Охрана природы

Реконструкция пункта послеуборочной обработки зерна
Производственно-техническая характеристика Материально-техническая база и её использование Состояние послеуборочной обработки в хозяйстве и обоснование выбора темы проекта Устройство для приёма вороха с аэрожелобами Отделение сушки высоковлажных семян ( в камерах напольного типа ) производительностью 100 т/сутки (типовой проект 812-1-7186) Пункт послеуборочной обработки и хранения семян зерновых и трав, производительностью 1000 т за сезон Сушилка высоковлажных семян Сушилка конвейерная высоковлажных семян Жизнедеятельность микроорганизмов, насекомых и клещей Расчёт и подбор машин и оборудования Выбор машин и вспомогательного оборудования в состав проектируемой технологической линии Организация работы на ЗОСП Устройство и рабочий процесс проектируемой машины Безопасность жизнедеятельности при послеуборочной обработке зерна в СХПК "Племколхоз "Пригородный" Анализ опасных и вредных производственных факторов при послеуборочной обработке зерна на ЗОСП Охрана природы
110516
знаков
25
таблиц
16
изображений

6. Охрана природы

Сельскохозяйственное производство тесно связано с условиями окружающей среды и возможностью эксплуатации природных ресурсов: земли, воды, лесов, растительного и животного мира. Оказывая влияние на окружающую среду, в той или иной мере, оно вызывает изменения, которые порой бывают неблагоприятными.

Объектами повышенного воздействия на природную среду в хозяйстве являются населённые пункты, животноводческие комплексы, ЗОСП, пахотные земли, пастбища.

В целях охраны окружающей среды в хозяйстве предусмотрен ряд природоохранных мероприятий:

- меры по экономному использованию сельскохозяйственных земель;

- меры по предотвращению зарастания сельскохозяйственных угодий

кустарниками и мелколесьем;

- организация использования природных кормовых угодий;

- меры по охране водоёмов и малых рек;

- меры по охране болот.

Сооружения и объекты по обработке, хранению и использованию навоза запрещается размещать в зонах санитарной защиты подземных водоисточников.

В настоящее время в СХПК "Племколхоз "Пригородный" уделяется большое внимание повышению плодородия почв. Проводятся работы, способствующие улучшению почвенного покрова, устранению кислотности, снижению заболеваемости почв, ведётся борьба с водной эрозией.


7. Экономическое обоснование

Обладая большим техническим потенциалом, агропромышленный комплекс способен решать сложные задачи. Вместе с тем их реализация возможна только тогда, когда использование всех машин и механизмов будет основано на экономически обоснованных инженерных решениях. С усложнением задач возрастает и вероятность неправильных решений среди руководителей подразделений и специалистов инженерно-технической службы. Поэтому основой планирования и организации работы высокомеханизированного производства должен стать точный расчёт. Это достигается в процессе экономического обоснования инженерных решений, навыки ведения которого приобретаются при выполнении дипломного проекта.

Прежде, чем внедрить техническое новшество или иное инженерное решение в производство, необходимо провести их экономическую оценку, т.е. с помощью определённой системы показателей сравнить предлагаемый для внедрения вариант с заменяемой техникой или другим вариантом аналогичного новшества и по результатам сравнения выбрать наиболее эффективный.

Эффективность оценивается в получении дополнительной продукции и выручки от её реализации, в снижении эксплуатационных затрат и затрат живого труда, в повышении производительности и привлекательности труда, снижении материальных и денежных издержек.

Экономическая оценка технических разработок проводится с целью выявления целесообразности и эффективности механизации трудоёмких процессов, полной или частичной реконструкции фермы, комплекса, кормоцеха, ремонтной мастерской, а также совершенствования технического обслуживания машинно-тракторного и автомобильного парков, технологического оборудования животноводческих и птицеводческих объектов и т.д. Расходы на внедрение средств механизации и автоматизации рабочих процессов в экономическом обосновании принятых инженерных решений сопоставляются с предполагаемой (расчётно-обоснованной)долей эффекта.

