2.11 Оптимизация производственной программы с применением метода линейного программирования

Оптимизацию производственной программы механического цеха проведем методом линейного программирования (Симплекс метод). Для этого введем некоторые ограничения и функцию целей. Исходя из произведенных расчетов, ограничим производственную программу мощностью каждой группы оборудования. Для функции цели введем прибыль от каждого вида изделия самостоятельно. Пусть прибыль от изделия А составит 5 усл. ед., от изделия К - 6 у.е., Ж - 8 у.е.

Необходимые данные для построения экономико-математической модели представим в виде таблицы.

Таблица 2.17 - Исходные данные

Операции Штучно-калькуляционное время по изделиям, мин Ограничения (количество станков)
А К Ж
Отрезное 1,52 0,68 0,00 3
Подрезное 1,52 0,00 0,00 2
Протяжное 0,00 0,00 1,18 2
Зенкеровальное 0,00 1,85 0,00 2
Сверлильное 0,00 0,00 0,39 1
Токарное 2,19 8,01 0,63 11
Фрезерное 0,00 1,85 1,44 4
Шлифовальное 3,62 0,00 2,22 6
ИТОГО 8,85 12,40 5,87 31
ЦЕЛЬ А К Ж -
Прибыль 5 6 8 -

Составим уравнение ограничений:

Приведем уравнение к каноническому виду:

Функция цели имеет вид:

Используя программу для расчета найдем x1, x2, x3.

Таким образом, получим следующие значения:

X1=133686

X2=63945

X3=103612


Следовательно, для получения максимальной прибыли с учетом производственных мощностей и прибыли на каждое изделие необходимо производить: изделий А - 133686, изделий К -63945, изделий Ж -103612.

 

2.12 Пути совершенствования организационной подготовки производства в цехе

Организационная подготовка - это совокупность процессов организации, планирования, учета, контроля на всех стадиях и этапах комплексной подготовки производства, обеспечивающих готовность объединения к созданию и освоению изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объемах выпуска и наименьших затратах.

Организационно-плановая подготовка должна включать приведенные ниже этапы:

1. Предпроизводственные плановые расчеты:

Создание нормативной базы.

Расчет календарно плановых нормативов будущего производства.

2. Формирование и совершенствование производственной структуры объединений предприятий, цехов и участков:

2.1. Классификация деталей, сборочных единиц и изделий.

2.2. Формирование технологических и предметно-замкнутых участков, поточных и автоматических линий, гибких производственных систем

2.3. Планировка и перепланировка цехов и участков

3. Совершенствование структур и функций подразделений аппарата управления, занимающихся комплексной подготовкой производства

4. Обеспечение готовности объединения к выпуску новых изделий:

4.1. Проектирование, изготовление или приобретения к установке средств транспорта, складирования, оргтехники и прочего вспомогательного оборудования

4.2. Организация кооперирования и составления планов материально-технического снабжения

4.3. Подготовка и комплектование кадров

5. Перспективное и оперативное планирование, оперативный контроль создания и освоения новых изделий

6. Организация перехода на выпуск нового изделия:

6.1. Выбор метода перехода на выпуск нового изделия

6.2. Изготовление производственно-пробной партии, свертывание выпуска старой продукции и развертывание производства новой продукции

7. Организация эффективного использования изделий у потребителя:

7.1. Участие потребителя в формировании технико-экономических показателей нового изделия

7.2. Участие создателей новой техники в достижении запроектированных показателей у потребителя в процессе ее эксплуатации

Организационно-плановая подготовка должна находить свое выражение в оргпроекте создания и освоения новой техники.


Заключение

В данном курсовом проекте мы познакомились с организацией производственных процессов в механическом цехе: рассчитали потребное число работников предприятия, количество необходимого оборудования, площадь цеха, определили форму организации производства в цехе и рассчитали основные технико-экономические показатели.

Анализ всех этих показателей выявил как сильные, так и слабые стороны организации производства в цехе. Основным недостатком организации производственных процессов является устаревший парк оборудования, что сказывается в первую очередь, на уровне производительности труда, затрат на ремонт оборудования и т.д. Поэтому весьма важным является решение о внедрении новой техники и технологий, поточных линий и т.д.


Список литературы

1. Соколицын С.А., Кузин Б.И. Организация и оперативное управление машиностроительным производством: учебник. - Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1988. - 527 с.

2. Проектирование машиностроительных заводов: Справочник в 6 томах/Под общ. ред. Е.С. Ямпольского. - М.: Машиностроение, 1975. - 2361 с.

