1. Назначение

РДФ-3–1 – редукторы давления с фильтром, предназначены для регулирования и автоматического поддерживания давления воздуха, необходимого для индивидуального питания пневматических приборов и средств автоматизации, а также очистки его от пыли, масла и влаги. Применяются в машиностроении, нефтяной, сахарной, химической промышленности и других отраслях.

ТУ 25.02.1898–75.


2. Технические характеристики

Максимальный расход воздуха. 1,6 м³/ч
Допускаемое давление питания. 0,25…0,8 МПа (кгс/см²)
Пределы регулирования давления на выходе. 0,02…0,2 МПа (кгс/см²)

Допускаемое отклонение выходного давления при температуре окружающего воздуха (20±5) °С:

·  при изменении входного давления воздуха 0,25…0,8 МПа (кгс/см²);

·  при изменении расхода воздуха 0,15…1,6 м³/ч.

0,008 МПа;

0,01 МПа.

Отклонение выходного давления при изменении температуры окружающей среды на каждые 10 °С. 0,002 МПа (кгс/см²)
Размер твёрдых частиц на выходе не более 10 мкм
Масса не более 0,71 кг
Загрязненность воздуха после редуктора, не ниже класса 3

Поз.

обозначение

Обозначение Наименование Кол. Примечание
1 TE Преобразователи температуры с пневматическим выходным сигналом 13ТД73 1
2 TRC Приборы контроля пневматические с электрическим приводом диаграммы ПВ10.1 1
3 Механизм исполнительный пневматический МИП-П 1
4 Заслонка поворотная. Nemen серия 5000 1

Дано:

ωнм = 0,37 (с-1) – Наибольшая скорость вращения исполнительного вала;

εнм = 1,48 (с-2) – Амплитуда ускорения исполнительного вала;

Mнс = 61 (Н×м) – Статистический момент на исполнительном валу;

Jн= 36,2 (кг×м2) – Момент инерции нагрузки;

η = 0,97 – КПД одной ступени редуктора;

α = 4 – Допустимый коэффициент перегрузки ДПТ.

Требуемая мощность на валу:

 

Ртреб = (2×Jн × εнм + Мнс) × ωнм = (2 × 36,2 × 1,48 + 61) × 0,37 = 62.2162 (Вт).

 

Типоразмер ДПТ с номинальной мощностью:

Рном ≥ Ртреб = 175 (Вт) – двигатель типа СЛ – 521.

 

Технические данные двигателя постоянного тока серии СЛ типа 569

Тип

Рном, Вт

Uня, В

ωня, с-1

Iня, А

rя, Ом

Jя × 10–6, кг×м2

d, м

СЛ – 569

77 110 314 1,1 8,5 127

10-2

 

Рном= 77 (Вт) – номинальная мощность двигателя;

Uня = 110 (В) – номинальное напряжение якоря;

Iня = 1,1 (А) – номинальный ток якоря;

ωня = 314 (c-1) – номинальная скорость якоря;

Jя= 127×10-6 (кг×м2) – момент инерции якоря;

rя = 8,5 (Ом) – сопротивление якоря;

d = 10-2 (м) – диаметр вала двигателя.

Номинальный полезный момент двигателя:


 

Коэффициент противоЭДС обмотки якоря:

 

Момент потерь на валу двигателя:

 

Момент с учетом потерь:

 

МS= С × Iня = 320 × 10-3 × 1,1 = 352,55 × 10-3 (Н × м).

 

Предварительная оценка передаточного числа редуктора ip:

 

ip1 £ ip £ ip2

ip1 и ip2 находятся из уравнения:


1,7 · 10-3 · ip2 – 1,9 · ip + 118,1 = 0.

ip1 » 58;

ip2 » 1058.

Диапазон передаточного числа редуктора:

58£ ip £ 1058

Проверка рассчитанного передаточного числа редуктора по ipmax = 1058.

А) Выполнение условия по скорости:

ip · wнм ≤ (1,1.. 1,2) · ωня;

ip · wнм = 1058 · 1,4 = 386,4 (с-1);

1,1 · ωня = 1,1 · 377 = 414,7 (с-1).

386,4 (с-1) ≤ 414,7 (с-1) – условие выполняется.

В) Выполнение условия по моменту:

MНОМ ≤ (3..4) · Mn;

MНОМ = 0,29 + 0,13 + 0,08 = 0,5 (Н·м);

3 · Mn = 3 · 464,2 · 10-3 = 1,4 (Н·м).

0,5 (Н·м) ≤ 1,4 (Н·м) – условие выполняется.

С) Выполнение условия по перегреву:

Mt ≤ Mn;

 

 

 

Mn = 464,2 · 10-3 (Н·м).

248,8 (Н·м) ≤ 464,2 (Н·м) – условие выполняется.

