Общая характеристика проектируемого предприятия
Сырьевая база, источники электроснабжения, транспортные связи
Технические требования к выпускаемой продукции, правила приемки, маркировки, хранения и транспортировки
Перечень основных и вспомогательных цехов
Требования, предъявляемые к железобетонной перемычке в процессе эксплуатации, транспортирования и монтажа
Расчет железобетонной перемычки по предельным состояниям первой группы
Расчет железобетонной перемычки по предельным состояниям второй группы
Расчет железобетонной перемычки на усилия, возникающие при изготовлении, транспортировании и монтаже
Выбор и обоснование способа и схемы производства
Расчет расхода компонентов
Описание процесса производства
Формовочно-перегрузочное отделение
Производственно-технологические расчеты основных отделений
Основное технологическое оборудование
Транспортирующее и дозирующее оборудование
Пылеосадительное оборудование и аспирационная система
Вопросы стандартизации
Мероприятия по экономии энергетических ресурсов
Силовое оборудование, расход электроэнергии
Мероприятия, обеспечивающие блокировку цехов и зонирование
Расчёт сводной сметы затрат на модернизацию предприятия
Определение себестоимости продукции
Расчет годового экономического эффекта
Защита населения и территорий в чрезвычайных ситуациях
График строительства перекрытой щели
Навигация
Транспортирующее и дозирующее оборудование
Модернизация производства керамического кирпича
158944
знака
42
таблицы
6
изображений
3.7.4 Транспортирующее и дозирующее оборудование
В силу того, что на реконструируемом заводе установленное транспортное оборудование рассчитано на производительность 20 млн. шт. усл. кирп. и полностью обеспечивает работу основного оборудования с коэффициентом запаса 1,5 то можно констатировать следующий факт: производительность ленточных конвейеров соответствует требуемым параметрам. Ширина ленты составляет 550 мм. Скорость ленты при транспортировании под уклон не превышает 1,5 м/с. Предельный угол наклона не превышает 12 градусов.
3.7.5 Оборудование и сооружения для хранения компонентов
Таблица 25 – Шихтозапасник СМК-178
| Наименование сырья | Шихта | |
| Расход сырья, м3 | на 1000 штук условного кирпича | 1,68 |
| в сутки | 10,71 | |
| Объем шихтохранилища, м3 | по паспорту | 150 |
| с учетом коэф. разрыхления =1,25 | 120 | |
| Запас сырья, часов | 11,2 | |
(м3)
(3.17)
Открытый склад готовой продукции «Плац»:
а Энемском заводе изначально спроектирован склад на 20 млн. шт. усл. кирп., в связи с чем, перерасчет не требуется, так как существующего СГП достаточно с учетом всех дополнительных требований (проезд автотранспорта, место работы башенного крана и т.д.). Время складирования – 7 суток.
Расчет бункеров:
Сухие добавки хранятся раздельно в бункерах. Их в соответствии с рекомендациями [4], принимаем металлическими с призмопирамидальной формой. Соотношение между стороной квадрата B и высотой H рекомендуется устанавливать в пределах 1:3 – 1:4, а коэффициент заполнения объема – 0,9. Запас, при установленной двухсменной работе, рассчитывается на 5 суток [1] или более в случае редких поставок определённых компонентов шихты, процентная доля которых незначительна. Накопительный бункер боя рассчитывается на 14 часов. Коэффициент запаса обеспечивается за счет пирамидальной части.
I. Бункера угля:
Объем бункера рассчитывается по формуле 3.18. Запас на 5 суток.
, м3 (3.18)
где t =10 – время запаса, суток;
ПСУТ– суточная потребность, м3/ч;
КЗА=0,9 – коэффициент заполнения.
(м3)
Устанавливаем высоту H=6 м, получим:
, м (3.19)
(м)
Угол естественного ската материала примерно равен 50о, с учетом запаса принимаем угол наклона пирамидальной формы равным 60о, а
размер разгрузочного отверстия 600 мм. Тогда:
, м (3.20)
, м (3.21)
(м)
(м)
Параметры расходного бункера угля в итоге примут вид:
Высота бункера = 7,6 м; Ширина бункера =2,45 м;
Размер разгрузочного отверстия = 0,6 м; Время запаса = 5 суток.
II. Бункер шамота: в целях унификации размеров, на основе равенства объемного расхода угля и шамота, принимаем аналогичные параметры бункера:
Высота бункера = 7,6 м; Ширина бункера =2,45 м;
Размер разгрузочного отверстия = 0,6 м; Время запаса = 5 суток.
III. Бункера лузги: так как объемный расход сопоставим с рассмотренными расходными бункерами, то целесообразно будет по полученным данным рассчитать по известному объему время запаса:
(суток)
(3.22)
Параметры расходного бункера лузги:
Высота бункера = 7,6 м; Ширина бункера =2,45 м;
Размер разгрузочного отверстия = 0,6 м; Время запаса = 6 суток.
IV. Бункера боя:
(суток)
Высота бункера = 7,6 м;
Ширина бункера =2,45 м;
Размер разгрузочного отверстия = 0,6 м;
Время запаса = 5 суток.
Похожие работы
... 1. Зола Влажность, % (не более) 55 2.Песок (крупнозернистый) Влажность, % Фракция 5 1,5-0,15 мм 2.1 Характеристика используемого сырья В данном проекте для производства керамического кирпича в качестве основного компонента используем глину Малоступкинского месторождения. Таблица 2.3. Химический состав глины Малоступкинского месторождения Оксид SiO2 Al2O3 ...
... 4280 tОБЖ=1000оС СО, NО2, СН4 5 Повышение уровня шума оказывает вредное воздействие на организм человека. Производственные процессы на предприятии в разрабатываемом проекте сопровождаются шумом, непревышающим установленные нормы. Контроль шумового воздействия на производстве осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности» и СН 3223-85 «Санитарные нормы ...
... 15…25% от гидравлического сопротивления всего аппарата, а материал фильтрующего элемента обладает повышенными звукопоглощающими свойствами. Внедрение модернизированной пылеулавливающей установки в технологический процесс производства керамической черепицы позволит довести степень очистки запыленного воздуха от пыли до 97 – 98%. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Курсовая работа состоит из 36 страниц, 5 таблиц, 4 ...
... , полусухое прессование черепицы из порошкообразных масс, сушка и обжиг черепицы на поточно-конвейерных линиях. Другим наиболее распространенным способом производства керамической черепицы является пластический способ, блок - схема которого представлена на рисунке 2. Полученная в результате перемешивания пластичная масса с помощью шнекового устройства уплотняется и выдавливается через отверстия ...
0 комментариев