Годовой объем работы

2.5 Годовой объем работы.

N_БТ=1 – количество одновременно работающих комбайнов.

2.6 Фактическое время выполнения заданного объёма работ новой техникой

Откуда

 

Полученные данные сведем в таблицу исходных данных.

Таблица 1

№	Наименование показателей	Значения
		Вариант БТ	Вариант НТ
1	2	3	4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14	Марка машины Масса машины, кг Тип двигателя Номинальная мощность двигателя(по всей установке),кВт Показатели характеризующие параметры рабочего органа Часовая производительность, т/ч Продолжительность работы машины в сутки, ч Количество рабочих дней в году,ч: a)  нормативное b)  фактическое Суточная производительность, т/сут Продолжительность работы машины в году, ч: a)  нормативное b)  фактическое Годовая производительность, т/год Годовой объем работы, т/год Потребное количество единиц оборудования, шт Численность обслуживающего персонала: a)  машинисты слесари	SL300/400 32000 ЭД 325.5 B=0.8м,w=5рад/с H=1.3 м 225.65 18 303 303 4601,7 5454 5454 1394315 1394315 1 1 1	новая 33000 ЭД 325.5 B=0.84м,w=5рад/с H1=1.3 м 267.32 18 303 290 4811,8 5454 5220 1395410 1395410 1

3. Расчет численности персонала

В соответствии с нормативами численности применяется соответствующее количество машинистов – основной персонал, и электрослесари – обслуживающий персонал.

Для очистного комбайна: один машинист – 7 разряд, ГРОЗ – один человек 4 разряд, электрослесарь – 5 разряд (один на два комбайна).

4. Расчёт капитальных вложений

Капитальные вложения

где К_об – капитальные вложения в оборудование;

К_инстр – капитальные вложения в инструмент;

К_инв – капитальные вложения в инвентарь;

К_пр – прочие капитальные вложения;

где  – цена единицы i-го оборудования, руб.;

 – затраты на транспортировку техники;

 – затраты на монтаж-демонтаж;

 – затраты на хранение;

 – прочие затраты.

Для машин подземных горных работ затраты на ввод в эксплуатацию принять равными 20% от цены:

 – бухгалтерия РУП« ПО «Беларуськалий».

Для взаимозаменяемых машин:

где К_сл=0.8÷1.2;

Затраты связанные с вводом оборудования в эксплуатацию З_м, З_тр, З_хр принимаются в размере 15÷30% от заводской цены

 

Капитальные вложения в инструмент принимаются в размере 1% от капитальных вложений по оборудованию

Прочие капитальные вложения принимаются в размере 0,5% от капитальных вложений по оборудованию

Капитальные вложения

 

5. Расчёт эксплуатационных расходов и себестоимости

Эксплуатационные расходы рассчитываются в виде отдельной сметы по статейным методам:

1. Электроэнергия на технологические цели, включая затраты на

электроэнергию на технологические цели смазочных материалов;

2. Основная заработная плата производственных рабочих;

3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих;

4. Отчисления на социальное страхование;

5. Амортизация основных фондов;

6. Ремонтный фонд;

7. Накладные расходы себестоимости продукции;

8. Налоги в себестоимости продукции.

5.1 Электроэнергия на технологические цели

Стоимость электроэнергии потребляемой за год одного комбайна

, где

 − заявленная мощность, кВт

, где

− установленная мощность двигателя, кВт

− коэффициент, устанавливающий зависимости от режима работы,

 - тарифная ставка за 1кВт присоединенной мощности, руб.

, где

 – поправочный коэффициент, = 2;

- курс доллара;

Годовой объем потребляемой двигателем энергии, кВт/ч

где

 коэффициент, учитывающий загрузку двигателя по мощности;

 коэффициент, учитывающий потери, ;

 – к.п.д. двигателя при данной загрузке, ;

Т_г – годовой эффективный фонд рабочего времени

Для базовой и новой техники

- тарифная ставка за 1кВт потребляемой мощности, руб

.

Стоимость электроэнергии потребляемой за год комбайнами (базовый и новый вариант)

Стоимость смазочных материалов принимаем в размере 3% от стоимости электроэнергии по нормативам.