Экономическая оценка даётся на каждой из стадий создания и внедрения техники в производство: проектирование – изготовление опытных образцов и их испытание – обоснование на серийное производство – внедрение и эксплуатация в производственных условиях. Поэтому сущность экономической оценки заключается в сравнении вариантов техники или инженерных решений (старой и новой, существующего и проектируемого вариантов) по показателям, отражающим экономическую эффективность её применения и выборе на основе этого сравнения наиболее приемлемого для данных условий [ 8 ].

Таблица 6.1 Принятые технологические схемы послеуборочной обработки зерна

Существующая Кол-во машин, шт Проектируемая Кол-во машин, шт
1.Хранение сырого зерна в период сушки

Аэрожелоб

БВ-25

6

3

Аэрожелоб

БВ-40

6

3

2.Предварительная очистка
ОВС-25 3 ОВС-25 1
3.Сушка зерна
Жалюзийная сушилка 3 СКВС-6 3
4.Первичная очистка и сортировка

ОВС-25

К-531/1

1

1

Сортировальная машина

К-547А

К-236А

1

1

1

5.Работа норий

2НПЗ-20

НПЗ-20

НСЗ-10

1

4

3

2НПЗ-20

НПЗ-20

НСЗ-10

Т-205

2

2

3

1


Таблица 6.2 Характеристика машин

Марка машин Кол-во, шт Пасп-я произв-ть Суммар-ная произв-ть Привод Мощность привода, кВт Часовой расход топлива, кг/ч
одной машины суммар- ная
I.Существующая схема
1.Аэрожелоб 6 0,4т/ч 2,4 электр. 7,5 45
2.БВ-25 3 0,25т/ч 0,75 электр. 5,5 16,5
3.ОВС-25 3 25т/ч 75 электр. 7,3 21,9
4.Жал.суш. 3 4т/ч 12 50 150 300
5.ОВС-25 1 12т/ч 12 электр. 7,3 7,3
6.К-531/1 1 2,5т/ч 2,5 электр. 5,5 5,5
7.2НПЗ-20 1 40 40 электр. 4 4
8.НПЗ-20 4 20 80 электр. 2,2 8,8
9.НСЗ-10 3 10 30 электр. 1,5 4,5
одной машины суммар- ная
II.Проектируемая схема
1.Аэрожелоб 6 0,4 2,4 электр. 7,5 45
2.БВ-40 3 0,4т/ч 1,2 электр. 7,5 22,5
3.ОВС-25 1 25т/ч 25 электр. 7,3 7,3
4.СКВС-6 3 6т/ч 18 40 120 300
5.С/м 1 10т/ч 10 электр.
6.К-547А 1 10т/ч 10 электр. 13,05 13,05
7.К-236А 1 10т/ч 10 электр. 3 3
8.2НПЗ-20 2 40 80 электр. 4 8
9.НПЗ-20 2 20 40 электр. 2,2 4,4
10.НСЗ-10 3 10 30 электр. 1,5 4,5
11.Т-205 1 20 20 электр. 2,2 2,2

Таблица 6.3 Расчёт объёма выполняемых работ, расхода электроэнергии, топлива

Наименование работ Объём работ,т

Суммар-ная

произв-ть

Число часов

работы

Норма

выработки

Число

нормосмен

Мощн. Привода, кВт Затраты эл/эн, кВтч Расход топлива, т
I.Существующая схема
1.Хранение сырого зерна 3225 3,15 440 193,5 17 61,5 27060
2.Предвари-тельная очистка 3225 75 440 193,5 17 21,9 9636
3.Сушка зерна 2902,5 12 480 174,15 17 150 72000 144
4.Первичная очистка и сортировка 2612,3 14,5 480 156,8 17 12,8 6144
5.Работа норий 2920 150 480 175,15 17 17,3 8304
Итого: 123144 144
II.Проектируемая схема

1.Хранение

сырого зерна

3225 3,6 440 193,5 17 67,5 29700
2.Предвари-тельная очистка 3225 25 440 193,5 17 7,3 3212
3.Сушка зерна 2902,5 18 480 174,15 17 120 57600 144
4.Первичная очистка и сортировка 2612,3 30 480 156,8 17 18,25 8760
5.Работа норий 2920 170 480 175,15 17 19,1 9168
Итого: 108440 144

Таблица 6.4 Определение затрат труда

Наименование затрат

Обсл.

