Расчет цеховой себестоимости продукции и ее влияние на финансовые результаты деятельности предприятии

Задание

Месячная программа 169 блоков

Расход пиломатериалов на 1 блок 0,2027

Окрасочная площадь 5,4

Петли до 100 мм 9 шт.

Петли до 50 мм 6 шт.

Приборы 7 шт.

Шурупы на 100 блоков 10,2 кг.

Гвозди на 100 блоков 5,4 кг

Клей на 100 блоков 19 кг.

Штат

Разряд Количество Кисп.

Сборщики 5 разряд 4 человека 0,85

4 разряд 1 человек 0,6

3 разряд 2 человека 0,9

Станочники 4 разряд 2 человека 0,95

3 разряд 1 человек 0,7

Тр.рабочие 2 разряд 2 человека 0,8

Моляр 4 разряд 2 человека 0,8

3 разряд 2 человека 0,75

Тарифная ставка первого разряда (Тст.) = 3750 рублей

Использованное время (t) 159 часов

Размеры помещения 5,5 м.*15 м. Высота (Н) 3,6 м.

Станки с первоначальной стоимостью (Фп)

1. 73000 руб.

2. 64000 руб.

3. 48000 руб.

4. 29000 руб.

Нормативный срок службы (Tм) сушильной камеры 14 лет.

К = 1,8

Т. тр. = 6 дней.

Т подг. = 1 день.

Интервал поставок (П) 12 дней.

Т стр. = 38%.

Нормирование оборотных средств

Нормирование оборотных средств заключается в разработке норм по видам товарно-материальных ценностей и затрат, а также мероприятий, способствующих повышению эффективности использования оборотных средств.

Для обеспечения бесперебойного процесса производства и реализации продукции предприятия пользуются типовыми или собственными нормами оборотных средств по видан товарно-материальных ценностей и затрат, выраженных в относительных величинах (днях, процентах и т.д.), и нормативами оборотных средств в денежном выражении.

По источникам образования оборотные средства предприятий делятся на:

• собственные в приравненные к ним;

• заемные;

• привлеченные.

Собственные оборотные средства обрадуются за счет уставного фонда и прибыли предприятия путем нормирования.

Источником оборотных средств, приравненных к собственным, является устойчивая кредиторская задолженность предприятия, например, задолженность по заработной плате, страховым платежам и другим устойчивым пассивам.

Поскольку потребность в оборотных средствах предприятии в течение года не всегда одинакова, формировать их только за счет собственных источников нецелесообразно, экономически невыгодно. В связи с этим дополнительная потребность в оборотных средствах, обусловленная временными нуждами, обеспечивается за счет заемных средств в виде краткосрочных

банковских ссуд или привлеченных средств ассоциаций, концернов, холдинговых, инвестиционных и других компании.

При нормировании оборотных средств необходимо учитывать зависимость норм от следующих факторов:

• длительности производственного цикла изготовления продукции;

• согласованности и четкости в работе заготовительных, обрабатывающих и выпускающих цехов;

• условии снабжения (длительности интервалов поставки, размеров поставляемых партий);

• отдаленности поставщиков от потребителей;

• скорости перевозок, вида и бесперебойности работы транспорта;

• времени подготовки материалов для запуска их в производство;

• периодичности запуска материалов в производство;

• условий реализации продукции;

• системы и формы расчетов, скорости документооборота, возможности использования факторинга.

Разработанные на предприятии нормы по каждому элементу оборотных средств действуют в течение ряда лет. Однако в случае существенных изменений технологии и организации производства, номенклатуры и объема продукции, адресов кооперированных предприятия, цен спроса и кредитной политики нормы оборотных средств уточняются с учетом соответствующих реагентов. Нормируются следующие элементы оборотных средств:

производственные запасы;

незавершенное производство;

расходы будущих периодов;

готовая продукция на складе предприятия;

денежные средства в кассе па хранении.

Производственными запасами называются материальные ресурсы, находящиеся на предприятии, но не вступившие в производственный процесс.

Потребность в запасах материальных ресурсов обусловлена общественным разделением труда и производства, т.е. разрывом во времени и в пространстве между производством и потреблением большинства видов промышленной продукции.

 

Оптовые цены

Полуфабрикаты из древесины 1 = 11000 рублей

Клей = 47 руб./кг.

Гвозди = 50 руб./кг.

Шурупы = 70 руб./кг.

Приборы = 80 руб./шт.

Пленка = 2 руб./кг.

Грунтовка = 40 руб./кг.

