ГПА-6,3 «Урал»

2. ГПА-6,3 «Урал»

ГПА-Ц-6,3 «Урал» разработан ОАО НПО «Искра» совместно с ОАО «УМПО». Установка агрегата возможна на существующий фундамент с небольшими подливками (в случае положительных результатов экспертизы фундамента). На сегодняшний день агрегат находится в стадии изготовления, поставка и ввод в эксплуатацию 2-х лидерных агрегатов ГПА-Ц-6,3 «Урал» намечена на I полугодие 2008 г. для реконструкции ГПА-Ц-6,3 на КС «Пикалево» ООО «Лентрасгаз».

Главные преимущества ГТП «АЛ-31 СТ» в том, что у него очень высокая экономичность и одновременно с этим очень высокая мощность и КПД. ГТП «АЛ-31 СТ» внедряется более широко нежели ГТП «Д-336-2Т».Также объём выброса вредных веществ у «АЛ-31 СТ» ниже, не только чем у «Д-336-2Т», но также ниже чем у подобных двигателей импортного производства.

2. Менеджерская деятельность по внедрению ГТП «АЛ-31 СТ»

  2.1 Технологическая проработка проекта ГТП «АЛ-31 СТ»

Для выполнения работ по реконструкции КС «под ключ» в полном объеме, включая разработку проектно-сметной документации, в ЗАО «Уфа-АвиаГаз» создана проектная служба, обеспечивающая весь комплекс работ согласно лицензий (см. приложение). В основные задачи службы входит:

•     подготовка исходных данных для технико-экономического обоснования проекта;

•     участие в разработке Плана организации строительного производства;

•     разработка сметной документации;

•     разработка предпроектной и проектной документации на строительство новых, расширение, реконструкцию, техническое перевооружение, а также капитальный ремонт ГПА, зданий и сооружений КС, контроль порядка ее рассмотрения, экспертизы и утверждения в ОАО «Газпром»;

•     подготовка Обоснований принципиальных решений по инженерному оборудованию систем отопления, вентиляции, газоснабжения, автоматизации и коммерческого учета.

Для оперативного решения вопросов корректировок проектов и согласования их в ОАО «Газпром», ООО «ВНИИГАЗ» и трансгазах, проектный отдел предприятия тесно сотрудничает со специализированными проектными институтами: «Гипроспецгаз» (г. Санкт-Петербург), «ВНИПИгаздобыча» (г. Саратов), «Южниигипрогаз» (г. Донецк), «Гипрогазцентр» (г. Нижний Новгород), «Воронежгазпроектинжиниринг» (г. Воронеж), ОАО «УМПО» (г. Уфа).

В настоящее время проектной службой ЗАО «Уфа-АвиаГаз» выполнена разработка проектно-сметной документации, подбор и организация систем оборудования и технологий, использующихся при реконструкции следующих типов ГПА:

•     ГПА-Ц-16Р (реконструкция ГПА-Ц-16 с заменой двигателя НК-16СТ на ГТП АЛ-31СТ, заменой большинства оборудования и ремонтом укрытия);

•     ГПА-Ц-6,3Р (реконструкция ГПА-Ц-6,3 с заменой двигателя НК-12СТ на ГТП Д-336-2Т, заменой большинства оборудования и ремонтом укрытия).

С целью выполнения комплекса работ от проектирования до сдачи объекта Заказчику в ЗАО «Уфа-АвиаГаз» создана Дирекция по капитальному ремонту, реконструкции и строительству, которая имеет в своем составе специализированные участки для выполнения строительно-монтажных,

электромонтажных работ, работ по монтажу контрольно-измерительных приборов и автоматики. Все подразделения укомплектованы высококлассными специалистами, имеющими опыт работы на многочисленных объектах.

Виды работ монтажного направления, выполняемы предприятием:

•    монтаж и обвязка газотурбинных двигателей ОАО «УМПО» и других производителей;

•    монтаж газоперекачивающих агрегатов;

•    монтаж металлоконструкций реконструируе­мых цехов;

•    монтаж ограждающих конструкций зданий и кровель из «сендвич-панелей»;

•    монтаж магистральных газопроводов в пределах компрессорных станций;

•    монтаж технологических газопроводов;

•    антикоррозионная обработка конструкций;

•    тепло и шумоизоляция трубопроводов оборудования;

•    монтаж электрооборудования и кабельной продукции;

•    монтаж оборудования КИП и А;

•    комплексные пуско-наладочные работы для смонтированного оборудования;

•    предоставление услуг шеф-монтажа.

