальный	текущий	средний	капи-тальный	текущий	средний	капи-тальный
Пробег оборудования между ремонтами (час)	720	8640	34560	2160	–	17280	1080	8640	25920
Норматив простоя в ремонте (час)	44	144	364	74	–	124	64	184	324

Таблица 4 – Нормы расхода материальных и энергетических ресурсов на 1 тонну аммиака

Наименование ресурса	Единица измерения	Норма расхода на 1 тонну	Цена за единицу, руб.
1. Природный газ	тыс.м3	1,28	814
2. Азот	тыс.м3	0,045	414
3. Серная кислота	т	0,0065	554
4. Сода каустическая	т	0,0052	1014
5. Катализатор НТК-4	кг	0,2	404
6. Пар	гкал	0,3	194
7. Вода очищенная	м3	4,5	154
8. Электроэнергия	квт.час	70	2,3

На одну тонну аммиака в качестве возвратного отхода получается 0,5 Гкал пара по цене 70 руб./Гкал.

Таблица 5 – Нормы расхода материальных и энергетических ресурсов на 1 тонну слабой азотной кислоты

Наименование ресурса	Единица измерения	Норма расхода на 1 тонну	Цена за единицу, руб.
1. Аммиак	т	0,3	–
2. Азот	тыс.м3	0,002	414
3. Катализатор ГИАП-8	кг	0,025	504
4. Катализатор НК-1П	кг	0,015	604
5. Природный газ (топл.)	тыс.м3	0,15	814
6. Пар	Гкал	0,2	194
7. Вода промышленная	тыс.м3	0,17	154
8. Электроэнергия	квт.час	45	2,3

 

Таблица 6 – Норма расхода материальных и энергетических ресурсов на 1 тонну амселитры

Наименование ресурса	Единица измерения	Норма расхода на 1 тонну	Цена за единицу, руб.
1. Аммиак	т	0,2	–
2. Слабая азотная кислота	т	0,8	–
3. Азот	тыс.м3	0,003	414
4. Сода каустическая	т	0,02	1014
5. Магнезиальная добавка	т	0,04	814
6. Мешки полиэтиленовые	шт.	20	25
7. Пар	Гкал	0,35	194
8. Вода промышленная	тыс.м3	0,02	154
9. Электроэнергия	квт.час	30	2,3

Азот, серная кислота и сода каустическая являются полуфабрикатами собственного производства.

Таблица 7 – Часовые тарифные ставки для рабочих в рублях

Форма оплаты труда	Разряды
	1	2	3	4	5	6
Сдельная	23,4	28,4	33,4	38,4	43,4	48,4
Повременная	20,4	25,4	30,4	35,4	40,4	45,4

2. Расчет производственной мощности цехов предприятия

Определим производственную мощность каждого цеха. Результаты расчета сводятся в таблицу 8. Кроме того, по одному из цехов выполняется подробный расчет.

Таблица 8 – Расчет производственной мощности цехов предприятия

Наименование цеха	Количество установленного ведущего оборудования	Производительность ведущего оборудования, т/час	Время простоя оборудования в ремонте, час/год	Эффективный фонд времени работы оборудования, час/год	Производственная мощность, т/год
1. Цех аммиака	3	64	683	8077	1550784
2. Цех слабой азотной кислоты	5	24	321	8439	1012680
3. Цех амселитры	2	34	678,67	8081,33	549530,67

В непрерывных производствах мощность (М) рассчитывается по формуле:

, (1)

где: А – количество установленного ведущего оборудования;

– проектная часовая производительность одного аппарата;

– эффективный фонд времени работы одного аппарата.

Эффективный фонд времени учитывает простои оборудования во всех видах ремонта:

, (2)

где:  – номинальный фонд времени работы оборудования (8760 часов);

– время простоя оборудования в ремонтах за год.

Время простоя оборудования в ремонтах за год определяется по формуле:

, (3)

где:  – время простоя оборудования в ремонтах за межремонтный цикл;

– длительность межремонтного цикла (время между двумя капитальными ремонтами оборудования).

Время простоя оборудования в ремонтах за межремонтный цикл рассчитывается исходя из количества каждого вида ремонта и норм простоя оборудования в ремонте:

, (4)

где:  – норма простоя оборудования соответственно в капитальном, среднем и текущем ремонтах;

– количество средних и текущих ремонтов за межремонтный цикл.