Краска = 50 руб./кг.

Петли – 100 мм = 15 руб./шт.

Петли – 50 мм = 10 руб./кг.

Расходы сырья.

Грунтовка 0,19 кг./

Краска 0,12 кг./

Пленка 2,1 / блок

Расчет цеховой себестоимости изделий из древесины

	Статья	Наименование	Определение	Результат
	I. Расчет цеховой себестоимости.
	1.1	Расчет затрат на сырье и материалы
1.1.1		Опр. стоимости пиломатериалов	Спил = Цпил ·nбл. ·Рпил, где Цпил – цена 1 м³ пиломатериалов nбл. – количество блоков (месячная программа) Рпил – расход пиломатериала на 1 блок.	11000*169* 0,2027= 376819,3 руб.
1.1.2		Опр. площади окрашивания	Fокр = nбл. ·Sокр, где nбл. – количество блоков (месячная программа) Sокр – окрасочная площадь	169*5,4= 912,6
1.1.3		Опр. стоимости краски	Скр = Цкр · qкр. · Fокр, где Fокр – площадь окрашивания qкр. – расход краски, равен 0,12 Цкр – цена 1 кг краски	5,4*0,12*50 = 3024 руб.
1.1.4		Опр. площади пленки	Sпл = Fокр · qпл., где Fокр – площадь окрашивания qпл. – расход пленки на 1 блок, равен 2,1	5,4*2,1= 11,34
1.1.5		Опр. стоимости пленки	Спл = Sпл · Цпл, где Sпл – площадь пленки Цпл – цена 1 м² пленки	11,34*2= 22,68 руб.
1.1.6		Опр. количества клея	Qкл = nкл. · nбл /100, где nкл – количество клея на 100 бл. nбл. – количество блоков (месячная программа)	19*169/100= 32,11 кг.
1.1.7		Опр. стоимости клея	Скл = Qкл · Цкл, где Qкл – количество клея Цкл – цена 1 кг клея	32,11*47 = 1509,17 руб.
1.1.8		Опр. стоимости грунтовки	Сгр = qгр · Цгр · Fокр, где qгр – расход грунтовки на 1 м² окрашиваемой поверхности, равна 0,19 Цгр – цена 1 кг грунтовки Fокр – площадь окрашивания	0,19*35* 343,2 = 2282,28 руб.
Сумма сырья и материалов по статье 1.1				378424,59 руб.
	1.2	Возвратные отходы
	1.2.1	Отходы, остающиеся после заготовки деталей не используются для выпуска продукции. Это опилки и остатки полуфабрикатов из древесины, которые нельзя склеить, поэтому возвратные отходы не учитываются.
	1.3	Расчет стоимости покупных изделий (по заданию к ним относятся петли, шурупы, гвозди, приборы).
	1.3.1	Опр. стоимости петель L=100 мм	Спт = nпт ·Цпт · nбл, где nпт –количество петель L=100 мм. nбл. – количество блоков (месячная программа) Цгр – цена 1 петли	15*169*9 = 22815 руб.
	1.3.2	Опр. стоимости петель L=50 мм	Спт = nпт ·Цпт · nбл, где nпт – количество петель L=50 мм. nбл. – количество блоков (месячная программа) Цгр – цена 1 петли	6*169*10 = 10140 руб.
	1.3.3	Опр. стоимости приборов	Спр = nпр ·Цпр · nбл, где nпр – количество приборов. nбл. – количество блоков (месячная программа) Цгр – цена 1 прибора	7*169*80= 94640 руб.
	1.3.4	Опр. количества шурупов	nшр = qшр · nбл /100, где qгр – расход шурупов на 1 блок nбл. – количество блоков (месячная программа)	10,2*1,69 = 17,238
	1.3.5	Опр. стоимости шурупов	Спр = nшр ·Цшр, где nшр – количество шурупов, кг Цшр – цена 1 кг шурупов	17,238*70 = 1206,66 руб.
	1.3.6	Опр. количества гвоздей	nгв = qгв · nбл /100, где qгр – расход гвоздей на 1 блок nбл. – количество блоков (месячная программа)	5,4*1,69 = 9,126
	1.3.7	Опр. стоимости гвоздей	Сгв = nгв ·Цгв, где nгв – количество гвоздей, кг Цгв – цена 1 кг гвоздей	9,126*50= 456,3 руб.
	Сумма покупных изделий по статье 1.3			129257,96
	1.4	Топливо и энергия на теплотехнические цели.
		К технологическим затратам относятся затраты на сушку огрунтованных и окрашенных изделий. Сушильная камера S = 18 м², вмещает 20 изделий, стоимость обогрева и вентиляции 1 м² – 16 руб. в сутки.
	1.4.1	Опр. количество загрузок	Пз = nбл /20, где nбл. – количество блоков (месячная программа)	169/20 = 9
	1.4.2	Опр. затрат на сушку	Ссуш = S · Пз ·(0,5+1) ·Цобг. и вен., где Пз – количество загрузок Цобг. и вен. – стоимость обогрева и вентиляции 1 м² S – площадь сушильной камеры	18*9*(0,5+1)*16 = 3888 руб.

