Охрана окружающей среды

5. Охрана окружающей среды

В последнее время в России стало уделяться больше внимания окружающей среде. Это связано с последствиями халатного отношения к природе. В районах с большой концентрацией предприятий наблюдается повышенная токсичность воздуха, уровень радиации превышает допустимые концентрации. В связи с этим увеличился рост заболеваемости, в том числе онкологических. Очень сильно беспокоит людей утилизация и хранение отходов производства и жизнедеятельности.

В ПК СФ «Агровод» ответственный за охрану окружающей среды заместитель директора по общим вопросам. В его обязанности входит осуществление периодического контроля, совместно с СЭС берутся пробы воздуха, воды, почвы. Вредные участки на предприятии (сварочный участок, кузница) снабжены вентиляцией с фильтрами, отработанные материалы утилизируют. Отработанные масла и прочие технические жидкости отправляют на утилизацию в специализированное предприятие.

На предприятии большой проблемой в плане экологии является мойка, от которой не организован сток грязной воды в отстойники, наиболее эффективным решением данной проблемы была бы организация рециркуляционной системы водоснабжения.

Территория за пределами предприятия достаточно озеленена, на самом предприятии Ко=0,01, на территории не предусмотрено достаточно места для озеленения.

Водонапорные башни ограждены.

В целом можно сделать вывод, что руководство старается заботится об охране природы, при наличии свободных денежных средств не отказывает в их использовании на охрану природы.

Стоимость капитальных дополнительных вложений находится из выражения [8]:

 (6.1)

где С_1ОПФ – стоимость имеющихся производственных фондов на предприятии, тыс. руб.;

К_ДОП – капитальные дополнительные вложения, тыс. руб.

Капитальные дополнительные вложения определяются по формуле [8]:

 (6.2)

где С_РЕК.ЗД. - затраты на реконструкцию здания, тыс. руб.;

С_ОБ.ПИ. - стоимость дополнительного оборудования, приспособлений,

инструмента, тыс. руб.;

Стоимость новых помещений и пристройки здания равна нулю т. к. внедряется лишь новое оборудование без модернизации сооружения.

Стоимость дополнительного оборудования, приспособлений, инструмента [8]:

 (6.3)

где Ц – оптовая цена оборудования, приспособлений, инструмента, тыс. руб.;

К_НЦ - коэффициент дополнительных затрат включающий торговую наценку, установку и обкатку оборудования, принимаем 1,32.

Расчет себестоимости ремонтно-технических работ, тыс. руб.:

 (6.4)

где С_ЗП – затраты на оплату труда производственных рабочих, тыс. руб.;

С_ЗЧ – затраты на запасные части, тыс. руб.;

С_РМ – затраты на ремонтные материалы, тыс. руб.;

С_ОП – затраты на общепроизводственные расходы, тыс. руб.;

N_РТО – количество обслуживаний в условном исчислении, усл. обсл.

Затраты на оплату труда [8]:

 (6.5)

где С_ПР - тарифный фонд оплаты труда, руб.;

С_ДОП - дополнительная оплата труда, руб.;

К_СОЦ - коэффициент, учитывающий единый социальный налог.

Тарифный фонд оплаты труда [8]:

 (6.6)

где Z_Ч – часовая тарифная ставка по среднему разряду, руб./ чел.-ч.;

Т – общая трудоемкость работ по ТО и Д, чел. – ч.;

К_Т – коэффициент, учитывающий доплату к основной зарплате за

сверхурочные и другие работы, равный 1,05…1,1.

Часовая тарифная ставка по среднему разряду, руб./чел.-ч.

 (6.7)

где Z_{Ч i} – часовая тарифная ставка по 3 разряду, руб.;

N_Pi – количество рабочих определенного разряда, чел.;

N_P – общая численность рабочих, чел.

Дополнительная оплата труда [8]:

 (6.8)

где У_ДОП - дополнительная оплата в процентах к тарифному годовому фонду, составляющая 55…80%.

Затраты на запасные части определяются по формуле [8]:

 (6.9)

где У_ЗЧО, У_ЗПО – фактические затраты на запасные части и оплату труда в общей сумме их в техническом производстве хозяйства в среднем за 2…3 года.

Затраты на ремонтные материалы, руб.;

, (6.10)

где У_РМ – затраты на ремонтные материалы в% к затратам на запасные части, равной 5…6%.

Фондоемкость [8]:

 (6.11)

где С_ОПФ – балансовая стоимость основных производственных фондов, руб.

Производительность труда [8]:

, (6.12)

где N_Р – кол – во работников ремонтно-технического производства, чел.

Уровень приведенных затрат, руб./ед:

 (6.13)

где Е_Н – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,25;

К_УД – капитальные удельные вложения или фондоемкость, руб./ед. рто.

Годовая экономия, руб.:

 (6.14)

где S₀, S₁ – себестоимости РТО, сложившаяся в хозяйстве за 2…3 года и по проекту, руб./ед. рто.;

N_РТО - программа РТО, ед.

Годовой экономический эффект [8]:

 (6.15)

где К_ДОП – сумма капитальных дополнительных вложений по дипломному проекту, руб.

Срок окупаемости капитальных дополнительных вложений [8]:

 (6.16)

Коэффициент эффективности капитальных дополнительных вложений[8]:

 (6.17)

В нашем случае величина Е_ЭФ больше установленного норматива Е_Н, который равен 0,25, значит рассматриваемый вариант капитальных вложений эффективен. Срок окупаемости составляет 2,1 года, при затратах 115 тыс. руб. Результаты расчетов заносим в таблицу 6.1, (лист ЭМДП.01.009.000Д5).