Персо-нал

Число

часов

работы

Общее

коли-чество,

чел.ч

I.Существующая схема
1.Предварительная очистка, хранение 4 440 1760
2.Сушка зерна 4 480 1920
3.Первичная очистка и сортировка 4 480 1920
 Итого: 12 5600
II.Проектируемая схема
1.Предварительная очистка, хранение, сушка зерна 4 480 1920
2.Первичная очистка и сортировка 4 480 1920
 Итого: 8 3840

Таблица 6.5 Определение показателей производительности труда

Виды работ Существующая схема Проектируемая схема
всего,чел.ч чел.ч на1т. всего,чел.ч чел.ч на1т
1.Предварительная очистка, хранение, сушка 3680 0,4 1920 0,2
2.Первичная очистка и сортировка 1920 0,73 1920 0,73
 Итого: 1,13 0,93

Рост производительности труда определяется по формуле:

Уровень снижения затрат определяется по формуле:

Таблица 6.6 Фонд заработной платы

Виды работ Существующая схема Проектируемая схема
Чел.-ч

Разряд

работ

Тарифная ставка,руб

Сумма

руб

Чел.-ч

Разряд

работ

Тарифная ставка,

руб.

Сумма,Руб
1.Предварительная очистка, хранение, сушка 3680 9 3,26 12000 1920 9 3,26 6259
2.Первичная очистка и сортировка 1920 8 2,85 5472 1920 8 2,85 5472
Итого: 17472 11731

Методика расчёта:

1.Тарифный фонд заработной платы определяется по формуле:

Тфст×Н, (6.3)

где Тст – тарифная ставка чел.-ч за норму, руб;

Н – затраты труда,чел.-ч;

Тфб=12000+5472=17472 руб.

Тфн=6259+5472=11731 руб.

2.Доплата за выполнение плана производства и качества семян

определяется по формуле:

Тк=0,25×Тф , (6.4)

Ткб=4368 руб.

Ткн=2933 руб.

3.Оплата отпусков определяется из выражения:

Тст=8,54%×(Тфк) (6.5)

Тстб=2730 руб.

Тстн=1833 руб.

4.Доплата за стаж работы определяется из выражения:

Тотп=12,5%(Тфко) (6.6)

Тотпб=2098 руб.

Тотпн=1409 руб.


5.Начисления по северному коэффициенту рассчитываются:

Тсев=15%×(Тфкстотп) (6.7)

Тсевб=4000 руб.

Тсевн=2686 руб.

6.Начисления по зарплате рассчитываются по формуле:

Тз/п=26,1%×(Тфкстотпсев) (6.8)

Тз/пб=8004 руб.

Тз/пн=5374 руб.

7.Фонд оплаты труда составит:

Тфоб=38672 руб.

Тфон=25966 руб.

Таблица 6.7 Стоимость электрической энергии и топлива

Сравниваемые схемы

Затраты эл/эн,

кВт×ч

Цена

1кВт×ч, руб

Стоимость эл/эн,

руб

Расход

топлива

т

Цена 1т

топлива

руб

Стоим- ость топлива,руб
Существующая схема 123144 0,52 64035 144 7200 1036800
Проектируемая схема 108440 0,52 56388 144 7200 1036800

Далее рассмотрим стоимость основных средств, необходимых в сравниваемых вариантах:


Таблица 6.8 Стоимость основных средств

Марка

машин

Количество Прейскур. стоим.,руб Стоим. монтажа,р Стоим.од-ной м-ны,р Общая стоим.,руб
Существующая схема
Аэрожелоб 6 37500 7500 45000 270000
БВ-25 3 70000 14000 84000 252000
ОВС-25 4 64200 12840 77040 308160
Жал.суш. 3 100000 20000 120000 360000
К-531/1 1 57860 11572 69432 69432
2НПЗ-20 1 25000 5000 30000 30000
НПЗ-20 4 12600 2520 15120 60480
НСЗ-10 3 7000 1400 8400 25200

