Навигация
УПРАВЛЕНИЕ ВНЕШНЕЙ СРЕДОЙ ОРГАНИЗАЦИИ НА ОАО «ЧЕЛЯБИНСКИЙ ЭЛЕКТРОДНЫЙ ЗАВОД»
54562
знака
0
таблиц
0
изображений
2. УПРАВЛЕНИЕ ВНЕШНЕЙ СРЕДОЙ ОРГАНИЗАЦИИ НА ОАО «ЧЕЛЯБИНСКИЙ ЭЛЕКТРОДНЫЙ ЗАВОД»
2.1. Общая характеристика предприятия
ОАО Челябинский Электродный Завод (ОАО «ЧЭЗ»)
454038, г. Челябинск, тел (351) 725-82-09 (спр.), факс (351) 725-81-93,
телетайп 124159 «Алмаз», WWW.CHEZ.RU, E-MAIL: MAIL@CHEZ.RU,
ОГРН 1027402814537, ИНН/КПП 7450005001001, ОКПО 00196196.
Челябинский электродный завод введен в эксплуатацию в 1954 году, как предприятие по производству искусственных материалов на основе углерода и изделий из них. Завод расположен в Металлургическом районе города Челябинска, а значит, географически выгодно расположен к наиболее развитым в промышленном отношении регионам Урала, Сибири, Поволжья, государствам Средней Азии.
Производственные и вспомогательные корпуса завода размещены на площади 91 гектар. Завод имеет подъездные железнодорожные пути с выходом на центральную железнодорожную магистраль. Аэропорт г. Челябинска находиться в 10 километрах от завода, это позволяет ему поставлять продукцию потребителям с минимальными транспортными затратами.
Завод полностью обеспечен энергоресурсами: электроэнергией, газом, паром, технической и питьевой водой.
Среди производителей изделий из материалов на основе углерода в СНГ завод занимает особое положение, так как обладает возможностью выпуска полного спектра изделий – от углеграфитовой продукции по традиционной технологии до уникальных углеродных волокон и углерод – углеродных композиционных материалов, получаемых путем пиролитического осаждения углерода.
Завод поставляет свою продукцию более чем 950 потребителям, в ассортименте свыше 10000 типоразмеров изделий.
Сырьем для производства различных углеграфитовых материалов являются малозольные нефтяные коксы, термоантрациты. В качестве связующего применяется каменно - угольный пек.
Технология изготовления углеродных изделий – это многопредельный процесс, который включает в себя:
- прокаливание углеродных материалов без доступа воздуха при температурах 1200 – 1400 °С с целью подготовки структуры и свойств углеродного сырья для последующей термической переработки;
- дробление, измельчение и классификацию углеродных сырьевых материалов до необходимых сырьевых фракций;
- дозирование и смешивание прокаленных углеродных материалов и связующего до получения однородной массы;
- прессование – уплотнение приготовленной массы и получение изделий определенной формы и размеров методом выдавливания массы через мундштук или прессованием в пресс - формы;
- обжиг – термическая обработка прессованных заготовок в обжиговых печах при температуре 1200°С без доступа воздуха для получения прочного карбонизованного материала (для некоторых видов углеродных изделий процесс обжига является завершающим технологическим пределом);
- графитацию углеродного вещества – процесс упорядочения атомов углерода под воздействием высоких температур, приводящий к образованию гексагональной структуры графита. Термическая обработка полуфабрикатов производится при температуре 2200 - 3000°С без доступа кислорода в специальных электрических печах. Для получения особо чистых графитов отделение графитации оснащено системой подачи особо активных газообразных реагентов. На заводе имеются отделения пропитки каменноугольным пеком, расплавленным кремнием, алюмо - фосфатными составами и другими органическими и неорганическими веществами.
Пропитка каменноугольным пеком повышает физико-механические характеристики графита, пропитка расплавленным кремнием придает графиту уникальные свойства – высокую жаростойкость и стойкость к коррозии, низкую газопроницаемость и окисляемость.
Пропитка алюмо - фосфатными составами углеродных материалов повышает их термоокислительную стойкость более чем в 2 раза.
С целью повышения качества эксплуатационных характеристик изделий из углеродных материалов на заводе разработана технология и имеется оборудование для плазменного напыления различных тугоплавких компонентов, образующих эффективное защитное покрытие.
Для получения высококачественных изделий завод оснащен современным оборудованием, некоторые уникальные агрегаты разрабатывались и изготавливались специально для завода.
В 2002 году 23 декабря, по результатам сертификационного аудита одним из старейших и авторитетнейших международных сертификационных обществ DET NORSKE VERITAS (DNV), заводу выдан Сертификат соответствия системы менеджмента качества ИСО 9001:2000 (№ 1416-2002-AQ-HEL-FINAS) по самой сложной и полной версии. Данная система менеджмента качества постоянно совершенствуется.
