Затраты на изготовление приспособления

1.2 Затраты на изготовление приспособления

Трудоемкость изготовления станка:

Тобщ = Тлит + Тмех + Тсл.сб + Тпр

где Тлит – трудоемкость литейных работ;

Тмех – трудоемкость механической обработки;

Тсп.сб – трудоемкость слесарно-сборочных работ;

Тпр – трудоемкость прочих работ.

Трудоемкость литейных работ:

где С1 – постоянная величина для данной группы приспособлений;

gср – средний вес одной заготовки, кг;

N – годовой выпуск приспособлений, шт.;

Х, Z - показатели степени, определяющие величину влияния соответствующих факторов на трудоемкость;

Qлит – черный вес литых деталей приспособления;

Кмаш – поправочный коэффициент, учитывающий степень механизации формовочных работ.

 чел∙ч.

Трудоемкость механической обработки:

где С2 – постоянная величина, зависящая от конструкции деталей приспособления и технических условий;

Q – чистый вес приспособления в сборе, кг;

Nор – количество оригинальных деталей.

 чел∙ч.

Трудоемкость слесарно-сборочных работ:

где С3 – постоянная величина для данной группы приспособлений;

Q – чистый вес приспособления в сборе, кг;

n - количество всех деталей в изделии, шт.

 чел∙ч.

Трудоемкость прочих работ:

Тпр = Тмех ∙ Кпр

где Тмех – трудоемкость механической обработки;

Кпр - коэффициент прочих работ (0,17).

Тпр = 36,28 ∙ 0,17 = 0,06 чел∙ч.

Трудоемкость изготовления приспособления:

Тобщ = 36,28 + 4,9 + 3,77 + 0,06 = 45,01 чел∙ч.

Затраты на оплату труда при изготовлении приспособления:

Зо = Стр ∙ Тобщ ∙Р,

где Стр – часовая тарифная ставка рабочих, руб.;

Тобщ – общая трудоемкость;

Р – количество исполнителей.

Зо = 43,3 ∙ 45,01 ∙ 2 = 3897,03

Дополнительная заработная плата – 10 % от основной заработной платы: 253,3 руб. Общие затраты на оплату труда при изготовлении станка 2786,35 рублей.

1.3 Затраты на основные материалы

Затраты на материалы:

, (3)

где - вес заготовки;

 - вес детали;

 - коэффициент транспортировки;

 - цена металла;

 - цена отходов.

Основные материалы производят литейщик и токарь. Основными материалами являются:

-корпус гидроцилиндра (алюминий);

-поршень гидроцилиндра (алюминий);

-направляющая гидроцилиндра (алюминий);

-толкающий вал (сталь 3);

-оправка в сборе (сталь 3);

-каркас станка (сталь 3);

-плита станка (сталь 3).

 руб.

 руб.

1.4 Затраты на покупные изделия для производства приспособления

Табл. 1 Покупные изделия

Наименование	Количество	Цена единицы, руб.	Общая цена, руб.
Барометр	1	820	820
Крепежные изделия	25	25	625
Фиксаторы	4	32	128
Пружины	4	21	84
Зажимы	2	36	72
Насос	1	28600	28600
Трубки, шланги	2	124	248
Рабочая жидкость (масло), литров	25	20	500
Итого			31077
Итого с учетом транспортировки (Кт=1,1)			34184,7

Таблица 2 Расчет себестоимости и цены приспособления

Наименование статей	Сумма, руб.
1.Материалы 2.Покупные изделия 3.Затраты на проектирование (включая изготовление) 4.Общепроизводственные расходы (100 % от основной заработной платы)	35225,8 34184,7 4201,8 10294,3
Итого (производственная себестоимость)	83906,6
Внепроизводственные расходы (5 %)	4195,3
Итого (полная себестоимость)	88101,93
Прибыль (20 %)	17620,4
Оптовая цена приспособления	105722,3
НДС (18 %)	19030
Отпускная оптовая цена с НДС	124752,3