Количество средних ремонтов за межремонтный цикл рассчитывается по формуле:

, (5)

где: – время пробега оборудования между средними ремонтами.

Количество текущих ремонтов за межремонтный цикл рассчитывается по формуле:

, (6)

где:  – время пробега оборудования между текущими ремонтами.

Выполним подробный расчет производственной мощности цеха аммиака:

1.  Вычислим количество средних ремонтов за межремонтный цикл (ф-ла 5):

2.  Вычислим количество текущих ремонтов за межремонтный цикл (ф-ла 6):

3.  Вычислим время простоя оборудования в ремонтах за межремонтный цикл по формуле 4:

 час

4.  Вычислим время простоя оборудования в ремонтах за год (формула 3):

 час/год

5.  Вычислим эффективный фонд времени работы одного аппарата (ф-ла 2):

 час/год

6.  Вычислим производственную мощность цеха аммиака (формула 1):

 т/год

3. Расчет производственной программы предприятия

С учетом коэффициента использования производственной мощности, рассчитывается производственная программа предприятия в натуральном и стоимостном выражении. По каждому продукту выполняется подробный расчет, результаты которого сводятся в таблицу 9.

Таблица 9 – Расчет производственной программы предприятия

Наименование продукта	Производственная мощность	Коэффициент использования производственной мощности	Годовой выпуск продукции, т	Внутризаводское потребление, т	Товарная продукция, т	Оптовая цена предприятия, руб/т	Товарная продукция в оптовых ценах предприятия, тыс. руб.
1. Аммиак	1550784	0,94	1457736,96	388887,53	1068849,43	3214	3435282,08
2. Слабая азотная кислота	1012680	0,94	951919,2	413247,06	538672,14	2514	1354221,76
3. Амселитра	549530,67	0,94	516558,83	0	516558,83	3814	1970155,36
ИТОГО							6759659,2

Выполним расчет производственной программы предприятия по аммиаку:

1.  Годовой выпуск продукции (ВП) рассчитывается по формуле:

, (7)

где:  – коэффициент использования производственной мощности.

Согласно формуле 7:

т

2.  Так как аммиак является полуфабрикатом для производства слабой азотной кислоты и амселитры, то его внутризаводское потребление () рассчитывается по формуле:

, (8)

где:  – норма расхода аммиака соответственно на одну тонну слабой азотной кислоты и амселитры;

 – годовой выпуск слабой азотной кислоты и амселитры.

В соответствии с формулой 8:

т

3.  Товарная продукция в натуральном выражении () и в оптовый ценах предприятия () рассчитывается по формулам:

 (9)

, (10)

где: Ц – оптовая цена предприятия.

По формулам 9 и 10:

 т

 тыс. руб.

Выполним расчет производственной программы предприятия по слабой азотной кислоте:

1.  Годовой выпуск продукции (ВП) рассчитываем по формуле 7:

т

2.  Внутризаводское потребление слабой азотной кислоты () рассчитывается по формуле:

, (11)

где:  – норма расхода слабой азотной кислоты на одну тонну амселитры.

В соответствии с формулой 11:

т

3.  Товарная продукция в натуральном выражении () и в оптовый ценах предприятия () рассчитываем по формулам 9 и 10:

 т

 тыс. руб.

Выполним расчет производственной программы предприятия по амселитре:

1.  Годовой выпуск продукции (ВП) рассчитываем по формуле 7:

т

2.  Внутризаводское потребление амселитры равно 0, так как она не является материальным и энергетическим ресурсом для производства.

3.  Товарная продукция в натуральном выражении () и в оптовый ценах предприятия () рассчитываем по формулам 9 и 10:

 т

 тыс. руб.

4. Расчет численности рабочих

Расчет численности рабочих по цехам предприятия производится исходя из норм обслуживания и штатных нормативов, указанных в таблицах 10 – 12. По одной из профессий (по выбору), выполняется подробный расчет.