Проекты ГПА с приводом от ГТП АЛ-31СТ, находящиеся в стадии реализации:

1. ГПА-16АЛ-925 «Уфа»

Агрегат ГПА-16АЛ-925 «Уфа» блочно-модульного исполнения предназначен для реконструкции или нового строительства КС. Агрегат разработан в тесном сотрудничестве с ООО «Тюментрансгаз»,одним из условий сотрудничества являлась минимизация габаритных размеров при возможности установки агрегата на существующие фундаменты ГПА-Ц-16 с сохранением межосевых расстояний.

2. ГТН-16Р «Уфа»

Агрегат ГТН-16Р «Уфа» с приводом АЛ-31СТ предназначен для замены агрегатов ГТН-16. По результатам диагностики состояния существующего укрытия, заказчик принимает решение о его замене или ремонте. Остальное оборудование ГТН-16 подлежит замене в процессе реконструкции. Первоочередной объект реконструкции КС «Краснотурьинская» ООО «Тюментрансгаз».

Объем работ, выполненный монтажным подразделение ЗАО «Уфа-АвиаГаз» на сегодняшний день:

КС-18А «Москово» (2002-2006 г.),

КС-4 «Полянская» (2004-2006 г.),

КС-5 «Москово» (2006 г.)

ООО «Баштрансгаз» .

Реконструкция компрессорного цеха с заменой ГТК-10-4 на ГПА-16Р «Уфа». ЗАО «Уфа-АвиаГаз» проведены монтаж и обвязка двигателей АЛ-31СТ, монтаж газоотводов (улиток), монтажа системы смазки. Представители компании приняли участие в пуско-наладочных работах. На КС-18А «Москово» работы закончены на всех четырех агрегатах, на КС-4 и КС-5 реконструированы два и один агрегаты соответственно, работы на этих станциях продолжаются.

КС «Карпинская» ООО «Тюментрансгаз» (2005-2006 г.)

Глубокая реконструкция агрегатов с заменой двигателя НК-16 на АЛ-31СТ. Объем работ, выполненных монтажным подразделением предприятия, включает в себя монтаж и обвязку двигателя, замену КВОУ, СПЧ, модернизацию выхлопного тракта, маслосистемы, системы вентиляции отсека двигателя, восстановительный ремонт отсеков и систем ГПА, замену шумоизоляции трубопроводов технологического газа, замену САУ и Р, датчиков, кабельной продукции, монтаж блока дополнительной фильтрации пускового и топливного газа, проведение комплекса пуско-наладочных работ. Работы завершены на четырех агрегатах из пяти и продолжаются.

КС «Ржевская» ООО «Лентрансгаз» (2005-2006 г.)

Строительство пяти агрегатов «Нева-16» с двигателями АЛ-31СТ с низкоэмиссионной камерой сгорания. Предприятие выполнило монтаж и обвязку двигателей, монтаж агрегатных трубопроводов топливного, пускового и импульсного газа, дренажной и масляной систем, монтаж наружных кабелей и датчиков КИП, монтаж компрессорной сжатого воздуха и цеховых трубопроводов системы сжатого воздуха, представители предприятия участвовали в пуско-наладочных работах .

КЦ-3 БИС «Мышкино» ООО «Севергазпром» (2006 г.)

Реконструкция цеха 3-БИС с заменой агрегатов ГПА-Ц 6,3 на ГПА-Ц-16Л с двигателем АЛ-31СТН. Предприятием произведены работы по монтажу ГТП, макетной обвязке двигателя, организации комплекса пуско-наладочных работ.

Канчуринско-Мусинская СПХГ ООО «Баштрансгаз» (2004-2006 г.)

Глубокая реконструкция трех агрегатов с заменой двигателей НК-12СТ на Д-336-2Т. Произведены работы по монтажу и обвязке двигателя, замене КВОУ, газоотвода (улитки), модернизации выхлопного тракта, замене шумоизоляции агрегата, ремонту металлоконструкций каркаса, восстановлению антикоррозионных покрытий, замене оборудования КИП и А, замене кабельной продукции, замен САУ и Р. По окончании работ представители ЗАО «Уфа-АвиаГаз» приняли участие в пуско-наладочных работах.

КС «Пикалево» ООО «Лентрансгаз» (2005-2006 г.)

Произведена реконструкция двух агрегатов в объеме монтажа двигателя Д-336-2Т (взамен НК-12СТ) и его обвязки. Пуско-наладка агрегатов проводилась с участием представителей предприятия. Работы по реконструкции остальных агрегатов продолжаются.

КС «Октябрьская» ООО «Мострансгаз»

Полная реконструкция трёх агрегатов КС. Производятся работы по монтажу и обвязки двигателя, замене КВОУ, системы выхлопа, замене шумоизоляции агрегата, ремонту металлоконструкций каркаса, замене оборудования САУ и Р, восстановлению антикоррозионных покрытий.