Статья 1.5. Заработная плата производственных рабочих.

Часовая тарифная ставка 1-го разряда определяется по формуле

Т_ст = Т_см / t руб., где

Т_см – месячная тарифная ставка 1-го разряда,

t – количество часов в месяц (смотри задание)

Т_ст 3750/169=23,58 руб.

Порядок расчета:

·  Определить затраты времени по заданному штату рабочих

·  Определить часовые тарифные ставки по заданным разрядам.

·  Определить заработную плату производственных рабочих: сборщиков, станочников, транспортных работников, маляров.

Статья 1.5.1. Определение затрат времени по заданному штату рабочих.

Таблица №2.

Должность	Разряд	Коэф. использования времени, k	Кол-во чел. n	Затраты времени на чел. k · t	Общие затраты времени Гр5 · Гр4
Сборщик Сборщик Сборщик	5 4 3	0,85 0,6 0,9	4 1 2	135,15 95,4 143,1	540,6 95,4 286,2
Станочник Станочник	4 3	0,95 0,7	2 1	151,05 111,3	302,1 111,3
Трансортн.работник	2	0,8	2	127,2	254,4
Маляр Маляр	4 3	0,8 0,75	2 2	127,2 119,25	254,4 238,5

Статья 1.5.2. Определение часовой тарифной ставки.

Часовая тарифная ставка первого разряда:

Т_чс.1р = Т_{ст. 1р} · t, где

Т_{ст. 1р} – месячная тарифная ставка первого разряда, руб.

t – количество часов в месяц (смотри задание)

Т_ст 3750/169=23,58руб.

Таблица №3.

Разряд	Тк	Тс Тчс.1р · k
1	1	23,58
2	1,3	30,66
3	1,69	39,86
4	1,91	45,05
5	2,16	50,94
6	2,44	57,55

Статья 1.5.3 Определение заработной платы производственных рабочих.

ЗП = Т_ст.раб · ЗВр, где

Т_ст.раб – тарифная ставка разряда рабочего

ЗВр – общие затраты времени рабочего

Заработная плата по всему штату работников:

Таблица №4.

Специальность	Разряд	Расчет	ЗП работника
Сборщики Сборщики Сборщики	5 4 3	50,94*135,15 45,05*95,4 39,86*143,1	27538,16 руб. 4297,77 руб. 11407,93 руб.
Станочники Станочники	4 3	45,05*151,05 39,86*111,3	13609,60 руб. 4436,42 руб.
Транспортный работник	2	30,66*127,22	7799,9 руб.
Маляр Маляр	4 3	45,05*127,22 39,86*119,25	11460,72 руб. 9506,61 руб.
Сумма ЗП рабочих по статье 1.5.			90057,11 руб.

Статья 1.6. Отчисления на социальные нужды.

Таблица №5.

Единый социальный налог – 26%			Фонд обязательного страхования на случай травматизма (0.2%).
Пенсионный фонд (20%)	Фонд обязательного медицинского страхования (3,1%)	Фонд социального страхования (2,9%)
0,2* ФОТ= 90057*0,2=18011,42 руб.	0,031* ФОТ= 90057,11*0,031=2791,78 руб.	0,029*ФОТ= 90057,11*0,029= 2611,66 руб.	0,002*ФОТ= 90057,11 *0,002= 180,11 руб.
ФОТ – фонд оплаты труда (итог по статье 1.5)
Итого по статье 1.6 23597,97 руб.

Статья	Наименование	Определение	Результат
1.7	Расходы подготовку и освоение производства		2700 руб.
1.7.1	Опр. стоимости обучения	Собуч. = Цобуч. · N, где Цобуч. – цена обучения одного рабочего, руб. N – кол-во обучающихся рабочих	500*5= 2500 руб.
1.7.2.	Опр. стоимости плакатов (2 плаката для станочников и сборщиков)	Спл. = Цпл ·nпл Цпл – цена одного плаката, руб. nпл – кол-во плакатов	100*2= 200 руб.
Сумма расходов на подготовку и освоение производства по статье 1.7			5400 руб.