Выбранный двигатель удовлетворяет всем условиям.

Расчёт редуктора с цилиндрическими колёсами для ip = 200:

ip = i1 · i2 ·…· in = 200;


где:

Zn – число зубьев n-ой шестерни.

Соотношение передаточных чисел ступеней редуктора:

Из расчёта, что:

in = 11,2;

 

ИТОГ – 4 ступени.

i1 = 1,88;

i2 = 2,39;

i3 = 3,98;

i4 = 11,2.

ip = 1,88 · 2,39 · 3,98 · 11,2 = 200,29 » 200;

Расчёт числа зубьев:

Число зубьев ведущих шестерен:


Z1 = Z3 = Z5 = Z7 ≤ 15 = 15.

Число зубьев ведомых шестерен:

 

Z2 = Z1 · i1 = 15 · 1,88 = 28;

Z4 = Z3 · i2 = 15 · 2,39 = 36;

Z6 = Z5 · i3 = 15 · 3,98 = 60;

Z8 = Z7 · i4 = 15 · 11,2 = 168.

Расчёт диаметра колёс:

Модуль зуба выбирается из стандартного ряда при условии обеспечения прочности зуба по удельному давлению на зуб:

 

 

 

Для стальных цилиндрических прямозубых колёс с эвольвентным профилем:

σн

Удельное давление на зуб

≤ 1,372·108

kД

Динамический коэффициент 1,7

Мнс

Статистический момент на исполнительном валу

35,4 (Н× м)

kε

Коэффициент перекрытия 1,25

ψ

Коэффициент смещения (5..10) 5

kф

Коэффициент формы 0,12

π

3,14

R

Радиус последней шестерни редуктора

(Z8 · m) / 2

Z8

Количество зубьев последней шестерни редуктора 168

 

 

 

m ≥ 1,3 = 2,0.

Диаметр ведущих шестерен:

 

D1 = D3 = D5 = D7 = m · Z1 = 2,0 · 15 = 30 (мм).

Диаметр ведомых шестерен:

 

D2 = m · Z2 = 2 · 28 = 56 (мм);

D4 = m · Z4 = 2 · 36 = 72 (мм);

D6 = m · Z6 = 2 · 60 = 120 (мм);

D8 = m · Z8 = 2 · 168 = 336 (мм).

 

Проверка:

A) Меньшего диаметра из колёс, относительно диаметра вала:

D1 ≥ 2d.

30 (мм) ≥ 20 (мм) – условие выполняется.

B) Передаточного числа пар и всего редуктора:

 

 

ip = 1,86 · 2,4 · 4,0 · 11,2 = 199,99 » 200;

Передаточное число соответствует заданному.

Расчёт приведённого к валу двигателя момента инерции редуктора:

Расчёт момента инерции для шестерен по формуле для сплошного цилиндрического колеса:

 

J1 = J3 = J5 = J7 = KJ · D14 = 7,752 · (3 · 10-2)4 = 6,279 · 10-6 (кг·м2);

J2 = KJ · D24 = 7,752 · (5,6 · 10-2)4 = 76,237 · 10-6 (кг·м2);

J4 = KJ · D44 = 7,752 · (7,2 · 10-2)4 = 208,326 · 10-6 (кг·м2);

J6 = KJ · D64 = 7,752 · (1,2 · 10-1)4 = 1,6 · 10-3 (кг·м2);

J8 = KJ · D84 = 7,752 · (3,36 · 10-1)4 = 98,8 · 10-3 (кг·м2);

Расчёт полного момента инерции:


π

3,14

ρ

Плотность стали (кг/м3)

7,9 · 103

b = m · ψ

Ширина шестерни (м)

10-2

Di

Диаметр шестерни 30..336

= 6,279 · 10-6 + 23,851 · 10-6 + 10,769 · 10-6 + 3,495 · 10-6 + 2,47 · 10-6 =

= 46,864 · 10-6 (кг·м2).

Jред = 46,864 · 10-6 кг·м2.

 

Проверка пригодности двигателя с рассчитанным редуктором.

А) Выполнение условия по скорости:

ip · wнм ≤ (1,1.. 1,2) · ωня;

ip · wнм = 200 · 1,4 = 280 (с-1);

1,1 · ωня = 1,1 · 377 = 414,7 (с-1).

280 (с-1) ≤ 414,7 (с-1) – условие выполняется.

В) Выполнение условия по моменту:

MНОМ.ред ≤ (3..4) · Mn;

 

 


= 288,387 · 10-3 + 182,474 · 10-3 + 81,167 · 10-3 = 0,552 (Н·м);

3 · Mn = 3 · 464,2 · 10-3 = 1,393 (Н·м).

0,552 (Н·м) ≤ 1,393 (Н·м) – условие выполняется.