С начала 2006 года и по сей день генеральным директором Челябинского Электродного Завода является Поляков Сергей Витальевич.
2.2. Основные виды выпускаемой продукции и их характеристика
Возможностью выпуска полного спектра изделий – от углеграфитовой продукции по традиционной технологии до уникальных углеродных волокон и углерод – углеродных композиционных материалов в России обладает только Открытое Акционерное Общество «Челябинский Электродный Завод».
1. Электроды угольные Ф. 1205 мм, предназначены для работы на рудовосстановительных электропечах при производстве кристаллического кремния и алюминиево-кремниевых сплавов.
2. Электроды графитированные диаметром от 75 до 610 мм предназначены для дуговых сталеплавильных, рафинировочных, ферросплавочных, руднометрических печей и других электрометрических устройств, работающих на плотностях до 25 А / см².
3. Подовые углеграфитовые и угольные блоки предназначены для футеровки алюминиевых электролизеров. Конфигурация паза блока под блюмс может быть изменена по пожеланию заказчика, так же как и степень механической обработки блока – от полной до частичной.
4. Угольные боковые и угловые блоки предназначены для футеровки алюминиевых электролизеров.
5. Доменные блоки графитированные, угольные прямоугольные трапециевидные предназначены для футеровки доменных печей.
6. Углеродсодержащие массы.
Подовая антрацитовая – для набойки подушки и набивочных швов углеродистой футеровки алюминиевых электролизеров.
Холоднонабивная теплопроводная – для заполнения компенсационных зазоров между элементами конструкции доменных печей.
Электродная – для получения непрерывных самообжигающихся электродов электротермических печей черной, цветной и химической промышленности.
Холоднонабивная – для набивки швов алюминиевых электролизеров.
7. Конструкционные марки графита.
Мелкозернистый графит марок АРВ – У, АРВ – 1, АРВ – 2. Предназначены для изготовления анодов и сеток ртутных выпрямителей, деталей электровакуумных приборов и других ответственных изделий.
8. Графит особой чистоты.
Применяется в качестве технологической оснастки при получении полупроводниковых приборов и веществ особой чистоты. Выпускаются следующих марок: ГМЗ ОСЧ, ЗОПГ ОСЧ – среднезернистый графит; МГ ОСЧ – мелкозернистый графит.
8. Графит марок ГМЗ – 0, ЗОПГ, МГ - 1, МГ, ПРОГ – 2400, ПГ -50.
Используется для изготовления фасонных изделий, применяемых в высокочастотных вакуумных электропечах сопротивления, при производстве кварцевого и многокомпонентного стекла, а также в качестве блоков и плиток для футеровки, уплотнительных колец дисков, прессформ горячего прессования и других изделий.
9. Реакторный графит марок ВПГ и РБМ – К.
Используется на предприятиях атомной энергетики в качестве эффективного замедлителя быстрых нейтронов, втулок и колец конструктивного оформления тепловыделяющих сборок.
10. Силицированный графит.
Изделия из силицированного графита используются: в качестве пар трения осевых и радиальных подшипников; торцевых уплотнений защитной арматуры термопар погружения; технологической оснастки для узлов оборудования, работающего в жидких и парогазовых агрессивных средах при температуре от -70° до +300°С. В качестве чехлов термопар погружения может быть использован при температуре до 1600°С.
Похожие работы
... снижается. Таким образом, чем неопределённее внешнее окружение, тем труднее принимать эффективные решения. Глава III. Факторы внешней среды. При рассмотрении внешнего окружения на организацию важно понимать, что характеристики среды отличны, но в то же время связаны с её факторами. Характеристики взаимосвязанности, сложности, подвижности и неопределённости описывают факторы как прямого, ...
... он получает продукцию (например, бумагу) Анализ влияния факторов внешней среды В практической части данной работы необходимо провести критический анализ влияния факторов существующей внешней среды на деятельность конкретной организации. Дать оценку позитивного и негативного влияния. В связи с отсутствием реальных и полных данных о работе и взаимодействии с внешней средой какой либо организации, ...
... о важности данного элемента непосредственного окружения фирмы, поэтому при анализе внешней среды нельзя недооценивать, и тем более игнорировать эту компоненту. 2. Анализ внешней среды ОАО «Теплоизоляция». 2.1. Общие сведения об организации. ОАО «Теплоизоляция» относится к строительной промышленности, выпуская в основном различного рода изделия (таблица 2.1.), применяемые для тепловой ...
... компонент (другие внутренние переменные). В следующей главе будет рассмотрено влияние на организацию внешних факторов и эта модель будет дополнена присутствием внешней среды. 2. Внешняя среда организации 2.1 Характеристики внешней среды В первой главе была описана внутренняя среда организации. Факторам внешней среды же внимания уделялось гораздо меньше чем внутренним факторам. В наше время ...
0 комментариев