Анализ эффективности использования материально-производственных запасов

144827
знаков
13
таблиц
5
изображений

3.2 Анализ эффективности использования материально-производственных запасов

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов рекомендуется применять систему обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям относят материалоемкость продукции, материалоотдача, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов. Применение в анализе таких показателей, позволяет получить лишь общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервов его повышения.

Более конкретную информацию обеспечивает анализ частных показателей. Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а так же для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости). Следует отметить, что частные показатели применяются в зависимости от специфики производства.

В таблице 3.3 проведен анализ обобщающих и частных показателей эффективности использования МПЗ на ОАО «КАТОН» РСМУ-10.


Таблица 3.3 – Анализ эффективности использования МПЗ на ОАО «КАТОН» РСМУ-10, тыс. руб.

Показатели

Формула расчета

2005 год

2006 год

2007 год

Обобщающие показатели эффективности использования материальных ресурсов

Материалоемкость продукции (Ме) Ме = Материальные затраты / Объем продукции (работ, услуг) 0,39 0,43 0,45
Материалоотдача (Мо) Мо = Объем продукции (работ, услуг) / Материальные затраты 2,58 2,33 2,20
Темп роста материалоотдачи (ТРмо) ТРмо = Материалоотдача фактически сложившаяся / Материалоотдача базисная 0,99 0,90 0,94
Темп роста материалоемкости (ТРме) ТРме = 1 / ТРмо 1,01 1,11 1,06
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (работ, услуг), (%) У = Материальные затраты / Полная себестоимость продукции (работ, услуг) * 100 27 29 28

Частные показатели эффективности использования материальных ресурсов

Полуфабрикато емкость (Еп)

Еп = Стоимость потребленных покупных комплектующих изделий, полуфабрикатов / Объем продукции (работ, услуг)

0,0896 ≈ 0,9 0,0897 ≈ 0,9

0,0866

≈ 0,9

Исходя из данных таблицы 3.3 можно сделать вывод о том, что на предприятии наблюдается рост материальных затрат (на 0,06 тыс. руб.), приходящихся на единицу выполненных работ, оказанных услуг. Это отрицательно сказывается на работе предприятия, т. к. обратный показатель материалоемкости – материалоотдача показывает снижение количества оказанных услуг с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (на 0,38 тыс. руб.).

Наибольший темп роста материалоотдачи наблюдается в 2005 г. – 0,99 тыс. руб.; материалоемкости – в 2006 г. – 1,11 тыс. руб.

Динамика показателя удельного веса материальных затрат в себестоимости работ, услуг, говорит о небольшом снижении этого показателя в 2007 г. (на 0,01%) по сравнению с 2006 годом. Это, несомненно, положительный момент в работе предприятия.

Частный показатель – полуфабрикатоемкость характеризует эффективность использования полуфабрикатов и комплектующих изделий. Цифры говорят о том, что на предприятии из года в год эффективность использования полуфабрикатов и комплектующих изделий примерно одинаково.

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных затрат на производство продукции (работ, услуг), снижение ее себестоимости и рост прибыли. Поэтому важное значение имеет не только правильное логическое восприятие этой причинно – следственной связи и верное определение тенденции воздействия эффективности использования материалов на величину материальных затрат и другие показатели хозяйственной деятельности предприятия, но и умение количественно оценить результат такого воздействия.

Вследствие этого, был проведен факторный анализ материалоемкости и материалоотдачи. Исходные данные представлены в таблице 3.4.

Таблица 3.4 – Показатели использования материальных ресурсов

№ п/п

Показатель

Базисный период 2006 г.

Отчетный период 2007 г.

Отклонение

абсолютное

относит-ое.%

1 Объем работ, услуг (П) 17008 19263 2255 113,26
2 Материальные затраты (МЗ) 7305 8739 1434 119,63
3 Из них прямые материальные затраты (МЗпр) 7006 8380 1374 119,61
4 Материалоемкость общая (Ме) (стр2/стр1) 0,43 0,45 0,02 105,63
5 Материалоемкость по прямым матер. затратам (Мепр) (стр3/стр1) 0,41 0,44 0,02 105,61
6 Материалоотдача общая (Мо) (стр1/стр2) 2,33 2,20 -0,12 94,67
7 Материалоотдача прямых матер. затрат (Мопр) (стр1/стр3) 2,43 2,30 -0,13 94,69
8 Коэф-т соотнош. всез МЗ и МЗпр (стр2/стр3) Кмз 1,04 1,04 0,00 100,02

Из приведенных данных видно, что показатели использования материальных ресурсов ухудшились.

Общая материалоемкость увеличилась в отчетном периоде по сравнению с базисным периодом на 0,02 тыс. руб. или на 5,63% (105,63–100).

Соответственно снизилась общая материалоотдача в отчетном периоде по сравнению с базисным периодом на 0,12 тыс. руб. или на 5,33% (94,67–100).

Аналогичная тенденция наблюдается у показателей материалоотдачи и материалоемкости, исчисленных по прямым материальным затратам. Это говорит о еще более значительном ухудшении использования материальных ресурсов в отчетном периоде по сравнению с базисным периодом.

Далее, с помощью приема цепных подстановок, рассчитали влияние факторов на общую материалоемкость. Результаты расчета представлены в лице 3.5.

Таблица 3.5 – Анализ влияния факторов на общую материалоемкость.

Факторы

Расчет влияния факторов

Результат влияния, тыс. руб.

Алгоритм

Количественная оценка

1. Изменение коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат

∆МеКмз=Ме1-Мебаз.

0,43–0,43 0
2. Изменение материалоемкости по прямым материальным затратам

∆МеМЗпр=Меотч-Ме1

0,45–0,43 +0,02
3. Изменение материалоотдачи по прямым материальным затратам

∆МоМЗпр=Моотч-Мо1

2,20–2,53 -0,33
∆Ме=Меотч-Мебаз 0,45–0,43 +0,02
∆Мо=Моотч-Мобаз 2,20–2,33 -0,13

Результаты анализа показывают, что увеличение общей материалоемкости произошло вследствие нерационального и неэффективного использования материальных ресурсов.

За счет перерасхода прямых материальных затрат общая материалоемкость увеличилась на 0,02 тыс. руб.

Не произошло изменений в соотношении всех материальных и прямых материальных затрат.

Совокупное влияние факторов обеспечило увеличение общей материалоемкости на 0,02 тыс. руб., и уменьшение общей материалоотдачи на 0,13 тыс. руб.


Информация о работе «Анализ и аудит материально-производственных запасов на ОАО "КАТОН" РСМУ-10»
Раздел: Экономика
Количество знаков с пробелами: 144827
Количество таблиц: 13
Количество изображений: 5

0 комментариев


Наверх