2. Расчет цилиндрической прямозубой передачи

 

2.1 Выбор материалов

 

Исходные данные:

Тип зуба – Косой. Тип передачи – нереверсивная.

Крутящий момент на шестерне Т2 = 111 Н•м

Частота вращения шестерни n2= 483,5 мин-1

Передаточное число u= 3,15

Режим нагружения – легкий

Коэффициент использования передачи:

в течение года – Kг = 0,7

в течение суток – Kс = 0,6

Cрок службы передачи в годах – L = 8

Продолжительность включения – ПВ = 20%

Для выбора материала определим размеры характерных сечений заготовок по формулам:

Dm=20*=20*=65.6 мм

Sm=1.2*(1+U)*= 1.2*(1+3.15) *=16.33 мм

Материалы выбираем по табл. 4 [1]

При выборе материала заготовок должны выполняться следующие условия:

Dm= Dm1; Sm= Sm1.

Шестерня:

Материал – Сталь 45

Термическая обработка – Улучшение

Твердость поверхности зуба – 269–302 HB

Колесо:

Материал – Сталь 45

Термическая обработка – Улучшение

Твердость поверхности зуба – 235–262 HB

Средние значение твердости поверхности зуба и колеса:

HB1=0.5*(HB1min+HB1max)=0.5*(269+302)=285.5

HB2=0.5*(HB2min+HB2max)=0.5*(235+262)=248.5

 

2.2 Допускаемые контактные напряжения

HPj =

где j=1 для шестерни, j=2 для колеса;

sHlim j - предел контактной выносливости (табл. 5 [1]),

sHlim1 = 2HB1+70=641 МПа

sHlim2 = 2HB2+70=567 МПа

SHj - коэффициент безопасности (табл. 5 [1]),

SH1= 1,1 SH2= 1,1

KHLj- коэффициент долговечности;

 

KHLj =1,

здесь NH0j – базовое число циклов при действии контактных напряжений (табл. 4 [1]),

 

NH01= 23,5*10 NH02 = 16.8*10


Коэффициент эквивалентности при действии контактных напряжений определим по табл. 6 [1] в зависимости от режима нагружения: h = 0,125

Суммарное время работы передачи в часах

 

th= 365L24KгКсПВ = 365*8*24*0,7*0,6*20 = 5887 ч

Суммарное число циклов нагружения

 

NSj = 60 njc th, NS2=

где с – число зацеплений колеса за один оборот, с = 1;

nj– частота вращенияj-го колеса, n2= 483,5 мин-1

 

NS1=1,71; NS2==0,54

Эквивалентное число циклов контактных напряжений, NHEj= h NΣj;

 

NHE1=0,21 NHE2=0,07

Коэффициенты долговечности

 

KHL1= 1,02 KHL2= 1,16

Допускаемые контактные напряжения для шестерни и колеса

sHP1==594,38 МПа sHP2= 597,93 МПа


Для прямозубых передач sHP=sHP2, для косозубых и шевронных передач

sHP=0.45 (sHP1+sHP2)=0,45*(594,38+597,93)=536,54 МПаsHPI

sHPI=1.23*sHP1=731.1 МПа

Допускаемые контактные напряжения передачи:

sHP= 536.54 Мпа


Информация о работе «Проектирование привода технологического оборудования»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 18376
Количество таблиц: 2
Количество изображений: 2

Похожие работы

Скачать
23495
4
3

... в каждом конкретном случае исходя из габаритов проектируемого технического оборудования, места расположения насосной станции и рабочих органов машины, способов монтажа гидрооборудования и других условий. Для технологического оборудования малых и средних типоразмеров можно принять длины участков в следующих пределах: всасывающий трубопровод- до 1 метра, напорный и сливной до 5 метров. Для ...

Скачать
52170
7
9

... характеристик решим графо-аналитическим методом, который основан на построении ряда последовательных положений звеньев механизма и соответствующих им планов скоростей. Механизм привода пресс-автомата с плавающим ползуном в масштабе μL=0,006 м/мм изобразим в двенадцати положениях. Положение механизма задаётся положением кривошипа 1. Каждое последующее положение кривошипа 1 отличается от ...

Скачать
18415
2
3

тора D = 275 мм Основная часть 1. Выбор электродвигателя, кинематический расчет привода 1.1 Необходимая мощность электродвигателя КПД редуктора: h = hпк2 hзц hк = 0,9952*0,98*0,95 = 0,92 Где hпк = 0,995 - КПД пары подшипников качения [2, с. 304] hзп = 0,98 - КПД зубчатой цилиндрической закрытой передачи hк = 0,95 - КПД клиноременной передачи [2, с. 304] Необходимая ...

Скачать
94678
15
24

... 2.  Тип элементов, входящих в изделие и количество элементов данного типа; 3.  Величины интенсивности отказов элементов , входящих в изделие. Все элементы схемы ячейки 3 БУ привода горизонтального канала наведения и стабилизации ОЭС сведены в табл. 13.1. Среднее время безотказной работы блока можно рассчитать по формуле: (13.5) где L - интенсивность отказов БУ следящего привода. ...

0 комментариев


Наверх