Навигация
2.4.5.3 Определение норм времени
Общее основное время на токарную операцию:
T0 = T01 + T02 + T03 + T04 = 1,2+1+0,45+0,2+1+0,8+0,45+0,2=5,3 мин.
Штучное время на операцию определяется:
Tшт = T0 + TВ+ TТ.об + Tорг.об + Tотд
ТВ= 0,33мин – вспомогательное время
Время технического – ТТ.об организационного – Торг.об обслуживания и отдых Тотд составляет 15% от оперативного времени – Топ = То + ТВ
Тшт = 5,3+ 0,33 + 0,9 ( 1 + 15/100) = 6,6 мин
В условиях серийного производства определяется штучно-калькуляционное время:
Тшт.к = Тшт + 
, мин
Подготовительно-заключительное время Тп.з = 20 мин.
Размер партии деталей определяем укрупненно, исходя из годовой программы выпуска изделий:
n = 
шт
F3 = число дней запаса на складе для обеспечения непрерывности производства;
253 – среднее количество рабочих дней в году.
Штучно-калькуляционное время: Tшт.к = 6,6 + 
=7,2 мин
2.4.5.4 Оформление технологической документации
Маршрутная карта изготовления конического зубчатого колеса
| Операция | Содержание или наименование операции | Станок, оборудование | Оснастка |
| 005 | Отрезная: Отрезать заготовку | Абразивно-отрезной 8Б262 | Тиски |
| 010 | Кузнечная | ||
| 015 | Термическая обработка | ||
| 020 | Токарная: 1.Подрезать левый боковой торец (поверхность 1) предварительно. 2. Подрезать левый боковой торец (поверхность 1) окончательно. 3.Точить наружный цилиндр (поверхность 6) предварительно. 4.Точить наружный цилиндр (поверхность 6) окончательно. 5. Сверлить, зенкеровать, развернуть центральное предварительно. 6.Подрезать правый боковой торец (поверхность 3) предварительно. 7. Подрезать правый боковой торец (поверхность 3) окончательно. 8.Подрезать торцевую поверхность (поверхность 5) предварительно. 9. Подрезать торцевую поверхность (поверхность 5) окончательно. 10.Расточить и точить фаски. | Вертикальный многошпиндельный токарный полуавтомат 1К282 | Трёхкулачковый самоцентрирующийся патрон |
| 025 | Горизонтально-протяжная: Протянуть шпоночный паз окончательно. | Горизонтально-протяжной полуавтомат 7А523 | Жесткая опора |
| 030 | Опилить заусенцы на шпоночном пазе | Вибробункер | |
| 035 | Контрольная: Технический контроль | ||
| 040 | Зубонарезная: Нарезать 36 зубьев (m=5,11) под шлифование | Зуборезный полуавтомат 5С286П | Трёхкулачковый самоцентрирующийся патрон |
| 045 | Зачистить заусеницы на зубьях | Вибробункер | |
| 050 | Внутришлифовальная: Шлифовать центральное отверстие окончательно | Внутришлифовальный полуавтомат 3К227Б | Мембранный патрон |
| 055 | Зубошлифовочная: Шлифовать 36 зубьев (m=5,11) окончательно | Зубошлифовальный полуавтомат 5М841 | Трёхкулачковый самоцентрирующийся патрон. |
| 060 | Моечная: Промыть деталь | ||
| 065 | Контрольная: Технический контроль | ||
| 075 | Нанесение антикоррозионного покрытия |
Список литературы
1. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. - М.: Машиностроение, 1969. – 556с.
2. Колесов И.С. Методические указания к выполнению курсового проекта. - М.: Мосстанкин, 1980, сборка, 45 с., механическая обработка, 64 с.
3. Колесов И.М. Служебное назначение и основы создания машин. - М.: Мосстанкин, 1973, Ч.1,114 с., Ч.2, 120 с.
4. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения. – М.: Машиностроение, 1997,590 с.
5. Гусев А.А., Ковальчук Е.Р., Колесов И.М. и др. Технология машиностроения. - М.: Машиностроение 1986.,480 с.
6. Баранчукова И.М., Гусев А.А., Крамаренко Ю.Б. и др. Проектирование технологии. - М.: Машиностроение, 1990.416 с.
7. Латышев Н.Г. Методическое руководство по курсовому проектированию. - М.: Мосстанкин,1982,-52с.
8. Косиловой А.Г., Мещеряков Р.К., Справочник технолога-машиностроения. - М.:Машиностроение 1986.- 656с.
9. Орлов П.Н., Скороходов Е.А. Краткий справочник металлиста. - М.: Машиностроение, 1987,-960с.
10. Панов А.А. Обработка Металлов резанием. - М.: Машиностроение. 1988.-736 с.
11. Мягков В.Д. Допуски и посадки, справочник. - М.: Машиностроение. 1978.-544с.
12. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Расчёт допусков размеров. - М.: Машиностроение,1992.-240с.
13. Долматовский Г.А. Справочник технолога по обработке металлов резанием. – М.:Машгиз.1962.-1235с.
Похожие работы
... мин 7.5 Определение технических норм времени Расчет технических норм времени произведем только на ответственные операции. В результате проведенных исследований для синхронизации техпроцесса изготовления шестерни ведомой заднего моста было предложено применить сверло высокой стойкости и объединить операции притирки и контрольно-обкатную, что позволяет высвободить оборудование. На остальные ...
... 7 0,8 Сверление, зенкерование, развертывание. 34 12 12,5 Растачивание 36,37,46 11 12,5 Сверление Данные методы реализованы при разработке технологического маршрута изготовления матрицы. Разработка технологического маршрута изготовления матрицы При разработке маршрута в среднесерийном производстве придерживались следующих правил: 1.Технологические операции разрабатывали по принципу ...
... ремонт оборудования. Защита от шума Борьба с шумом посредством уменьшения его в источнике является наиболее рациональной. Уменьшение механического шума может быть достигнуто путем совершенствования технологических процессов и оборудования. Расчет допустимого уровня шума Расчетная формула для определения уровня шума, если источник шума находится в помещении, будет иметь вид: , (4.1) где В ...
... -операционной технологии 2.1. Последовательность технологической подготовки сборочного производства 2.2. Исходные данные для проектирования технологического процесса сборки 2.3. Определение последовательности и построение схемы сборки 2.4. Процесс сборки датчика 3. Оценка технологичности изделия 4. Заключение 5. Список используемых источников 6. Приложение 1 ...
0 комментариев