Стоимость

оборуд-я

1375182

Стоимость

помещ-я

180000
Общая стоимость 1555182
Проектируемая схема
Аэрожелоб 6 37500 7500 45000 270000
БВ-40 3 80000 16000 96000 288000
ОВС-25 1 64200 12840 77040 77040
СКВС-6 3 756000 15120 90720 272160
С/м с ц/р 1 13050 2610 24000 15660
К-547А 1
К-236А 1 174375 34875 209250 209250
Т-205 1
2НПЗ-20 1 25000 5000 30000 30000
НПЗ-20 4 12600 2520 15120 30240
НСЗ-10 3 7000 1400 8400 25200
Стоимость оборуд-я 1225890
Стоимость помещ-я 180000
Общая стоимость 1405890

Таблица 6.9 Расчёт отчислений на амортизацию и текущий ремонт

Балансовая

стоим.,руб

Амортизация Текущий ремонт
норма,% сумма,руб норма,% сумма,руб.
Существующая схема
Оборуд-е 1375182 16,2 222779,5 2,5 34379,5
Помещ-е ЗОСП 180000 2,5 4500 5 9000
Итого: 227279,5 43379,5
Проектируемая схема
Оборуд-е 1225890 16,2 198594,2 2,5 30647,5
Помещ-еЗОСП 180000 2,5 4500 5 9000
Итого: 203094,2 39647,5

Таблица 6.10 Расчёт прямых производственных затрат на послеуборочную обработку

Элементы

затрат

Существующая схема Проектируемая схема
всего, руб на 1т, руб всего, руб на 1т, руб
Зарплата 38672 12 25966 8
Эл/энергия 64035 20 56388 17
Топливо 1036800 321 1036800 321
Амортизация 227279,5 70 203094,2 62
Текущ.ремонт 43379,5 13 39647,5 12
Всего прямых затрат: 1410165 436 1361895,7 420

Таблица 6.11 Сумма прироста прибыли от реализации продукции повышенного качества

Культура Количество реализуемой продукции Цена реализации продукции, руб Выручка от реализации, руб Сумма доп-й выручки, руб
Существ вариант проект Сущест вариант проект Существ вариант проект
Пшеница 100000 120000 4,30 4,50 430000 540000 110000
Ячмень 90000 100000 4 4,20 360000 42000 60000
Овёс 90000 100000 3,80 4 342000 400000 58000
Итого: 228000

Сумма годовой экономии:

Эг=(436-420)×3225=51600 руб.

Годовой экономический эффект:

Эг=[(436+0,15×437)-(420-0,15×421)]×3225=(501,55- 357)×3225=464400руб.

Срок окупаемости капитальных вложений:

Т=1361895,7/51600=1,06 лет

Коэффициент эффективности:

Еэ=0,94

Расчёт стоимости конструктивной разработки производится по формуле

где Мк – масса конструктивной разработки, кг;

Ма – масса аналога, кг;

Ца – стоимость аналога, руб;

Т=140/160×15000=13050 руб.


Таблица 6.12 Экономические показатели послеуборочной обработки зерна в СХПК "Племколхоз "Пригородный" Вологодского района, Вологодской области

пп

Наименование показателей

Исходный

вариант

Проектир-й

вариант

Проектный

в% к

исходному

1 Площадь зерновых, га 1000 1000 100
2 Масса зерна, т 3225 3225 100
3

Затраты труда, всего чел.-ч

В том числе на обработку 1т

5600

1,13

3840

0,93

68
4 Рост производительности труда, % 121
5 Прямые производственные затраты, всего, тыс.руб. 1410,165 1361,895 96

В том числе:

зарплата, тыс.руб.

