7. Тепло, аккумулируемое футеровкой конвертера.

 Во время паузы внутренние слои футеровки конвертера ох лаждаются, отдавая тепло излучением через горловину, а во время продувки снова нагреваются, аккумулируя тепло. Расчет этой величийы проводят методом конечных разно­стей.

Для упрощения расчетов принимаем, что температура внутренней поверхности футеровки и толщина последней везде одинаковы (δнач= 0,9 м для новой и δкон=0,45 м для изношенной футеровки). Поскольку наибольшие поте­ри будут при тонкой футеровке, принимаем в расчете, что периклазошпинелидная футеровка имеет толщину δф= =0,45 м.

В первом приближении принимаем распределение тем­пературы по толщине футеровки в конце периода продув­ки линейным, причем tвн=1500°С, а tнар=400°С. Тогда при средней температуре футеровки tф=0,5 (1500+400)=950°С. Коэффициент теплопроводности периклазошпинелидной футеровки равен λФ=4,17-0,0011∙950=3,125 Вт/(м·К).

Плотность периклазошпинелидной футеровки ρф=3150 кг/м3, удельная теплоемкость сф=920 Дж/(кг·К), коэффициент температуропроводности α=3,125/(3150·920)=1,0·103 м2/с.

Разобьем футеровку на 25 элементарных слоев, каждый из которых имеет толщину:

xср=0,45/25 = 0,01 8

Продолжительность элементарного интервала времени

∆τ=(∆x)2/2α

∆τ=xф2/2αф= 0,0182/2·1,0·10-6 = 162 с.

Число элементарных интервалов времени: в период продувки k1=597,6/162=3,69≈4; в период паузы k2=1080/162=6,67≈7.

В период продувки температура внутренних поверхно­стей футеровки неизменна и равна 1500 °С. В течение пау­зы температура внутренней поверхности футеровки уменьшается за счет потерь тепла излучением.

Находим коэффициент теплоотдачи излучением

αизл=Вт/(м2·К),

где площадь внутренней поверхности футеровки конверте­
ра определяем по формуле

Fвн=πDвнН1+πDвн2/4=3,14·4,93·6,9+3,14·:4,932/4=125,9 м2

Коэффициент теплоотдачи конвекцией от наружной по­верхности футеровки конвертера находим по формуле

α=10+0,06tст

Принимаем среднюю температуру наружной поверхности равной 300 °С

αконв= 10+0,06·300 = 28 Вт/(м2·К)

Начальное распределение температуры находим в со­ответствии с принятым линейным распределением темпе­ратуры по толщине футеровки в ло, аккконце периода продувки.

Тепло, аккумулированное футеровкой конвертера

Qакк = Vфρфсф(tфкон-tфнач) = 22,66231 50 920 (1220,3-1196,4)=1,38 ГДж

здесь Vф=Fвн·10x=125,9·10·0,018=22,662 м3

t=°С

t°С

8. Потери тепла теплопроводностью через футеровку

Qтепл=

Fнар – площадь наружной поверхности стены, м2

Qтепл=(3,14·6,69·7,93 + 3,14·6,692/4)· х·597,6=0,85 ГДж.

9. Потери тепла на охлаждение кислородной фурмы

Принимая внешний диаметр фурмы равным d=0,2 м, глубину ее опускания 5,8 м, а величину потока тепла на фурму q=348,9 кВт/м2, определяем потери тепла с охлаждающей водой:

QФ= 348,9·103,14·0,2·5,8 ·597,6=0,76 ГДж

Результаты расчетов теплового баланса конвертера представим в виде таблицы. Как следует из таблицы, имеется некоторый избыток прихода тепла (1,846 ГДж или 0,68%). Это при­ведет к некоторому увеличению температур металла, шлака и фу­теровки. В противном случае (недостаток тепла ) расчет следует повторить, предусматривая меры для увеличения проходной части баланса.

Тепловой баланс конвертера

статья прихода ГДж (%) статья расхода ГДж (%)

Физ. тепло

чугуна

скрапа

Тепло экзотермических реакций

Тепло шлакообразования

Итого

138,013 (50,48)

0,324 (0,12)

129,300 (47,30)

5,741 (2,10)

273,378 (100,0)

Физ. тепло

стали

стали, теряемой со шлаком

шлака

Тепло, уносимое газами

Тепло, уносимое частицами Fe2O3

Потери тепла излучением

Тепло, аккумулированное кладкой

Тепло, теряемое теплопроводностью

Тепло, теряемое с охлаждающей водой

Избыток

Итого

191,946 (70,21)

1,054 (0,39)

42,996 (15,73)

20,067(7,34)

7,00 (2,56)

5,48 (2,00)

1,38 (0,50)

0,85 (0,31)

0,759 (0,28)

1,846 (0,68)

273,378 (100,0)


Список использованных источников

1.       Металлургическая теплотехника. В 2-х томах. 1. Тепловые устройства в черной металлургии: Учебник для вузов/Филимонов Ю. П., Старк С. Б., Морозов В.А. – М.: Металлургия, 1974, 520 с.


Информация о работе «Металлургическая теплотехника»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 22231
Количество таблиц: 4
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
38865
2
1

... агрегатов // Сборник тезисов междунар. науч.-практ. конф. “Рациональное использование природного газа в металлургии” - М.: МИСиС, 2003. - С. 61-62. АнотацІЇ   Адаменко Д.С. Підвищення ефективності роботи котельних агрегатів шляхом пульсаційно-акустичного спалювання палива. Рукопис. Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за фахом 05.14.06 - Технічна теплофізика та ...

Скачать
27981
4
5

... быть равен 80 мм; при давлении 4,0 кПа и плотности  кг/м3 скорость истечения газа равна 78 м/с, а воздуха – 35 м/с. 7 Расчет рекуператора Керамические рекуператоры, применяемые в нагревательных колодцах, выполняют из восьмигранных трубок. Обычно монтируют 6 – 8 рядов труб, из них два верхних и нижний ряды из карбошамотных трубок, остальные – из шамотных. В рекуператоре воздух подогревается от ...

Скачать
91177
2
4

... Измерение Линейный размер, мм Предельные отклонения размера, мм Толщина 100-145 150-240 4 5 Ширина 1100-1550 10 Длина 2500-2800 50...-30 3.  методическая печь как объект автоматизации Методические печи, применяемые для нагрева заготовок перед листопрокатными станами, наиболее распространены в металлургическом производстве. В печах этого типа нагревают обычно заготовки ...

Скачать
33472
0
7

... работы печи дают возможность не только определить стоимость обжига принятой единицы продукции, но и судить о совершенстве той или иной конструкции, наметить пути дальнейшего ее усовершен­ствования. 1.2 Обжиговые печи В черной металлургии обжиговые шахтные печи применяют глав­ным образом для обжига железных руд, известняка, магнезита и доломита. По виду используемого топлива обжиговые шахтные ...

0 комментариев


Наверх