Общая характеристика проектируемого предприятия
Сырьевая база, источники электроснабжения, транспортные связи
Технические требования к выпускаемой продукции, правила приемки, маркировки, хранения и транспортировки
Перечень основных и вспомогательных цехов
Требования, предъявляемые к железобетонной перемычке в процессе эксплуатации, транспортирования и монтажа
Расчет железобетонной перемычки по предельным состояниям первой группы
Расчет железобетонной перемычки по предельным состояниям второй группы
Расчет железобетонной перемычки на усилия, возникающие при изготовлении, транспортировании и монтаже
Выбор и обоснование способа и схемы производства
Расчет расхода компонентов
Описание процесса производства
Формовочно-перегрузочное отделение
Производственно-технологические расчеты основных отделений
Основное технологическое оборудование
Транспортирующее и дозирующее оборудование
Пылеосадительное оборудование и аспирационная система
Вопросы стандартизации
Мероприятия по экономии энергетических ресурсов
Силовое оборудование, расход электроэнергии
Мероприятия, обеспечивающие блокировку цехов и зонирование
Расчёт сводной сметы затрат на модернизацию предприятия
Определение себестоимости продукции
Расчет годового экономического эффекта
Защита населения и территорий в чрезвычайных ситуациях
График строительства перекрытой щели
Навигация
Требования, предъявляемые к железобетонной перемычке в процессе эксплуатации, транспортирования и монтажа
Модернизация производства керамического кирпича
158944
знака
42
таблицы
6
изображений
2.3 Требования, предъявляемые к железобетонной перемычке в процессе эксплуатации, транспортирования и монтажа
Перемычки следует изготовлять в соответствии требованиями ГОСТ 948-84 и технической документации, утвержденной в установленном порядке, по типовой проектной документации серии 1.038.1-1. Перемычки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83: по заводской готовности (нормируемая отпускная прочность бетона перемычек должна не менее: 70 - при поставке перемычек в теплый период года и 90 - в холодный период года), по прочности, жесткости и трещиностойкости, по показателям фактической прочности бетона, по морозостойкости, а также к качеству материалов, применяемых для приготовления перемычек, с учетом условий работы, к форме и размерам арматурных и закладных изделий и их положению, к маркам сталей, в том числе для монтажных петель, по отклонению толщины защитного слоя бетона, по защите от коррозии, по применению форм.
В качестве ненапрягаемой продольной арматуры перемычек следует применять арматурную сталь: горячекатаную класса A-III по ГОСТ 5781-82, термомеханически упрочненную класса Aт-IIIC по ГОСТ 10884-81, арматурную проволоку класса Вр-I по ГОСТ 6727-80. Поперечную арматуру из горячекатаной арматурной стали классов A-I и A-III по ГОСТ 5781-82 или арматурной проволоки класса Вр-I по ГОСТ 6727-80.
В проекте для перекрытия оконного проёма гостиной комнаты, имеющего размер 2,78 м. принимаем перемычку по ГОСТ 948-84 4ПБ-30-4п - брусковую, длинной 2980 мм, шириной 120 мм и высотой 290 мм (рис. 1).
Рис. 1. Схема перемычки типа ПБ
Марка бетона по морозостойкости назначают в зависимости от значений расчетных зимних температур наружного воздуха в районе строительства согласно указаниям обязательного приложения. Максимальные значения отклонений геометрических параметров перемычек указанны в таблице 14.
Таблица 14 – Основные требования по отклонениям проектной перемычки
| Наименование геометрического параметра | Предельное отклонение |
| Длина перемычки |
|
| Ширина и высота перемычки |
|
| Прямолинейность профиля лицевой поверхности перемычки |
|
8Устанавливаются категории для поверхностей бетонных перемычки: А3 - нижней и боковых, А7 – остальных. Требования к качеству поверхностей и внешнему виду перемычек – ГОСТ 13015.0-83. Не допускаются трещины, за исключением: усадочных и технологических трещин, шириной менее 0,1 мм.
Приемку перемычек следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и ГОСТ 948-84. Приемку перемычек по показателям их прочности, жесткости и трещиностойкости бетона, по морозостойкости бетона, а также по водонепроницаемости и водопоглощению бетона перемычек следует производить по результатам периодических испытаний. Приемку перемычек по показателям прочности бетона, соответствия арматурных и закладных изделий проектной документации, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин, категории бетонной поверхности следует производить по результатам приемо-сдаточных испытаний одноступенчатого выборочного контроля. Контроль и оценку прочности, жесткости и трещиностойкости перемычек следует осуществлять по ГОСТ 8829-85. Прочность бетона перемычек следует определять по ГОСТ 10180-90 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях по ГОСТ 18105-86. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060-87. Методы контроля и испытаний исходных материалов, применяемых для изготовления перемычек, регламентируются соответствующими стандартами или техническими условиями. Размеры, отклонение толщины защитного слоя бетона до арматуры и другие параметры перемычек следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015.0-83, ГОСТ 13015.1-81 - ГОСТ 13015.3-81, а также ГОСТ 13015.4-84. Маркировка перемычек производится по ГОСТ 13015.2-81. Транспортировать и хранить перемычки следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4-84 и ГОСТ 948-84. Высота штабеля перемычек должна быть не более 2 м. Подъем, погрузку и разгрузку отдельных перемычек осуществляется захватом за монтажные петли. Перемычки обозначают марками в соответствии с ГОСТ 23009-78.
2.4 Расчет железобетонной перемычки в стадии эксплуатации
Бетонные и железобетонные конструкции должны удовлетворять требованиям расчета по несущей способности (предельные состояния первой группы) и по пригодности к нормальной эксплуатации (предельные состояния второй группы).
