Основные положения методики определения трудоемкостей ремонтов, осмотров и обслуживания электрооборудования

1. Основные положения методики определения трудоемкостей ремонтов, осмотров и обслуживания электрооборудования

 

Масштаб и сложность энергетической службы промышленного предприятия наиболее объективно отражает плановая годовая трудоемкость Т_р планово-предупредительных ремонтов энергетического оборудования энергетического оборудования и сетей. В данной работе по этому признаку определяется категория энергохозяйства (отдела главного энергетика – ОГЭ).

Количество капитальных ремонтов в год n_кр определяется по формуле:

 рем,

где Т_рц – продолжительность ремонтного цикла, т.е. время между двумя капитальными ремонтами, лет.

Годовая трудоемкость капитального ремонта Т_р^кр каждой единицы оборудования определяется по формуле:

, чел-ч/год,

где t^н_кр – нормативная трудоемкость проведения капитального ремонта для определенного вида оборудования, чел-ч.

Количество текущих ремонтов в цикле n^ц_тр определяется по формуле:

, рем.,

где Т_тр – продолжительность межремонтного периода, т.е. время между двумя текущими ремонтами, лет.

Число текущих ремонтов, приходящихся на один год n_тр, определяется по формуле:

, рем.

Годовая трудоемкость текущих ремонтов Т_р^тр определяется по формуле:

, чел-ч/год,

где t^н_тр – нормативная трудоемкость проведения текущего ремонта для i – го оборудования, чел-ч.

Число осмотров в цикле n^ц_ос определяется по формуле:

, осмотров,

где Т_ос – продолжительность межосмотрового периода, в долях года.

Число осмотров, приходящихся на один год n_ос, определяется по формуле:

, осмотров.

Годовая трудоемкость осмотров Т_р^ос определяется по формуле:

, чел-ч/год,

где t^н_ос – нормативная трудоемкость проведения осмотра i – го оборудования, чел.-ч.

Трудоемкость технического обслуживания Т_р^об определяется по формуле:

, чел-ч/год,

где - суммарная трудоемкость текущих ремонтов по всему оборудованию, чел.-ч/год;

К_об – долевой коэффициент трудоемкости технического обслуживания по отношению к трудоемкости текущего ремонта (принимается равным 0,1);

m_см – число смен работы оборудования в течение суток, смен (2);

n_м – количество месяцев работы оборудования в году (обычно 12).

Общая годовая трудоемкость ППР оборудования  определяется по формуле:

, чел-ч/год.

 

Пример расчета:

рем.

7·0,0833=0,583 чел-ч/год.

 рем.

рем.

2,333·0,25=0,583 чел-ч/год,

где  чел-ч

осмотров,

где T_ос = 1/12 = 0,083 долей года.

осмотров.

= 0,915· 14·1,306=16,725 чел-ч/год,

где t^н_ос = t^н_кр/7,65 = 7/7,65 = 0,915 чел-ч.

= 14·0,583·0,1·2·12 = 19,6 чел-ч/год.

= 16,725 + 8,167 + 8,167 + 19,6 = 52,658 чел-ч/год

Все результаты расчетов трудоемкости представлены в таблице.