10. Расчет обеспеченности поезда тормозными средствами

 

Все поезда, отправляемые со станции, должны быть обеспеченны тормозами с гарантированным нажатием тормозных колодок в соответствии с нормативами по тормозам, утвержденным МПС.

Потребное нажатие тормозных колодок для заданного поезда определяется по формуле

ΣКр = ΣQ/100·N(10.1)

где ΣQ – вес состава поезда, тс;

N – единое наименьшее тормозное нажатие, тс; N = 33 тс.

ΣКр = 3440/100·33 = 1135,2 тс.

Расчетное фактическое тормозное нажатие колодок заданного поезда определяется

ΣКрф = Σnj·mj·Kpj ,(10.2)


где nj – число единиц подвижного состава;

mj – осность единицы подвижного состава;

Kpj – расчетное нажатие тормозных колодок на ось вагонов или локомотивов данного типа, тс; для локомотива Kpj = 12 тс, для грузового вагона с чугунными колодками на груженном режиме Kpj = 7,0 тс, на порожнем Kpj = 3,5 тс, для вагонов рефрижераторного подвижного состава с чугунными колодками на груженом режиме Kpj = 9,0 тс.

ΣКрф = 35·4·7 + 15·4·9 = 1400 тс

Поезд считается обеспеченным тормозами, если выполняется условие

ΣКр < ΣКрф ,(10.3)

1135,2 < 1400

Так как условие выполняется, то считаем что поезд обеспечен тормозами.

Расчетный коэффициент силы нажатия тормозных колодок определяется по формуле

δр = ΣКрф/ ΣQ,(10.4)

δр = 1400/3440 = 0,41

11. Определение тормозного пути, замедлений и времени торможения

Полный расчетный тормозной путь определяется по формуле

Sт = Sп + Sд ,(11.1)

где Sп – подготовленный (предтормозной путь);

Sд – действительный тормозной путь.

Подготовительный путь, м, определяется

Sп = VH·tп ,(11.2)

где VH – скорость движения в начале торможения, м/с;

tп – время подготовки тормозов к действию, с.

Время подготовки автотормозов, с, определяется следующим образом.

tп = 10 + 15 (± i)/bт ,(11.3)

где i - уклон пути, i = - 7‰, знак ''-'' – означает, что расчет ведется на спуске;

bт – удельная тормозная сила, Н/кН.

bт = 1000·φкр·δр ,(11.4)

где φкр – расчетный коэффициент трения тормозных колодок;

δр - расчетный коэффициент силы нажатия тормозных колодок поезда.

Расчетный коэффициент трения тормозных колодок

φкр = 0,27·(3,6V + 100)/(18V + 100)(11.5)

Действительный тормозной путь, м, определяется по формуле

где к – число интервалов скоростей;

ω – основное удельное сопротивление движению, Н/кН, bт и ω рассчитываются при средней скорости интервала, интервал 2 м/с.

Vср = (VH + VH+1)/2,(11.6)

Основное удельное сопротивление определяем для грузовых вагонов

ω = 0,7 + (3 + 0,36V + 0,0324V2)/0,1q ,(11.7)

где q – осевая нагрузка, кН, q = 245 кН;

V – средняя скорость в интервале, м/с

Расчеты сводим в таблицу 11.3

Замедление движения поезда определяется по формуле

аi = (V2н – V2н+1)/(2·ΔSд) ,(11.8)

Время торможения определяется по формуле

t = tп + Σti ,(11.9)

где ti – время торможения в расчетном интервале, с.

ti = (Vн – Vн+1)/ai ,(11.10)

Расчеты замедлений движения поезда и времени торможения представлены в таблице 11.1.