Таблица 10 – Расчет численности рабочих по цеху аммиака

Наименование профессии	Разряд	Норма обслуживания или штатный норматив	Численность рабочих, чел
			явочная в смену	явочная в сутки	списочная
1	2	3	4	5	6
I.  Основные рабочие
1.  Старший оператор ДЦУ	6	1 чел./смену	1	3	5
2.  Оператор компрессии	6	1 агр./чел. в см.	3	9	14
3.  Оператор сероочистки	6	0,5 агр./чел. в см.	6	18	29
4.  Оператор моноэтаноламиновой очистки	6	0,5 агр./чел. в см.	6	18	29
5.  Оператор отделения синтеза аммиака	6	0,5 агр./чел. в см.	6	18	29
6.  Оператор холодильных установок	5	1 чел./смену	1	3	5
7.  Оператор хранилища жидкого аммиака	5	1 чел./смену	1	3	5
Итого основных рабочих			24	72	116
II.  Вспомогательные рабочие
1.  Слесарь-ремонтник	4	1 чел./смену	1	3	5
2.  Слесарь-электрик	4	1 чел./смену	1	3	5
3.  Слесарь КИП и А	5	1 чел./смену	1	3	5
4. Лаборант технического анализа	3	2 чел.			2
Итого вспомогательных рабочих			3	9	17
Всего рабочих по цеху			27	81	133

Выполним подробный расчет численности старшего оператора ДЦУ:

1.  Явочная численность в смену () рассчитывается на основании нормы обслуживания по формуле:

, (12)

где: А – количество установленных аппаратов;

 – норма обслуживания (количество аппаратов, которое должен обслужить один рабочий за смену).

Согласно формуле 12:

 человек

2.  Явочная численность в сутки () рассчитывается по формуле:

, (13)

где: С – количество рабочих смен в сутки.

Согласно формуле 13:

человека

3.  Списочная численность () рассчитывается по формуле:

, (14)

где: – коэффициент перехода от явочной численности к списочной.

, (15)

где: – календарный фонд рабочего времени (365 дней);

 – эффективный фонд рабочего времени.

Эффективный фонд рабочего времени определяется как разность между номинальным фондом (который для непрерывных производств составляет 274 дня) и планируемыми невыходами в связи с очередным и учебным отпусками, выполнением государственных обязанностей и болезнями.

По формуле 15:

По формуле 14:

 человек

Таблица 11 – Расчет численности рабочих по цеху слабой азотной кислоты

Наименование профессии	Разряд	Норма обслуживания или штатный норматив	Численность рабочих, чел
			явочная в смену	явочная в сутки	списочная
1	2	3	4	5	6
I.  Основные рабочие
1. Оператор произв. слабой азотной к-ты	6	1 ап./чел. в см.	5	15	24
2. Аппаратчик конверсии	6	1 ап./чел. в см.	5	15	24
3. Аппаратчик абсорбции	6	1 ап./чел. в см.	5	15	24
4. Аппаратчик теплоутилизации	6	2 чел./смену	2	6	9
5. Аппаратчик дозирования	6	1 чел./смену	1	3	5
6. Машинист компрессорных установок	5	3 чел./смену	3	9	14
7. Машинист установ катализаторных сеток	5	1 чел./смену	1	3	5
Итого основных рабочих			22	66	105
II.  Вспомогательные рабочие
1. Слесарь-ремонтник	6	3 чел./смену	3	9	14
2. Слесарь-электрик	6	3 чел./смену	3	9	14
3. Слесарь КИП и А	6	2 чел./смену	2	6	9
4. Лаборант технического анализа	4	1 чел./смену	1	3	5
5. Электрогазосварщик	5	1 чел./смену	1	3	5
Итого вспомогательных рабочих			10	30	47
Всего рабочих по цеху			32	96	152

Таблица 12 – Расчет численности рабочих по цеху амселитры

Наименование профессии	Разряд	Норма обслуживания или штатный норматив	Численность рабочих, чел
			явочная в смену	явочная в сутки	списочная
1	2	3	4	5	6
I.  Основные рабочие
1. Старший аппаратчик производства	6	1 чел./смену	1	3	5
2. Оператор ДПУ	6	1 чел./смену	1	3	5
3. Аппаратчик нейтрализации	6	1 ап./чел. в см.	2	6	9
4. Аппаратчик выпарки	6	0,5 ап./чел. в см.	4	12	19
5. Аппаратчик грануляции	5	2 чел./смену	2	6	9
6. Аппаратчик дозировщик	5	1 чел./смену	1	3	5
7. Транспортировщик	4	2 чел./смену	2	6	9
8. Грузчик	3	4 чел./смену	4	12	19
Итого основных рабочих			17	51	80
II.  Вспомогательные рабочие
1. Дежурный слесарь	5	1 чел./смену	1	3	5
2. Дежурный электрик	5	1 чел./смену	1	3	5
3. Дежурный слесарь КИП и А	5	1 чел./смену	1	3	5
4. Лаборант	4	1 чел.			1
Итого вспомогательных рабочих			3	9	16
Всего рабочих по цеху			20	60	96

5. Расчет фонда оплаты труда рабочих

На основании рассчитанной численности определяется фонд оплаты труда рабочих по каждому цеху. Результаты расчета сводятся в таблицы 13 – 15. Кроме того, по одной из профессий (по выбору) выполняется подробный расчет.

