4.2 Расчет и подбор оборудования

Количество основного оборудования: моечных машин, металлорежущих станков, стендов для обкатки и другие определяем расчетным путем. Остальное оборудование для выполнения всех ремонтных работ подбираем с учетом имеющегося в наличии и рекомендуемого в технической литературе и типовых проектах ремонтных мастерских.

 

4.2.1. Расчет числа моечных машин

Количество машин периодического действия определяем по формуле [9. с. 79]

Sм = (Q ∙ t): (Фдо∙ q ∙ ηо ∙ ηt);

где Q – общая масса деталей, подлежащей мойке, за год, кг.;

t – время мойки одной партии деталей (по [9] t = 0,5 час)

Фдо – действительный фонд времени работы машины (см. раздел 3.10.1.)

q – масса деталей одной загрузки для моечной машины по [9], c. 78;

ηо – коэффициент учитывающий одновременно загрузку машины по массе [9. с. 79];

ηt – коэффициент использования моечной машины по времени по [9], с. 79.

Общая масса деталей и узлов подлежащая мойке, равна [9]

Q = β (Qм1 ∙ n т1 + Qм2 ∙ n т2 +….), (4.2.)

где β – коэффициент, учитывающий долю массы деталей, подлежащих мойке, от массы машины [9, c. 18];

Q м1; Q м2 – масса машин, тонн. Принимаем по [9, c. 91];

n т1; n т2 – число текущих ремонтов соответствующих машин (см. таблицу 3.1).

Так как число текущих ремонтов автомобилей неизвестно, для приближенного его определения общую трудоемкость текущего ремонта автомобилей следует разделить на 200 человеко-часов.

Q = 0,6 (12∙ 1 + 7,5∙ 2 + 5,5 ∙ 5 + 5,5 ∙ 1 + 3,42 ∙ 1 + 3 ∙ 10 +

+ 3 ∙ 2 + 2,9 ∙ 11 + 4,3 ∙ 25 + 6 ∙ 4 + 5,92 ∙ 3 + 4 ∙ 1 + 1,76 ∙ 7 +

+ 1,26 ∙ 27 + 1 ∙ 4 + 1 ∙ 11 + 1,2 ∙ 10 + 0,8 ∙ 12 + 1,1 ∙ 3 +

+ 0,4 ∙ 9 + 0,3 ∙ 6 + 0,1 ∙ 4 + 2,2 ∙ 9 +1 ∙ 14 + 0,2 ∙ 6)

Отсюда Q = 206,1 тонн,

тогда S м = (206,1 ∙ 0,5): (2030 ∙ 0,3 ∙ 0,8 ∙ 0,9) = 0,24 штук.

Следовательно, принимаем количество моечных машин равное

S м = 1.

Остальные машины для очистки деталей и узлов подбираем согласно технологическому процессу ремонта.

 

4.2.2 Расчет числа металлорежущих станков

Количество металлорежущих станков определяем по формуле

(15) [9].

Sст = (Tст ∙ k н): (Фдо ∙ ηо)

где Т ст – годовая трудоемкость станочных работ, чел.-час., (см. таблицу 3.5);

k н – коэффициент неравномерности загрузки предприятия

(k н = 1,0 – 1,3 [9]);

Ф до – действительный годовой фонд работы станков при односменной работе см. раздел 3.10.1);

η о – коэффициент использования станочного оборудования

о = 0,86 – 0,9 [9]).

Sст = (5182,6 ∙ 1,3): (2030 ∙ 0,8) = 4,14 штук.

Принимаем, что S ст = 4 штук.

Расчетное количество станков распределяем по видам, пользуясь следующими соотношениями:

Токарные 35…50%, то есть 2 штуки;

Сверлильные 10…15%, соответствует 1 штуке;

Фрезерные 16…20%, то есть 1 штука;

Шлифовальные 10…20%, то есть 1 штука.

Полученное количество станков распределяем по маркам (выбирая универсальные). Часть станков принимаем без расчета. Это такие станки как заточные, настольные сверлильные и т.п.

 

4.2.3. Расчет числа обкаточных стендов

Число стендов определяем по (16) [9]

S ос = (N д ∙ t ц ∙ c): (Ф до ∙ η со),

где N д – число двигателей, проходящих обкатку. Определяем

по числу текущих ремонтов машин, имеющих двигатели

(см. таблицу 3.1);

t ц – время обкатки и испытания двигателей с учетом монтажных

работ (t ц = 1,5…4 часа [9]);

с – коэффициент, учитывающий возможность повторной обкатки

и испытания двигателя (с = 1,15…1,05 [9]);

η со – коэффициент использования стенда

со = 0,9…0,95).