3. Организация и планирование машиностроительного производства: учебник для ВУЗов. - 3-е издание, перераб. и доп./Под ред. И.М. Разусова, Л.Я. Шухгальтера, Л.А. Глаголевой. - М.: Машиностроение, 1974. - 592 с.

4. Проектирование механосборочных цехов: учебное пособие/Л.А. Федотова. - Воронеж: издательство ВГУ, 1980. - 212 с.

5. Организация и планирование производства на машиностроительном предприятии: учебник/Под ред. В.А. Летенко. - М.: Высшая школа, 1972. - 606 с.

6. Воронин С.И., Жалдак Н.И., Родионова В.Н. Совершенствование организации производства механообрабатывающих цехов. - Воронеж, 1991. - 162 с.

7. Методические указания по выполнению практических занятий и лабораторных работ по курсу «Экономико-математические методы и модели в управлении предприятием» для студентов специальности 060800 всех форм обучения/С.В. Амелин. - Воронеж: ВГТУ, 1996. - 24 с.

8. Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Организация машиностроительного производства» для студентов специальностей 060800 «Экономики и управление на предприятии (по отраслям)», 521500 «Менеджмент (производственный)» всех форм обучения. - Воронеж: ВГТУ, 2000. - 18 с.


Приложение А

 


Приложение Б

Таблица П.1 - Годовой план ремонта оборудования по механическому цеху на 2000 год

Инвентарный номер Наименование агрегата Модель Категория сложности Сменность работы Межремонтный период Послеремонтный период Виды и трудоемкость ремонтных работ и простой в календарных днях по месяцам года Всего, нормо-ч Простой, дн.
Вид ремонта Дата I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII Слесарных Станочных
1284 Токарный станок 16К20 18 2 24000 Т IX ¾ ¾

¾ ¾

¾ ¾

¾ ¾ ¾ 290,5 127,4 9,1
1342 Фрезерный станок 3И82Г 12 2 24000 К IV ¾ ¾ ¾ ¾

¾ ¾ ¾ ¾

¾ ¾ 385,25 163,3 7,1
1350 Сверлильный станок 2А125 17 2 24000 К

I

1993

¾ ¾ ¾ ¾

¾ ¾ ¾ ¾ ¾

392 163,2 11
1485 Шлифовальный станок 3Б161М 30 2 24000 С XII ¾

¾ ¾ ¾

¾ ¾ ¾

¾ ¾ 228,25 100,1 9,1

Примечание: Т - текущий ремонт, С - средний ремонт, О - осмотр. Дробные числа обозначают: числитель- трудоемкость ремонтных работ, нормо-ч; знаменатель - длительность простоя в ремонте, дни.


Информация о работе «Проект организации механического цеха»
Раздел: Менеджмент
Количество знаков с пробелами: 49235
Количество таблиц: 20
Количество изображений: 3

Похожие работы

Скачать
45953
15
1

... предприятия на основе применения вышеуказанных направлений совершенствования организации производства. Задачи курсового проектирования: -     разработать проект организации цеха; -     выбрать форму организации производства; -     рассчитать производственную программу выпуска изделий; -     определить необходимое количество оборудования и основных производственных рабочих; -     определить ...

Скачать
50170
15
1

... 2 7,5 2 Для руководителей, специалистов, служащих и МОП составлено штатное расписание с учетом рекомендуемых норм численности, табл. 2.4.4 Таблица 2.4.4 – Штатное расписание работников механического цеха Наименование категорий работников и должность Оклад Количество 1. Руководители и специалисты: 11 – начальник цеха 5000 1 – экономист 3000 1 – инженер 3000 2 – мастер ...

Скачать
45153
16
0

... Тм ц / Nc + Nm + Nо + 1, (13) где No – количество осмотров. То = 31680 / (2 + 6 + 9 + 1) = 1760 (ч.). В данном курсовом проекте необходимо создать ремонтную базу цеха (РБ). Основное назначение РБ – выполнение капитального ремонта и изготовление запасных деталей для ремонта оборудования. Помимо этого РБ производит перемещение и демонтаж старого оборудования, ремонт всех видов ...

Скачать
36481
9
1

... участков исходя из количества производственного оборудования и удельной площади, приходящейся на единицу производственного оборудования. Для расчета воспользуемся показателями удельных площадей механических цехов, приведенными в [8, табл. 5]. Результаты расчетов сведем в таблицу 2. Таблица 2 – Расчет площади цеха Наименование оборудования Удельная площадь на единицу производственного ...

0 комментариев


Наверх