2.4 Определение коэффициента использования автомобиля

и = (Дрк) * т * Ки;

Где,

Др = 365 дня, рабочие дни в году АТП;

Дк = 305 дня, календарных дней в году;

Ки = 0,95 – коэффициент, учитывающий невыход автомобилей на линию из-за болезни, отпуска водителя, погодных условий и других причин.

*и = (365/365) * 0,925 * 0,95 = 0,879.


2.5 Определение годового пробега автомобиля

Lгод = Lcc * Дк * и = 365 * 302 * 0,87875 = 96844,6 км;

*Lгод = Аи * Lгод = 380 * 96844,6 = 36800948 км.

2.6 Расчет годовой программы ТО

2.6.1 Расчет годовой программы ТО-1 и ТО-2

N(ТО-2)г = Аи * ((Lгод / L(ф)ТО-2) – (Lгод / L(ф)КР));

N(ТО-2)г = 380 * ((96844,6 / 15704 ) – (96844,6 / 235560)) = 2187 возд;

N(ТО-1)г = Аи * (Lгод / L(ф)ТО-1) – N(ТО-2)г ;

N(ТО-1)г = 380 * (96844,6 / 3926 ) –2187 = 7186 воздействий.

2.6.2 Расчет годовой программы ЕО, выполняемого перед ТО и ТР

NЕО(т)г =1,6(N(ТО-1)г + N(ТО-2)г)=1,6*( 7186 +2187 )=14997 возд;

2.6.3 Расчет годовой программы ЕО, выполняемого по возвращению автомобилей с линии

NЕО(с)г =а(Аи * (Lгод / Lсс)- NЕО(т)г =1,12(380*96844,6/302)-14997=121483 возд;

2.6.4 Расчет годовой программы Д-1 и Д-2

N(Д-1)г =1,1N(ТО-1)г + N(ТО-2)г=1,1*7186+2187=10091,6 возд;

N(Д-2)г =1,2N(ТО-2)г = 1,2*2187=2624,4 возд;


2.7 Расчет удельных трудоёмкостей ТО и ТР

2.7.1 Расчет удельной трудоёмкости ЕО, выполняемого по возвращению автомобилей с линии

tЕО(с) = tнЕО(с) * К2 * Кр ;

где,

tнЕО(с) – нормативная трудоёмкость ЕО, выполняемого

по возвращению автомобилей с линии;

tнЕО(с) =0,25 чел*час; табл. 4[5]

К2 - коэффициент, корректирующий трудоёмкость по модификации подвижного состава;

К2 =1,0; табл. 3[5]

Кр - коэффициент, учитывающий механизацию УМР;

Кр =1,0;

tЕО(с) =0,25*1,0*1,0=0,35 чел*час.

2.7.2 Расчет удельной трудоёмкости ЕО, выполняемого перед ТО и ТР

tЕО(т) =0,5* tЕО(с) =0,5*0,35=0,175 чел*час.

2.7.3 Расчет удельной трудоёмкости ТО-1, ТО-2

tТО-1 = tнТО-1 * К2 * К’5 ,

tТО-2 = tнТО-2 * К2 * К’5 ;

где,

tнто-1– нормативная трудоёмкость ТО-1;

tнто-2– нормативная трудоёмкость ТО-2;

tнто-1 = 2,5 чел*час;

tнто-2 = 10,5 чел*час; табл. 4[5]

К’5 - коэффициент, корректирующий трудоёмкость по числу технологически совместного подвижного состава;

К’5 =1,00; табл. 3[5]

tТО-1 = 2,5*1,0*1,00=2,5 чел*час;

tТО-2 = 10,5 *1,0* 1,00 = 10,5 чел*час .

2.7.4 Расчет удельной трудоёмкости ТР

tтр = tнтр * К1 * К2 * К3 * Кср4 * К’5 * К”5,

где,

tнтр – нормативная трудоёмкость ТР;

tнтр = 3,0 чел*час/1000км табл. 4[5]

К1 - коэффициент, корректирующий трудоёмкость по условиям эксплуатации.

