Аналіз матеріалу деталі
Обгрунтування методу виготовлення заготовки
Вибір схеми базування
Розробка маршрутів обробки деталі
Розробка та зміст технологічних операцій
Вибір верстатних пристроїв
Вибір вимірювальних пристроїв та інструментів
Розрахунок похибок базування
Розрахунок режимів різання
КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА
Розрахунок необхідної сили затиску деталі
Навигация
Розробка технологічного процесу обробки диску 07.02.00 в умовах дрібносерійного виробництва
Розробка технологічного процесу обробки диску 07.02.00 в умовах дрібносерійного виробництва
52186
знаков
24
таблицы
14
изображений
Міністерство освіти i науки України
Полтавський національний технічний університет iм. Ю. Кондратюка
Кафедра технології машинобудування
КУРСОВИЙ ПРОЕКТ
з курсу:
«Технологія машинобудування (галузева)»
на тему Розробка технологічного процесу обробки диску 07.02.00
КП.ТМ.61МТ-07.00.00
Виконав:
студент групи 6-МТ
Товстуха С.В.
Залікова книжка 99197
Керівник роботи:
Барський В.М.
Полтава 2003
АНОТАЦІЯ
РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ МЕХАНІЧНОЇ ОБРОБКИ ДИСКУ 07.02.00 В УМОВАХ ДРІБНОСЕРІЙНОГО ВИРОБНИЦТВА.
Курсовий проект з дисципліни „Технологія машинобудування (галузева)” (виконав студент гр. 61-зМТ Товстуха С.В.).
Були розроблені: маршрут обробки деталі, структура та зміст технологічних операцій обробки; визначені припуски на обробку окремих поверхонь, розраховані режими різання та пронормований технологічний процес; вибрано схеми базування заготовки, підібране металорізальне обладнання, різальний інструмент та контрольні пристрої. Розроблена розрахункова-технологічна карта на 030 операцію.
В розрахунково-пояснювальній записці приводиться інженерне обгрунтування всіх прийнятих рішень,45с. Ілюстр.8. Табл.16.Бібліогр.10. Додатк.3. графічна частина складає 5 аркуші креслень формату А1.
Міністерство освіти i науки України
Полтавський національний технічний університет iм. Ю. Кондратюка
Кафедра технології машинобудування
РОЗРАХУНКОВО-ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА
до курсового проекту з курсу:
«Технологія машинобудування (галузева)»
на тему Розробка технологічного процесу обробки диску 07.02.00
КП.ТМ.61МТ-07.00.00.ПЗ
Виконав:
студент групи 6-МТ
Товстуха С.В.
Залікова книжка 99197
Керівник роботи:
Барський В.М.
Полтава 2003
ЗМІСТ
ВСТУП.................................................................................................5
1.ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА.................................................................7
1.1. Аналіз матеріалу деталі ...............................................................................7
1.2. Аналіз параметрів точності деталі..............................................................8
ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА.......................................................10
2.1. Аналіз технологічності деталі...................................................................10
2.2. Обгрунтування методу виготовлення заготовки.....................................11
2.3. Вибір методу обробки окремих поверхонь..............................................14
2.4. Вибір схеми базування...............................................................................16
2.5. Вибір металорізальних верстатів..............................................................18
2.6. Розробка маршрутів обробки деталі.........................................................20
2.7. Розробка структури та змісту технологічних операцій..........................22
2.8. Вибір верстатних пристроїв......................................................................24
2.9. Вибір різального інструменту...................................................................25
2.10. Вибір вимірювальних пристроїв та інструментів.................................29
2.11. Розрахунок похибок базування...............................................................31
2.12. Визначення припусків на обробки та операційних розмірів
деталі...................................................................................................................32
2.13. Розрахунок режимів різання....................................................................37
3. КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА................................................41
3.1. Розробка конструкції верстатного пристрою...........................................41
3.1.1. Опис роботи та принцип дії пристрою..................................................41
3.1.2. Розрахунок необхідної сили затиску деталі..........................................42
3.1.3. Розрахунок на міцність слабкої ланки...................................................47
3.2. Розробка конструкції контрольного пристрою........................................48
ВИСНОВКИ....................................................................................................50
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ............................................................................51
КП.ТМ.61МТ-07.00.00 ПЗ
РОЗРАХУНКОВО-
ПОЯСНЮВАЛЬНА
ЗАПИСКА ПНТУ ім. Ю.Кондратюка
Гр.61-зМТ 2003
ВСТУП
В процесі механічної обробки деталей машин виникає велика кількість проблемних питань які пов’язані із необхідністю вико- нання технічних вимог, що поставлені конструкторами перед ви-робництвом. Також, процес механічної обробки пов’язаний з експлуатацією складного обладнання – металорізальних верста - тів, тому трудомісткість та собівартість механічної обробки біль - ші, ніж на інших етапах виготовлення деталей машин.
