Раздел: «Расчет длительности технологического цикла обработки партии деталей»

5. Раздел: «Расчет длительности технологического цикла обработки партии деталей»

Длительность технологического цикла определяется в зависимости от типа производства и особенностей технологического процесса.

На проектируемом участке производство мелкосерийное, а операции технологического процесса не синхронизированы, следовательно, принимаем смешанный метод передачи заготовок (предметов труда) с предыдущей операции на последующую. Длительность технологического цикла в этом случае рассчитывается по следующей формуле:

	Тц.см. = n * Тшт.i – (n – p) * Ткор. [мин.]

Тшт. – штучное время (норма времени) по операциям на изготавливаемую деталь – представитель.

Ткор. – наиболее короткое время из каждой пары смежных операций.

n – количество деталей в партии, которые запускаются в обработку.

p – количество деталей в транспортной партии.

Расчет величины партии.

Определяем минимальное количество деталей в партии по следующей формуле:

n_min. = N * K / Fр.дн. [шт.]

 

N – годовая программа выпуска деталей.

Fр.дн. – количество рабочих дней в году.

K – коэффициент запаса, равный:

- для крупносерийного производства – 1-3

- для среднесерийного производства – 3-5

- для мелкосерийного производства – 5-8

Определяем оптимальное число деталей в партии, для чего округляем n_min. до круглого целого числа так, чтобы получилось целое число партий в году.

Минимальное количество деталей в партии:

n_min.= 2100*2/249=16шт.

Оптимальное количество деталей в партии принимаем:

n_опт. =16шт.

Проверка:2100 /16=131 (партий изготавливается за год)

Разбиваем партию деталей на транспортные партии, для чего определим количество транспортных партий. Оно может быть от 3 до 10.

n=16шт.

p = 4шт.

Принимаем 4 транспортных партий.

Нормы времени на выполнение операций следующие:

Тшт.1 = 0,06час

Тшт.2 = 0,43час

Тшт.3 = 0,2час

Тшт.4 =0,1час

Тшт.5 = 0,1 час

Тшт.6 = 0,05час

Длительность технологического цикла равна:

Тц.см.=16*(0,06+0,43+0,2+0,1+0,1+0,05)-(16-4)*(0,06+0,2+0,1+0,1+0,05)=8,92часа

По результатам расчета строим график длительности технологического цикла.

6. Раздел: «Расчет периода запуск – выпуска деталей и определение заделов незавершенного производства»

1. Определяем среднедневной выпуск деталей по формуле:

Nдн. = N / Fр.дн.

N – годовая программа выпуска деталей.

Fр.дн. – количество рабочих дней в году.

2. Периодичность запуска деталей в обработку определяем по формуле:

П = n_опт. / N_дн.

3. Определяем длительность производственного цикла, которая включает время технологического цикла и межоперационное время (на транспортировку, технический контроль и т.д.)

Межоперационное время в среднем составляет 5% от длительности технологического цикла:

Тпр. = Тц.см. + 5% Тц.см.

4. Нормативный задел незавершенного производства определяем по формуле:

Z = Тпр. * Nдн. [шт.]

1.  Nдн. = 2100/249=8,43деталей

2.  П = 16/8,43=2 дня

3.  Тпр. =8,92+8,92*0,05=9,366часа

4.  Z =

Делим на 16, чтобы перевести часы в дни. Т.к. работа на участке двухсменная.

 

7. Раздел: «Расчет стоимости основных материалов»

 

Для определения стоимости основных материалов составляем таблицу 9.

Таблица 9: « Стоимость основных материалов».

	Заготовка							Стоимость заготовки
Наименование детали	Годов. прог., шт	Марка матер.		Вид загот.		Вес 1 заг., кг	Вес всех заг., кг	Ст-ть 1 кг мат-ла, руб/кг	Ст-ть 1 заг., руб	Ст-ть всех заг., руб.
1	2	3		4		5	6	7	8	9
Поршень	2100	Ст3сп		штамповка		0,23	483	50	11,5	24150
Стоимость отходов
Вес отходов на 1 дет. в кг.	Вес отходов на прог. в тоннах		Цена 1т. отходов в руб.		Общая стоимость отходов в руб.		Ст-ть матер. с учетом реал. отходов в руб.		Ст-ть 1 заг. с учетом отходов в руб.
10	11		12		13		14		15
0,05	0,105		300		31,5		24118,5		11,48

Марка материала,

- вид заготовки,

- вес заготовки,

- цена материала,

- цена отходов: берутся по данным базового завода.

 

8. Раздел: «Составление калькуляции (себестоимости) детали»

Для расчета себестоимости детали необходимо определить величину затрат по следующим статьям:

1. Основные материалы за вычетом реализуемых отходов:

24118,5/2100=11,48

2. Основная заработная плата универсальных рабочих за 1 деталь:

ЗПун.. = Тпл. * Тст. * Кср. * Кпр. = 0,51*18,7*1,37*1,7=22,2 руб.

Основная заработная плата операторов за 1 деталь:

ЗПоп.=0,43*18,7*1,28*1,7=17,2руб.

ЗПосн.=22,2+17,2=39,4руб.

3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих на 1 деталь составляет 10% от основной:

39,4*0,1=3,94руб.

4. Отчисления на соц. нужды составляют 26 % от основной и дополнительной зарплаты:

43,34*0,26=14,2руб.

5.Общецеховые расходы составляют 210 % от основной и дополнительной зарплаты:

43,34*2,1=91руб.

6. Итого цеховая себестоимость:

11,48+39,4+3,94+14,2+91=160,04 руб.

7 Общехозяйственные расходы (370 % от основной и дополнительной зарплаты):

43,34*3,7=160,35руб.

8. Производственная себестоимость:

160,04 +160,35=320,4 руб.

9.Коммерческие затраты, 3,3% от производственной себестоимости:

320,4*0,033=10,6руб.

10. Полная себестоимость:

320,4+10,6=331руб.

11. Прибыль (17% от полной себестоимости):

331*0,17=56,27 руб.

12. НДС 18 % от полной себестоимости:

331*0,18=59,58 руб.

13. Оптовая (отпускная) цена предприятия:

331+56,27+59,58=446,85руб.

Данные расчета сводим в таблицу 10

Сводная таблица 10: «Сметная (отчетная) калькуляция».

Наименование детали – Поршень Калькуляционная единица – 1 штука.

№ п/п	Наименование статей	Сумма руб.
1	Основные материалы за вычетом отходов.	11,47
2	Основная заработная плата производственных рабочих.	22,2
3	Основная заработная плата оператора	17,2
4	Дополнительная заработная плата.	3,94
5	Единый соц.налог.	14,2
6	Цеховые накладные расходы.	91
7	Цеховая себестоимость.	160,04
8	Общепроизводственные расходы.	160,35
9	Производственная себестоимость.	320,4
10	Коммерческие затраты.	10,6
11	Полная себестоимость.	331
12	Прибыль предприятия.	56,27
13	НДС	59,58
14	Отпускная цена предприятия.	446,85