Выполним расчет ФОТ старшего оператора ДЦУ по цеху аммиака:

1.  Фонд оплаты труда по тарифным ставкам (тарифный фонд, ТФ) рассчитывается по формуле:

, (16)

где: ТС - дневная тарифная ставка (руб.).

При трехсменном режиме работы длительность смены составляет 8 часов, следовательно, дневная тарифная ставка (ТС) будет равна:

ТС = , (17)

где:  – часовая тарифная ставка старшего оператора ДЦУ.

Откуда  руб.

Из формулы 16 определяем фонд оплаты труда по тарифным ставкам:

 руб.

2.  Доплата за работу в ночное время () производится в размере 40% от часовой тарифной ставки за каждый час, отработанный в ночное время, и при трехсменном режиме работы производства составляет 13,33% от тарифного фонда.

 руб.

3.  Доплата за работу в вечернее время () производится в размере 20% от часовой тарифной ставки за каждый час, отработанный в вечернее время, при трехсменном режиме работы производства составляет 6,67% от ТФ.

 руб.

4.  Доплата за работу в праздничные дни () производится в размере днев-ной тарифной ставки и составляет при 12 праздниках в году 3,28% от ТФ.

 руб.

5.  Основной фонд оплаты труда () равен сумме тарифного фонда и выплат стимулирующего и компенсирующего характера:

, (18)

где: П – размер премии (руб.).

Размер премии основных рабочих составляет 50% от ТФ. Так как старший оператор ДЦУ является основным рабочим, то его премия равна:

 руб.

Из формулы 18 определяем основной фонд оплаты труда:

 руб.

6.  Дополнительный фонд оплаты труда () рассчитывается на основании среднедневного заработка () и количества дней отпуска () и выполнения государственных обязанностей () по формуле:

 (19)

7.  Среднедневная заработная плата рассчитывается по формуле:

 (20)

 руб.

Из формулы 19 определяем дополнительный фонд оплаты труда:

 руб.

8.  Годовой фонд оплаты труда (ФОТ) рассчитывается по формуле:

 (21)

 руб.

9.  Среднегодовая заработная плата одного рабочего () рассчитывается по формуле:

 (22)

Таблица 13 – Расчет фонда оплаты труда рабочих по цеху аммиака

Наименование профессии	Разряд	Списочная численность рабочих, чел.	Дневная тарифная ставка, руб.	Эффективный фонд времени одного рабочего, дн.	Фонд оплаты труда по тарифным ставкам, руб.	Доплата за работу, руб.			Премия, руб.	Основной фонд оплаты труда, руб.	Дополнительный фонд оплаты труда, руб.	Годовой фонд оплаты труда, руб.	Среднегодовая заработная плата одного рабочего, руб.
						в ночное время	в вечернее время	в праздничные дни
I.  Основные рабочие
1. Старший оператор ДЦУ	6	5	363,2	230	417680	55676,74	27859,26	13699,9	208840	723755,9	125870,59	849626,5	169925,3
2. Оператор компрессии	6	14	363,2	230	1169504	155894,88	78005,92	38359,73	584752	2026516,53	352437,66	2378954,19	169925,3
3. Оператор сероочистки	6	29	363,2	230	2422544	322925,12	161583,7	79459,44	1211272	4197784,24	730049,43	4927833,68	169925,3
4. Оператор моноэтаноламиновой очистки	6	29	363,2	230	2422544	322925,12	161583,7	79459,44	1211272	4197784,24	730049,43	4927833,68	169925,3
5. Оператор отделения синтеза аммиака	6	29	363,2	230	2422544	322925,12	161583,7	79459,44	1211272	4197784,24	730049,43	4927833,68	169925,3
6. Оператор холодильных установок	5	5	323,2	230	371680	49544,94	24791,06	12191,1	185840	644047,1	112008,19	756055,3	151211,1
7. Оператор хранилища жидкого аммиака	5	5	323,2	230	371680	49544,94	24791,06	12191,1	185840	644047,1	112008,19	756055,3	151211,1
Итого:		116			9598176	1279436,86	640198,3	314820,2	4799088	16631719,37	2892472,9	19524192,3
II.  Вспомогательные рабочие
1. Слесарь – ремонтник	4	5	283,2	230	325680	43413,14	21722,86	10682,3	97704	499202,3	86817,79	586020,1	117204
2. Слесарь – электрик	4	5	283,2	230	325680	43413,14	21722,86	10682,3	97704	499202,3	86817,79	586020,1	117204
3. Слесарь КИП и А	5	5	323,2	230	371680	49544,94	24791,06	12191,1	111504	569711,1	99080,19	668791,3	133758,3
4. Лаборант технического анализа	3	2	243,2	206	100198,4	0,00	0,00	0,00	30059,52	130257,92	25292,80	155550,72	77775,36
Итого:		17			1123238,4	136371,23	68236,77	33555,71	336971,52	1698373,63	298008,58	1996382,21
Всего по цеху:		133			10721414,4	1415808,09	708435,11	348375,88	5136059,52	18330093	3190481,51	21520574,52