S ос = (67 ∙ 3 ∙ 1,15): (2030 ∙ 0,95) = 0,12 штук.

Принимаем один стенд для обкатки двигателей.

Далее составляем ведомость оборудования мастерской по участкам, в которую вносим все расчетное и принятое оборудование, таблица 4.1.


4.3 Расчет площадей

Площади производственных участков определяем по формулам

[1, с. 20].

F уч = (F об + F м) ∙ σ; (4.5)

F уч = F об ∙ σ, (4.6)

где F уч – площадь участка, м2;

F об – площадь, занимаемая оборудованием, м2 (см. табл. 4.1)

F м – площадь, занимаемая машинами, м2;

σ – коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы

[1, табл. 46].

Тогда площадь ремонтно-монтажного участка равна

F уч = (16,22 + 44,9) ∙ 5,5 = 336,2 м2

Площадь участка проверки и регулировки топливной аппаратуры равна

F уч = 4,4 ∙ 5 = 22 м2

Результаты расчетов вносим в таблицу 4.1.

После определения площадей производственных участков определяем площади вспомогательных участков в процентном отношении к общей производственной площади:

а) административно – бытовые помещения составляют 6% от производственной то есть 78 м2 (принимаем 72 м2 );

б) складские помещения составляют 3% от производственной то есть 29,37 м2 (принимаем 36 м2).

Результаты вносим в таблицу 4.1.


4.4 Компоновка производственного корпуса и расстановка оборудования

 

4.4.1 Компоновка корпуса

Площадь существующей мастерской составляет 2304 м2. Для проектируемой мастерской необходима площадь (см. таблицу 4.1) вдвое меньше. В связи с этим от существующей площади отделяем капитальной стеной 60 × 18 = 1080 м2. На оставшейся части размещаем производственные участки с учетом того, что часть участков необходимо размещать вдоль наружных стен. К ним относятся такие участки как сварочные, кузнечные, медницкие. Производственные участки восстановления размещаем вдоль внутренней стены. Их размещаем так, чтобы направление движения деталей и сборочных единиц совпадало с ходом технологического процесса и основным грузопотоком. Внутритранспортные перемещения грузов имели бы наикратчайшие пути.

Компоновку производственного корпуса смотри на листе формата А1 под шифром ПМДП 04.00 0 00 ПМ.


Информация о работе «Ремонт машинотракторного парка на примере хозяйства "Нива"»
Раздел: Ботаника и сельское хозяйство
Количество знаков с пробелами: 60368
Количество таблиц: 14
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
103078
27
1

... сделать вывод, что на предприятии имеется непогашенные долги, оно нуждается в государственной поддержке, ужесточении дисциплины и в более жестком контроле затрат. ГЛАВА IV Резервы повышения эффективности использования машинно-тракторного парка После изучения обобщающих показателей эффективности использования основных средств необходимо более детально проанализировать степень загрузки ...

Скачать
67846
5
7

... минеральных удобрений, пестицидов...), низкая культура земледелия, уровень технической оснащенности и качества семенного материала". [2] Таким образом, путь повышения эффективности производства в крестьянских (фермерских) хозяйствах, занимающихся производством продукции растениеводства, предусматривает, прежде всего, более углубленное изучение главами хозяйств системы земледелия и применение этих ...

Скачать
120415
16
39

... В – мульчирующий влагосберегающий слой. 9 Описание устройства, процесса работы и регулировок проектируемой машины   9.1 Устройство Модернизированная сеялка для посева зерновых культур бороздково-ленточным способом выполнена на базе серийной сеялки СЗ – 2,8. Модернизация заключается в изменении конструкции сошниковой секции и замене гладкого катка на струнный. Остальные элементы остаются без ...

Скачать
16478
4
0

... и студенты, пришедшие на практику, без чего к работе не допускаются. Для трактористов в гараже развешивают плакаты по технике безопасности. Трактора и сельскохозяйственные машины оснащены исправными оградительными устройствами, карданами и т.д. 4.   Программа исследований Краеугольным камнем программы исследований является создание исходного материала для ...

0 комментариев


Наверх