С) Выполнение условия по перегреву:

Mt.ред ≤ Mn;

 

 

 

 

Mn = 464,2 · 10-3 (Н·м).

276,3 (Н·м) ≤ 464,2 (Н·м) – условие выполняется.

Двигатель с редуктором подходят для использования.

 

Построение семейств механических и регулировочных характеристик двигателя.

Механическая характеристика строится по уравнению механической характеристики ДПТ с независимым возбуждением:

1 точка – скорость холостого хода, при M = 0:


2 точка – рабочая точка, при М = Mn = 464,2 · 10-3 (Н·м),

и ω = ωня = 377 (с-1).

3 точка – пуск двигателя, при ω = 0:

Регулировочная характеристика строится также, по уравнению механической характеристики ДПТ с независимым возбуждением:

1 точка – рабочая точка, при U = Uня = 110 (В),

и ω = ωня = 377 (с-1).

2 точка – трогание двигателя, при U = UТр, и ω = 0;


Расчёт усилителя мощности.

Максимальное напряжение усилителя мощности Umax.ум и добавочный резистор Rдоб, ограничивающий ток якоря при пуске:

Umax.ум = α × Iня × (Rдоб + rя); – (уравнение якорной цепи для пускового режима).

Umax.ум = = Iня × Rдоб + Uня. – (уравнение якорной цепи для номинального режима).

α × Iня × (Rдоб + rя) = = Iня × Rдоб + Uня;

 

 


Umax.ум = = Iня × Rдоб + Uня.

 

 


Umax.ум = = 2 × Rдоб + 110.

 

Rдоб = 13,5 (Ом) – добавочный резистор;

Umax.ум = = 137,1 (В) – максимальное напряжение усилителя мощности.

Как следует из уравнения механической характеристики, скорость двигателя, а, следовательно, и его мощность (P = M · ω), при постоянном моменте нагрузки, можно регулировать изменением напряжения на якоре двигателя. Напряжение на якоре изменяется либо с помощью реостата, либо с помощью усилительно – преобразовательного устройства, при этом поток возбуждения остаётся постоянным.

Из уравнений для ДПТ и воспользовавшись графиками характеристик можно рассчитать напряжение на выходе усилительно – преобразовательного устройства в зависимости от требуемой мощности; и мощность в зависимости от напряжения.

ω2 = (U2 – UТр) · tgφ;

В итоге:

Используя паспортные данные, получается расчёт усилителя для данного двигателя:

 

U2 = P2 · 0,6 + 6,13;

P2 = U2 · 1,68 – 10,33.

Пример:P2 = 200 Вт;

U2 = 200 · 0,6 + 6,13 = 126 В;

ω2 = P2 / Мn = 200 / 0,4642 = 431 с-1.

U3 = 60 В;

P3 = 60 · 1,68 – 10,33 = 90 Вт;

ω2 = P2 / Мn = 90 / 0,4642 = 195 с-1.


Параметры нагрузки для AD

N

wнм, с-1

eнм, с-2

Мнс, Н·м

Jн, кг×м2

4 2,2 45 0,32

2,17·10-3


Информация о работе «Реализация схемы автоматизации технического процесса»
Раздел: Коммуникации и связь
Количество знаков с пробелами: 14385
Количество таблиц: 14
Количество изображений: 3

Похожие работы

Скачать
156303
15
20

... Билетная система «Базис» Билетная система «Базис» представляет собой аппаратно-программный комплекс, выполняющий задачи по автоматизации всех основных процессов реализации билетов (в том числе через Интернет). Базис не только ведет учет денежных средств, вырученных с продажи билетов в зрелищных учреждениях, но и дает статическую информацию о динамике продаж и всевозможную необходимую отчетность. ...

Скачать
85363
0
6

... функций можно классифицировать по следующим признакам: v   по влиянию на работу объекта управления (вызвавшие аварию с повреждением оборудования, останов технологического процесса, ухудшение качества протекания технологического процесса); v   по причинам возникновения (из-за отказов технических средств, ошибок программного обеспечения, неправильных действий персонала); v   по степени нарушения ...

Скачать
59123
0
30

... маршруту транспортирования заготовок; •   управление складом инструментов; •   управление транспортировкой грузоединиц; •   управление оборудованием технологического процесса; •   управление складом готовых изделий. 2. По принципу реализации производственного процесса различают операции: • динамическое и статическое ведение состояния склада материала; •      динамическое и статическое ...

Скачать
153831
16
39

... . Это позволяет: -снизить трудоемкость обработки -снизить себестоимость обработки -сократить время обработки и обслуживания. Ожидаемый частный годовой экономический эффект от автоматизации шлифовального процесса путем разработки автоматической системы управления параметров станка является снижение затрат на обработку детали типа кольцо ступенчатое при годовой программе выпуска 1000 ед. ...

0 комментариев


Наверх