Таблица 14 – Расчет фонда оплаты труда рабочих по цеху слабой азотной кислоты

Наименование профессии	Разряд	Списочная численность рабочих, чел.	Дневная тарифная ставка, руб.	Эффективный фонд времени одного рабочего, дн.	Фонд оплаты труда по тарифным ставкам, руб.	Доплата за работу, руб.			Премия, руб.	Основной фонд оплаты труда, руб.	Дополнительный фонд оплаты труда, руб.	Годовой фонд оплаты труда, руб.	Среднегодовая заработная плата одного рабочего, руб.
						в ночное время	в вечернее время	в праздничные дни
I.  Основные рабочие
1. Оператор произв. слабой азотной к-ты	6	24	363,2	232	2022297,6	269572,27	134887,25	66331,36	910033,92	3403122,4	528070,72	3931193,12	163799,7
2. Аппаратчик конверсии	6	24	363,2	232	2022297,6	269572,27	134887,25	66331,36	910033,92	3403122,4	528070,72	3931193,12	163799,7
3. Аппаратчик абсорбции	6	24	363,2	232	2022297,6	269572,27	134887,25	66331,36	910033,92	3403122,4	528070,72	3931193,12	163799,7
4. Аппаратчик теплоутилизации	6	9	363,2	232	758361,6	101089,6	50582,72	24874,26	341262,72	1276170,9	198026,52	1474197,42	163799,7
5. Аппаратчик дозирования	6	5	363,2	232	421312	56160,89	28101,51	13819,03	189590,4	708983,83	110014,73	818998,57	163799,7
6. Машинист компрессорных установок	5	14	323,2	232	1049753,6	139932,15	70018,57	34431,92	472389,12	1766525,36	274116	2040641,36	145760,1
7. Машинист устан катализаторных сеток	5	5	323,2	232	374912	49975,77	25006,63	12297,11	168710,4	630901,91	97898,57	728800,49	145760,1
Итого:		105			8671232	1155875,23	578371,2	284416,4	3902054,4	14591949,21	2264267,98	16856217,2
II.  Вспомогательные рабочие
1. Слесарь – ремонтник	6	14	363,2	232	1179673,6	157250,49	78684,23	38693,29	353902,08	1808203,69	280583,33	2088787,03	149199,1
2. Слесарь – электрик	6	14	363,2	232	1179673,6	157250,49	78684,23	38693,29	353902,08	1808203,69	280583,33	2088787,03	149199,1
3. Слесарь КИП и А	6	9	363,2	232	758361,6	101089,6	50582,72	24874,26	227508,48	1162416,66	180375	1342791,66	149199,1
4. Лаборант технического анализа	4	5	283,2	232	328512	43790,65	21911,75	10775,19	98553,6	503543,19	78136,01	581679,21	116335,84
5. Электрогазосварщик	5	5	323,2	232	374912	49975,77	25006,63	12297,11	112473,6	574665,11	89172,17	663837,29
Итого:		47			3821132,8	509357	254869,56	125333,16	1146339,84	5857032,36	908849,85	6765882,2
Всего по цеху:		152			12492364,8	1665232,23	833240,73	409749,57	5048394,24	20448981,57	3173117,83	23622099,4