Расчёт железобетонной перемычки будет вестись как свободно опёртой по краям и равномерно загруженной балки по схеме, показанной на рисунке 2.
Рис. 2. Схема распределения нагрузок и усилий на этапе эксплуатации
bP = ½ · (2980 – 2780) = 0,1 м – длинна приопорного участка.
l0 = 2980 – 2 · ½ · bP = 2,88 м – расчётный пролёт.
Материалы для перемычки: Бетон B20 с призменной нормативной прочностью Rb,n = Rb,ser = 18,5 МПа, и расчетной Rb= 14,5 МПа, нормативным сопротивлением при растяжении Rbt,n = Rbt,ser = 1,6 МПа, и расчетным Rbt = 1,05 МПа; начальный модуль упругости бетона Eb = 24000 МПа. Потенциальная арматура перемычки: А-III – рабочая, A-I – продольная и монтажная, Вр-I - конструктивная.
2.5 Расчет железобетонной перемычки на усилия, возникающие при эксплуатации, изготовлении, транспортировании и монтаже
Таблица 15 – Нормативные и расчётные нагрузки на 1 м2 перемычки.
| Вид нагрузки | Нормативное значение, кПа | Коэф. надёжности по нагрузке, γf | Расчётная нагрузка, кПа |
| 1. Постоянная | |||
| 1.1. От собственного веса (ρ=2500 кг/м3; h=0,29 м) | 7,25 | 1,1 | 7,975 |
| 1.2. От кирпичной кладки (ρ=1560 кг/м3; h=2,86 м) | 44,616 | 1,3 | 58,001 |
| 1.3. От веса перекрытия (ρ=2500 кг/м3; h=0,3 м) | 125 | 1,1 | 137,5 |
| 1.4. От цем.-песчаной стяжки (ρ=1800 кг/м3; h=0,03 м) | 13,5 | 1,2 | 16,2 |
| 1.5. От линолеума (ρ=900 кг/м3; h=0,01 м) | 2,25 | 1,2 | 2,7 |
| 1.6. От кровельного перекрытия (ρ=750 кг/м3; h=0,5 м) | 3,75 | 1,3 | 4,875 |
| 1.7. От кровельной стали (ρ=7850 кг/м3; h=0,01 м) | 0,785 | 1,1 | 0,8635 |
| Итого постоянная: | 197,151 | - | 228,1145 |
| 2. Временная | |||
| 2.1 Длительная (от людей и мебели) | 10 | 1,2 | 12 |
| 2.2 Кратковременная (от людей и мебели) 2.2.1 Снеговая | 40 0,7 | 1,2 1,4 | 48 0,98 |
| Итого временная: | 50,7 | - | 60,98 |
| Всего полная нагрузка: В том числе длительная: | 247,851 207,151 | - - | 289,0945 240,1145 |
Перемычка изготавливается по агрегатно-поточной технологии с пропаркой.
Проектируемая перемычка будет работать в закрытом отапливаемом помещении при относительной влажности окружающей сред 40-60%. Необходимо уточнить нагрузки с учётом ширины перемычки bП = 120 мм и коэффициента надёжности здания по назначению γН = 0,95 по формуле:
, (2.4)
где, gI – равномерно распределённая нагрузка на 1 м длины перемычки от действия различных видов нагрузок, кН/м;
qI – равномерно распределённая нагрузка на 1 м2 перемычки от действия различных видов нагрузок, кН/м2;
Расчётная постоянная нагрузка на 1 м длины:
Расчётная полная нагрузка на 1 м длины:
Нормативная постоянная нагрузка на 1 м длины:
Нормативная полная нагрузка на 1 м длины:
Нормативная постоянная и длительная нагрузки на 1 м длины:
Усилия от расчётной полной нагрузки находим по формулам:
, (2.4)
, (2.5)
Усилия от нормативной полной нагрузки находим по формулам:
, (2.6)
, (2.7)
Усилия от расчётной полной нагрузки находим по формуле:
, (2.8)
, (2.9)
Похожие работы
... 1. Зола Влажность, % (не более) 55 2.Песок (крупнозернистый) Влажность, % Фракция 5 1,5-0,15 мм 2.1 Характеристика используемого сырья В данном проекте для производства керамического кирпича в качестве основного компонента используем глину Малоступкинского месторождения. Таблица 2.3. Химический состав глины Малоступкинского месторождения Оксид SiO2 Al2O3 ...
... 4280 tОБЖ=1000оС СО, NО2, СН4 5 Повышение уровня шума оказывает вредное воздействие на организм человека. Производственные процессы на предприятии в разрабатываемом проекте сопровождаются шумом, непревышающим установленные нормы. Контроль шумового воздействия на производстве осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности» и СН 3223-85 «Санитарные нормы ...
... 15…25% от гидравлического сопротивления всего аппарата, а материал фильтрующего элемента обладает повышенными звукопоглощающими свойствами. Внедрение модернизированной пылеулавливающей установки в технологический процесс производства керамической черепицы позволит довести степень очистки запыленного воздуха от пыли до 97 – 98%. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Курсовая работа состоит из 36 страниц, 5 таблиц, 4 ...
... , полусухое прессование черепицы из порошкообразных масс, сушка и обжиг черепицы на поточно-конвейерных линиях. Другим наиболее распространенным способом производства керамической черепицы является пластический способ, блок - схема которого представлена на рисунке 2. Полученная в результате перемешивания пластичная масса с помощью шнекового устройства уплотняется и выдавливается через отверстия ...
0 комментариев