Таблица 11.1 – Расчет тормозного пути

Vн, м/с

φкр

bт, Н/кН

tн, с

Sп, м

Vср, м/с

φкр

bт, Н/кН

ω, Н/кН

Sд, м

ΔSд, м

Sт, м

22,00 0,10 41,95 4,50 98,93 23,00 0,10 41,29 1,86 125,48 15,64 224,41
20,00 0,10 43,41 4,58 91,63 21,00 0,10 42,65 1,71 109,83 15,23 201,46
18,00 0,10 45,13 4,67 84,12 19,00 0,10 44,23 1,58 94,61 14,71 178,73
16,00 0,11 47,16 4,77 76,38 17,00 0,11 46,10 1,45 79,90 14,08 156,27
14,00 0,12 49,61 4,88 68,37 15,00 0,11 48,32 1,34 65,82 13,33 134,18
12,00 0,12 52,61 5,00 60,05 13,00 0,12 51,03 1,24 52,49 12,43 112,54
10,00 0,13 56,39 5,14 51,38 11,00 0,13 54,39 1,14 40,06 11,38 91,44
8,00 0,14 61,29 5,29 42,29 9,00 0,14 58,67 1,06 28,67 10,15 70,97
6,00 0,16 67,87 5,45 32,72 7,00 0,15 64,32 0,99 18,52 8,71 51,24
4,00 0,18 77,22 5,64 22,56 5,00 0,17 72,10 0,93 9,81 7,02 32,37
2,00 0,21 91,51 5,85 11,71 3,00 0,19 83,53 0,88 2,79 1,79 14,50
0 0,27 116,10 6,10 - 1,00 0,24 101,93 0,84 1,00 1,00 1,00
Таблица 11.2 – Расчет замедлений и времени торможения

Vн, м/с

аi, м/с2

ti, с

tп, с

Σti, с

t, с
22 2,69 0,74 4,50 15,43 19,92
20 2,50 0,80 4,58 14,68 19,26
18 2,31 0,87 4,67 13,88 18,55
16 2,13 0,94 4,77 13,02 17,79
14 1,95 1,03 4,88 12,08 16,96
12 1,77 1,13 5,00 11,05 16,06
10 1,58 1,26 5,14 9,92 15,06
8 1,38 1,45 5,29 8,66 13,94
6 1,15 1,74 5,45 7,21 12,66
4 0,85 2,34 5,64 5,46 11,10
2 1,12 1,79 5,85 3,12 8,98
0 1,50 1,33 6,10 1,33 7,43

Заключение

В данном курсовом проекте были спроектированы воздушная часть тормозной системы вагона и механическая часть колодочного тормоза. Причем основная часть деталей и приборов принята типовой, что значительно снижает их себестоимость.

Так же была произведена оценка обеспеченности поезда тормозными средствами и проверка эффективности тормозной системы поезда.


Информация о работе «Проектирование тормозной схемы электровоза»
Раздел: Транспорт
Количество знаков с пробелами: 20316
Количество таблиц: 5
Количество изображений: 7

Похожие работы

Скачать
22042
3
6

... рамы относятся момент инерции и момент сопротивления. В зависимости от назначения, конструкции и типа рам поперечные сечения элементов могут иметь разнообразные формы. На рисунке 5.1 приведено расчетное поперечное сечение боковины сварной рамы тележки электровоза ВЛ10. Рисунок 5.1 – Поперечное сечение концевой балки тележки ВЛ10 Параметры сечения ; ; ; ; Ввиду несимметричности сечения ...

Скачать
87173
11
9

... недопустимого вакуума после разогрева груза паром, пропарки котла или при сливе продукта при закрытых крышках люков. 2.   Выбор оптимальных параметров восьмиосной цистерны модели 15-1500 2.1.Вписывание вагона в габарит Ширина вагона определяется из условия вписывания вагона в габарит: 2В = 2×(В0 – Е) ...

Скачать
81286
11
15

... Затем производят дефектоскопию осей. Проверяют соответствие размеров всех элементов колёсной пары установленным нормам допусков и износов, наличие установленных клейм и знаков, состояние пружинных пакетов и заклёпок зубчатых колёс колёсных пар электровозов, а также болтов, крепящих зубчатое колесо к центру колёсной пары. Контролируют состояние зубьев, плотность посадки косозубых колёс, разбирают и ...

Скачать
153018
13
0

... для выдачи загрязненного воздуха с горных работ верхних горизонтов в количестве 545 м3/сек, функции сохраняются на весь период отработки залежей Центральная, Риддерская, Заводская. Проектом «Реконструкция рудников Риддер-Сокольного месторождения», в соответствии с которым велось строительство и эксплуатация рудников, предусматривалась максимальная производительность по добыче руды объемом 2850 ...

0 комментариев


Наверх