38,672 25,966 67
 амортизация, тыс.руб. 227,279 203,094 89
 текущий ремонт, тыс.руб. 43,379 39,6475 91
 топливо, тыс.руб. 1036,8 1036,8 100
 электроэнергия, тыс.руб. 64,035 56,388 92
6 Уровень снижения затрат, % 17%
7 Капитальные вложения,т.руб. 494,460
8 Годовой экономический эффект, тыс.руб. 464,4
9 Срок окупаемости, лет 1,06

Заключение

Дипломный проект разработан для СХПК "Племколхоз "Пригородный", цель проекта – реконструкция пункта послеуборочной обработки зерна.

В дипломном проекте подобрано оборудование для нагрузки аналогичной исходному варианту, но с большей производительностью.

Рассчитанные данные показали, что новая технологическая линия более энергоэкономична и более производительна, снизились производственные затраты и затраты труда, возросла производительность труда.


Список литературных источников

1. Беляков Т.И., Охрана труда, М, Агропромиздат, 1990.

2. Гарбар В.А., Справочник по охране труда в колхозах и совхозах,

Урожай, 1990.

3. Грушин Ю.Н., Проектирование технологических линий послеуборочной

обработки зерна и семян, Вологда-Молочное, 1999.

4. Грушин Ю.Н.,Васильев Н.К., Механизация послеуборочной обработки

зерна и семян, Вологда, 1995.

5. Кожуховский И.Е., Зерноочистительные машины.-М.:

Машиностроение, 1974.

6. Мархель И.И., Детали машин.-М.: Машиностроение, 1986.

7. Оробинский Д.Ф., Методические указания по определению экономической

эффективности комплексной механизации послеуборочной обработки

семян зерновых и технических культур, Вологда-Молочное, 1993.

8. Пахолков Н.А., Экономическая оценка эффективности инженерно-

управленческих решений, Вологда, 1991.

9. Чекмарёв А.А., Справочник по машиностроительному черчению.-М.:

Высшая школа, 1994.

10. Эрк Ф.Н., Рекомендации по технологии и средствам механизации

для реконструкции пунктов и комплексов послеуборочной обработки

семян зерновых культур в совхозах ленинградской области,

Ленинград-Пушкин, 1987.


Информация о работе «Реконструкция пункта послеуборочной обработки зерна»
Раздел: Ботаника и сельское хозяйство
Количество знаков с пробелами: 110516
Количество таблиц: 25
Количество изображений: 16

Похожие работы

Скачать
121205
30
1

... острая необходимость в реконструкции данного зерноочистительно-сушильного пункта. 2.Опыт реконструкции ЗОСП в хозяйствах Нечернозёмной зоны России, совершенствование технологий и технических средств послеуборочной обработки зерна   2.1.Опыт реконструкции ЗОСП   2.1.1.Выбор машин для комплектования линий ...

Скачать
55640
18
1

... скатной доске идет в шнек фуражных отходов и выводятся из машины. Очищенное зерно сходом с решета Г идет в приемник и далее отгрузочным транспортером выводится из машины.(механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян /М.С. Кулагин, В.М. Соловьев, В.С. Желтов.-М.:Колос, 1979.-256с.) Предварительная очистка на агрегате ОВП – 20А позволяет удалить 50% сорной примеси и всю соломистую ...

Скачать
50707
17
6

... обработку и хранение зерна; в рублях на 1т. Уровень рентабельности характеризует степень эффективности тех дополнительных затрат, которые производят в хозяйствах на послеуборочную обработку и хранение семенного, продовольственного и фуражного зерна, т. е. повышения его качества. Уровень рентабельности, в данном случае, характеризует степень эффективности работы зернотока, а не производства ...

Скачать
43060
17
0

... Итого всех затрат 8515236,8 14 Масса готовой продукции 4151,7 15 Стоимость готовой продукции 12455100 16 Прибыль 3939863,2 17 Уровень рентабельности 46,3%   Пример расчета экономической эффективности работы зернотока 1) Физическую массу зерна определяем как валовый сбор зерна в среднем за 3 года. 2) Массу зерна в зачетном весе определяют путем натуральной ...

0 комментариев


Наверх