Переоцінка наявних методів проектування була викликана такими чинниками, як комплексна механізація та автоматизація виробничих процесів, переоснащення машинобудівних підпи – ємств сучасними металообробними верстатами, типізація та ста-ндартизація технологічних процесів, повсюдне впровадження в
практику технологічного проектування електронних обчислюва -льних машин.
Отже, сучасне технологічне проектування – це комплексна система взаємодії засобів і методів, що зумовлюють створення високоякісної технологічної документації на основі широкого ви- користання стандартних технологічних вирішень.
Мета даного курсового проекту з технології машинобудування - розробка технологічного процесу механічної обробки деталі
„диск 07.02.00” в умовах дрібносерійного виробництва.
Особливістю автоматизації в дрібносерійному виробництві є потреба у створенні гнучких виробничих систем, які здатні авто-матично переходити з обробки деталей одного типорозміру на інший. У вирішенні цих задач провідну роль відіграють верстати з
ЧПК та багатоцільові верстати. Адже використання одного такого
верстата дозволяє замінити декілька фрезерних, свердлильних та розточних верстатів, при цьому значно підвищується продуктив -ність (в 2...3 рази) внаслідок скорочення допоміжного часу ( в ре –зультаті автоматизації циклу обробки та автоматичної заміни інструменту).
В умовах реально діючих підприємств під час виготовлення дета-лей для зменшення можливого браку на окремих операціях можуть призначатися завищені значення припусків. В першу чергу це пояс-няється використанням застарілого обладнання. Наслідком цього є підвищення вартості заготовок, а також збільшення вартості механічної обробки.
Тому при розробці технологічного процесу в даному курсовому проекті була зроблена спроба використовувати сучасні методи об - робки та високопродуктивне обладнання. Рішення приймались з урахуванням рекомендацій ГОСТів.
Внаслідок виконання курсового проекту були отриманні прак- тичні знання та навички, що потрібні не тільки при виконанні дип- ломного проекту , але і при роботі на виробництві.
1. ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА Похожие работы
... 8721; 5,82 7,98 Загальний номінальний припуск: (мм) - відповідно верхні відхилення заготовки та деталі Номінальний діаметр заготовки: (мм) Перевірка правильності розрахунків: Можна судити про правильність виконання розрахунків. 2.4 Розробка технологічного процесу Всі заповнені відповідні технологічні карти приведені в додатку до курсового проекту. 2.5 ...
... жорстких умовах і забезпечення її функціонального призначення й надійної роботи потрібна висока точність і якість виконавчих поверхонь. 2. Аналіз технічних вимог і визначення технічних завдань при виготовленні деталі Кількість видів і розрізів досить для повного подання про конструкцію деталі. На кресленні не зазначені квалітети й відхилення лінійних розмірів. Позначення видів, розрізів і ...
75388
8
25
... – 3,5 рази, при чому для раціональності застосування даної технологої зміцнення необхідно, щоб стійкість була підвищена мінімум в 1,4 раза [5]. Тобто застосування методу іонно-плазмового напилення (КІБ) для зміцнення різця відрізного в технології його виробництва дозволить отримати значний економічний ефект. Таблиця 1.2 – Техніко-економічні показники методів зміцнення різальних інструментів ...
... і у судовому порядку Наведені у таблиці 1.3. адміністративні санкції передбачені статтею 165 Кодексу про адміністративні правопорушення.Розділ ІІ. Економічний аналіз витрат на оплату праці в бюджетних установах 2.1. Теоретичні основи економічного аналізу витрат на оплату праці У сучасних умовах реформування бухгалтерського обліку аналіз фінансово-господарської ...
0 комментариев