Таблица 6.1. Сравнительные показатели экономической эффективности проекта

Заключение

1. Проведен краткий анализ: производственной деятельности ПК СФ «Агровод» г. Ижевска; метода организации работ по поддержанию машин в работоспособном состоянии; работы нефтехозяйства.

2. Рассчитана годовая программа технических обслуживаний и диагностики, а также текущего ремонта. Подобрано технологическое оборудование, количество рабочих, приведена схема мастерской.

3. В конструкторской разработке рассчитано приспособление для диагностирования топливной аппаратуры высокого давления на дизельных двигателях. Данное приспособление значительно уменьшает трудоёмкость работ, повышает качество и удобство проведения диагностирования, дает возможность регулировки во время проведения диагностирования, снижает металлоемкость процесса, отвечает современным требованиям к переносному оборудованию.

4. Рассмотрен вопрос состояния охраны труда на производстве. Проанализирован уровень и причины травматизма, предложены организационно – технологические мероприятия, направленные на снижение и предотвращение несчастных случаев. Разработана инструкция по охране труда для слесаря по ремонту и диагностике топливной аппаратуры.

5. Проанализировано состояние охраны окружающей среды.

6. Рассчитан годовой экономический эффект от внедрения совмещенного поста технического обслуживания и диагностирования, также рассчитаны экономические показатели от использования приспособления для диагностики.

Список использованной литературы

1. С.М. Бабусенко. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий. – М.: Агропромиздат, 1990.

2. Ю.Г. Корепанов. Техническая эксплуатация автотранспортных средств в сельском хозяйстве. Учебно – методическое пособие – Ижевск: ФГОУ ВПО ИжГСХА, 2005.

3. И.С. Серый. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения – 2-ое изд., перераб. – М.: Агропромиздат, 1987.

4. В.И. Черноиванов, В.В. Бледных, А.Э. Северный. Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве – М.: ГОСНИТИ, 2003.

5. С.А. Иофинов, Г.П. Лышко. Эксплуатация машинно-тракторного парка –2-ое изд., перераб. и доп. – М.: Колос, 1984.

6. Дипломное проектирование: уч. – метод./сост. В.Ф. Первушин и др., ФГОУ ВПО Ижевская ГСХА – Ижевск: ИжГСХА, 2006.

7. М.И. Юдин, Н.И. Стукопин, О.Г. Ширай. Организация ремонтно-обслуживающего производства в сельском хозяйстве. – Краснодар, 2002.

8. И.Л. Иванов, В.Л. Редников. Методические указания по экономическому обоснованию дипломных проектов – Ижевск: ИжГСХА, 2002.

9. В.М. Грибков, П.А. Карпекин. Справочник по оборудованию для технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей. – М.: Россельхозиздат, 1984.

10. А.А. Зангиев, Г.П. Лышко, А.Н. Скороходов. Производственная эксплуатация машинно-тракторного парка – М.: Колос, 1996.

11. В.И. Анурьев. Справочник конструктора машиностроителя: в 3-х томах – М.: Машиностроение, 1978.

12. Г.Ф. Фастовцев. Автотехобслуживание. – М.: Машиностроение, 1985.

13. Б.Н. Суханов. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. Пособие по дипломному проектированию. – М.: Транспорт, 1991.

14. Г.Н. Попова. Справочник по машиностроительному черчению – Л.: Машиностроение, 1986.

15. А.В. Александров. Сопротивление материалов – М.: Высш.шк., 2004.

16. Программа ЭВМ «Компас-График – 5.1» – С.-П.: Аскон, 2001.

17. Годовые отчёты ПК СФ «Агровод» – Ижевск, 2004–2006 г.

18. Д.Ф. Гуревич, А.А. Цырин. Ремонтные мастерские совхозов и колхозов – М.: Агропромиздат, 1988.

19. А.И. Олянич, А.И. Пантюхин, А.В. Пыталев, А.В. Колгин, Л.А. Буренко. Сборник типовых отраслевых инструкций по охране труда при ремонте и техническом обслуживании машин и оборудования в хоз-ве – ВНИИОТ, 1988.

20. Е.С. Кузнецова. Техническая эксплуатация автомобилей – М.: Транспорт, 1991.

21. Технологическое оборудование, оснастка, приборы, инструмент для ремонта машин и оборудования. Каталог – М.: АгроНИИТЭИИТО, 1990.

22. С.М. Чурин. Безопасность жизнедеятельности на производстве: Метод. указания – Ижевск: ИжГСХА, 2004.

23. Б.П. Кашуба. Каталог деталей и сборочных единиц трактора Т-74 – Харьков: 1978.

24. Б.А. Улитовский. Диагностирование с/х техники – М.: Агропромиздат, 1985.

25. В.И. Бельских. Справочник по техническому обслуживанию и диагностированию тракторов – М.: Россельхозиздат, 1986.

26. Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта – М.: Транспорт, 1986.

27. В.Н. Кудрявцев. Детали машин – Л. Машиностроение, 1980.

28. И.Л. Иванов. Анализ хозяйственной деятельности и использования МТП в сельскохозяйственных предприятиях. Методические указания по выполнению курсовой работы для студентов по специальности 311300 – Механизация сельского хозяйства – 2-е изд., доп. – Ижевск: ИжГСХА, 2003.