К3 - коэффициент, корректирующий трудоёмкость по климатическим районам;

Кср4 – среднее значение коэффициента, корректирующий трудоёмкость по пробегу автомобиля с начала эксплуатации;

К”5 - коэффициент, корректирующий трудоёмкость по способу хранения п.с.

К1 =1,2; К3 =1,0; К”5 =1,0; табл. 4[5]

Расчёт коэффициента Кср4.


Таблица 3

п/п

Пробег автомобилей Аи

К4

Аи * К4

1 2 3 4 5
1 До 0,25 Lкр 65 0,4 26
2 0,25 … 0,50 Lкр 35 0,7 24.5
3 0,50 … 0,75 Lкр 100 1,0 45
4 0,75 … 1,00 Lкр 60 1,4 84
5 1,00 … 1,25 Lкр 20 1,5 13
6 1,25 … 1,50 Lкр 30 1,6 14
7 1,50 … 1,75 Lкр 10 2,0 16
8 1,75 … 2,00 Lкр 40 2,2 19
9 Свыше 2,00 Lкр 20 2.,5 10,5
Итого 380 221,5

К’ср4 = Аи * К4/Аи = 470,5/380 = 1,24;

tтр = 3,0 * 1,2 * 1,0 * 1,0 * 1,24 * 1,00 * 1,0 = 4,464 чел*час/1000км.

2.8 Расчёт годового объёма работ по ТО и ТР

2.8.1 Расчёт годового объёма работ ЕО, выполняемого по возвращению автомобилей с линии

TЕО(с)г =NЕО(с)г * tЕО(с) =121483*0,35=42519,05 чел*час.

 

2.8.2 Расчёт годового объёма работ ЕО, выполняемого перед ТО и ТР

TЕО(т)г =NЕО(т)г * tЕО(т) =14997*0,175=2624,475 чел*час.

Годовой объем работ по УМР равен:

TУМР =TЕО(т)г + %УМР * TЕО(с)г==2624,475*0,4*42519,05=19632 чел*час.



Информация о работе «Техническое нормирование на автотранспортном предприятии»
Раздел: Транспорт
Количество знаков с пробелами: 35829
Количество таблиц: 8
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
44299
4
1

... непроизводительной работы, а также перерывы превышающие нормы, регламентированные техникой, технологией производства, законодательством (например, потери в результате аварий, нарушения технологии и т.д.). Основная задача технического нормирования состоит в изучении рабочего времени, выявлении необходимых и излишних его затрат, отражении в нормах только таких затрат времени, которые действительно ...

Скачать
78522
0
0

... должности руководителей структурных подразделений и специалистов, не включенные в приложение 1, тарифицируются согласно приложению 4 к Инструкции. 3. РАСЧЕТ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ РАБОТНИКОВ АВТОТРАНСПОРТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ Оплата труда работников автотранспортных предприятий осуществляется на основе действующих в Республике Законов, Декретов и Указов Президента Республики Беларусь, Постановлений ...

Скачать
71664
33
5

... во-вторых, применение специального оборудования приборов и инструмента на месте выполнения указанных работ. Кроме того, это не обходимо для организации рационального, последовательного их выполнения. Независимо от вида ТО первоочередными являются уборочно- моечные. работы, одной из задач которых является подготовка автомобиля к последующим операция ТО , и придания ему надлежащего внешнего вида. ...

Скачать
35872
0
1

... ТС и информирование о ходе перевозки; согласование режимов и графиков работы видов ТС; оформление необходимых товарно-транспортных документов). ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА АТП Автотранспортные предприятия (АТП) осуществляют планирование, организацию и выполнение перевозок грузов и пассажиров, техническое обслуживание (ТО), текущий ремонт (ТР) и хранение автомобильного подвижного ...

0 комментариев


Наверх