Таблица 15 – Расчет фонда оплаты труда рабочих по цеху амселитры

Наименование профессии	Разряд	Списочная численность рабочих, чел.	Дневная тарифная ставка, руб.	Эффективный фонд времени одного рабочего, дн.	Фонд оплаты труда по тарифным ставкам, руб.	Доплата за работу, руб.			Премия, руб.	Основной фонд оплаты труда, руб.	Дополнительный фонд оплаты труда, руб.	Годовой фонд оплаты труда, руб.	Среднегодовая заработная плата одного рабочего, руб.
						в ночное время	в вечернее время	в праздничные дни
I.  Основные рабочие
1. Старший аппаратчик производства	6	5	363,2	236	428576	57129,18	28586,02	14057,29	214288	742636,49	103843,24	846479,73	169295,9
2. Оператор ДПУ	6	5	363,2	236	428576	57129,18	28586,02	14057,29	214288	742636,49	103843,24	846479,73	169295,9
3. Аппаратчик нейтрализации	6	9	363,2	236	771436,8	102832,53	51454,83	25303,13	385718,4	1336745,69	186917,83	1523663,52	169295,9
4. Аппаратчик выпарки	6	19	363,2	236	1628588,8	217090,89	108626,87	53417,71	814294,4	2822018,67	394604,31	3216622,98	169295,9
5. Аппаратчик грануляции	5	9	323,2	236	686476,8	91507,36	45788	22516,44	343238,4	1189527	166332,17	1355859,16	150651
6. Аппаратчик дозировщик	5	5	323,2	236	381376	50837,42	25437,78	12509,13	190688	660848,33	92406,76	753255,09	150651
7. Транспортировщик	4	9	283,2	236	601516,8	80182,19	40121,17	19729,75	300758,4	1042308,31	145746,5	1188054,81	132006,1
8. Грузчик	3	19	243,2	236	1090508,8	145364,82	72736,94	35768,69	545254,4	1889633,65	264228,43	2153862,08	113361,2
Итого:		80			6017056	802073,56	401337,64	197359,44	3008528	10426354,64	1457922,47	11884277,11
II.  Вспомогательные рабочие
1. Дежурный слесарь	5	5	323,2	236	381376	50837,42	25437,78	12509,13	133481,6	603641,93	84407,56	688049,49	137609,9
2. Дежурный электрик	5	5	323,2	236	381376	50837,42	25437,78	12509,13	133481,6	603641,93	84407,56	688049,49	137609,9
3. Дежурный слесарь КИП и А	5	5	323,2	236	381376	50837,42	25437,78	12509,13	133481,6	603641,93	84407,56	688049,49	137609,9
4. Лаборант	4	1	283,2	212	60038,4	0,00	0,00	0,00	21013,44	81051,84	12616,56	93668,4	93668,4
Итого:		16			1204166,4	152512,26	76313,34	37527,4	421458,24	1891977,64	265839,24	2157816,87
Всего по цеху:		96			7221222,4	954585,83	477650,97	234886,84	3429986,24	12318332,28	1723761,71	14042093,98

  6. Расчет штатов и ФОТ цехового и заводского персонала управления

Штаты персонала заводоуправления и цехового управления составляют исходя из указанного в таблицах 16 – 19 общего числа работников по категориям. Затем определяют фонд оплаты труда этих работников.

Размер премии к должностному окладу персонала заводоуправления: руководители – 50 %, специалисты – 40 %, технические исполнители – 30 %.

К руководителям относятся:

-  работники, занимающие должности руководителей предприятия и его структурных подразделений, а также их заместителей;

-  начальники, управляющие и заведующие на предприятии и в его подразделениях;

-  главные специалисты;

-  мастера (руководители низшего звена).

К специалистам относятся работники, занятые инженерно-техническими, экономическими, бухгалтерскими, юридическими и другими аналогичными видами деятельности.

К техническим исполнителям относятся работники, осуществляющие подготовку и оформление документации, учет и контроль, хозяйственное обслуживание и делопроизводство.

Выполним расчет фонда оплаты труда директора предприятия:

1.  ФОТ по должностным окладам () рассчитывается по формуле:

, (23)

где: Ч – численность данной категории работников;

 – месячный должностной оклад.

Согласно формуле 23  руб.