Статья 1.8. Общехозяйственные расходы.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, и цеховые расходы на управление.

Размер помещения:

V = a · b · h, где

a – длина помещения, м

b – ширина помещения, м

h – высота помещения, м

Таблица №6. Станки с Ф_п

№ станка		Стоимость станка (по заданию)
1		73000
2		64000
3		48000
4	29000

Статья 1.8.1. Содержание и эксплуатация оборудования.

Статья 1.8.1.1. Амортизационные отчисления.

Норма амортизации для станков: 1 – 3 – – – – 8,3%

4 – 5 – – – – 5,4%

АОМ – амортизационные отчисления за месяц, руб.

АОГ – амортизационные отчисления за год, руб.

Таблица №7.

Станки	Фп, руб.	Нам, %	АОГ, руб.	АОМ, руб.
1	73000	8,3	6059	504,91
2	64000	8,3	5312	442,67
3	48000	8,3	3984	332
4	29000	5,4	2407	200,58
Итого по АОМ станков				1480,16 руб.

Таблица №8.

Наименование	Расчет	Результат
Сушильная камера Фп =136000 руб.	Нам =(Фп - Фл)/(Тн · Фп), где Фп – стоимость сушильной камеры, руб. Фл = 0,04 · Фп Тн – нормативный срок службы	(136000–5440)/ (14*136000)* 100% = 6,86%
Амортизационные отчисления, приходящиеся на 1 месяц	АОМсуш = Фп.суш · Нам / (100 · 12), где Фп.суш – стоимость сушильной камеры, руб. Нам – норма амортизации, %	(136000*6,86)/ 1200 =777,45 руб.
Вентиляционная система участка заготовки и сборки блоков. В стоимость включены затраты на упаковку системы	Ссв = (L + H · Пст + 3) · 150 + 15600, где 150 руб./м – стоимость трубопроводов 15600 руб. – стоимость вентилятора L – длина помещения (участок), м Н – высота помещения, м Пст – кол-во станков	(15+3,6*4+3)* 150+15600 = 20460 руб.
Норма амортизации вентиляционной системы	Нам =(Ссв - Фл)/(Тн · Фп), где Фп.св – стоимость вентиляционной системы, руб. Фл = 0,04 · Ссв Тн – нормативный срок службы	(20460–818)/ (14*20460)* 100% = 6,9%
Амортизационные отчисления за 1 месяц	АОМвс = Фп.вс · Нам / (100 · 12), где Фп.вс – стоимость вентиляционной системы, руб. Нам – норма амортизации, %	(20460*6,9)/ 1200 = 117,65 руб.
Комплект окрасочного оборудования состоит из компрессора, ресивера и окрасочных приспособлений общей стоимостью 15800 руб.	АОМокр = Фп.окр · Нам / (100 · 12), где Фп.окр – стоимость комплекта окрасочного оборудования, руб. Нам – норма амортизации, %		15800*6,9/ 1200=90,85
Сумма затрат по статье 1.8.1.1			985,95 руб.

Статья 1.8.1.2. Расход смазочных и обмазочных материалов.

Расход смазочных и обмазочных материалов, устанавливается по норме на основе отчетных данных. В курсовой работе норма принята в размере 0,8% в год от балансовой стоимости станков.

С_бал. = ∑Ф_п.ст · 0,8%, руб.

где ∑Ф_п.ст – общая стоимость станков, руб.

С_бал. =214000*0,8 / 100=1712 руб.

Итого по статье 1.8.1.2: 1716 руб.

Статья 1.8.1.3. Заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование и ЕСН.

Станочную группу обслуживает слесарь 4 разряда с затратой времени: 0,25 · t.

Таблица №9

Должность	Разряд	Коэф. использования времени, k	Кол-во чел. n	Затраты времени на 1 чел. k · t	Тарифная ставка рабочего, руб.	ЗП Тст 4 раз. * Гр6
Слесарь	4	1	0,25	0,25*159	39,75	1790,74

Ставка Единого социального налога (ЕСН)

ЕСН = ЗП · 26%

ЕСН =1790,74*0,26=465,59 руб.

Итого по статье 1.8.1.3.: ЗП + ЕСН. 2256,33 руб.

Статья 1.8.1.4.: Расход электроэнергии.

Расход электроэнергии на освещение 1 м² площади принимается