КС «Ярковская» ООО «Сургутгазпром»

Впервые предприятие производит полные комплексные работы по реконструкции КС в целом. Производится реконструкция КС подрядным способом. Предприятие выполняет общестроительные работы, строительство АБК, строительство операторной, строительство РММ, монтаж установки подгтовки топливного и импульсного газа, а также технологической обвязки УПТИГ, монтаж маслохозяйства КС, монтаж межцеховых коммуникаций, монтажные работы на АВОг, технологическая обвязка узла подключения.

  2.2. Экономическое и материальное обеспечение объекта внедрения

Благодаря использованию методов автоматизированного проектирования, а также оснащенности современными вычислительными средствами и технологиями, средствами компьютерной графики, отдел проектирования выполняет работы с последующей передачей результата как в электронном виде, так и на бумажном носителе в кратчайшие сроки.

Для более эффективного производства на ЗАО «Уфа-АвиаГаз» каждые 3 года проводят аттестацию работников. У предприятия есть собственная комиссия для проверки знаний. Это комиссия оперативно и главное объективно оценивает знания рабочих.

Аттестация специалистов и производства

Специалисты сварочного производства	28000 руб.
Электрики	20000 руб.
Электротехническая лаборатория	50000 руб.
Лаборатория неразрушающего контроля	50000 руб.
Сварочное оборудование	20000 руб.
Прочие сотрудники	100000 руб.

С каждым разом на аттестацию работников и производства, предприятие вынуждено вкладывать всё больше средств.

 Наряду с тем работники предприятия проходят курсы повышения квалификации. Чаще всего обучение происходит без отрыва от работы. Вследствие появления новых технологий в сварочном производстве, электротехнике и т.д. предприятию необходимо повышать квалификацию сотрудников. Это тоже является немаловажным пунктом в списке затрат предприятия. В 2007 году на аттестацию и дополнительное обучение предприятием выделилось около 600 тысяч рублей. 95% специалистов на предприятии выпускники лучших уфимских ВУЗов и СУЗов.

3. Менеджерское обеспечение проектов   3.1 Взаимодействие с поставщиками

ЗАО «Уфа-АвиаГаз» входит в группу ОАО «УМПО», также ОАО «УМПО» является основным поставщиком ГТП. Основу группы составляет компания ОАО «УМПО». К числу основных компаний группы относятся ОАО «УК Уфимские моторы», ЗАО «Уфа-АвиаГаз» и ОАО «Уфимский машиностроительный завод». Кроме того, в структуре группы компаний «УМПО» присутствуют несколько компаний, не являющиеся производственными и/или непосредственного участия в основной деятельности компании не принимают. В целом, структура собственности группы «УМПО» и компании представляется довольно сложной и непрозрачной, так как среди основных акционеров ОАО «УМПО» находятся номинальные держатели (около 41% в сумме) и физические лица (около 8%). Государство в лице Республики Башкортостан, является значимым акционером компании, которому принадлежит «золотая акция» в «УМПО». На долю ОАО «УМПО» приходится более 92% все выручки группы (в соответствие с РСБУ по итогам 2005г.). Взаимодействие внутри группы формируется на рыночных принципах. Так, ЗАО «Уфа-АвиаГаз» приобретает газотурбинные двигатели у «УМПО» по той же цене, что и ОАО «Газпром». Взаимодействие между «УМПО» и другими компаниями с точки зрения выручки незначительны.

Компания	Роль	Доля в выручке в 2005 г.
ОАО «УМПО»	Производство, модернизация, ремонт и гарантийное обслуживание авиационных двигателей, газотурбинных двигателей для газоэнергетических установок	92%
ЗАО «Уфа-АвиаГаз»	Разработка, производство, ремонт и гарантийное обслуживание газоэнергетических установок на базе газотурбинных двигателей	7%
ОАО «Уфимский машиностроительный завод»	Производство, ремонт и гарантийное обслуживание газоэнергетических установок, производство продукции гражданского назначения	1 %
ОАО «УК Уфимские моторы»	Решение задач интеграции предприятий в авиадвигателестроении. Управление холдингом (в перспективе)
ОАО «Машиностроительный завод Искра»	Изготовление технического оснащения для УМПО и передачи по лицензионному контракту в Индию
ООО «Корпорация Газотурбинные двигатели»	НИОКР в области газотурбинных двигателей
ООО «Компания Уфа мотор Инвест»	Брокерско-дилерская деятельность на рынке ценных бумаг
ООО «ГТД Аналитика»	Информационно—консультационные услуги физическим и юридическим лицам

Промышленная группа «Метран»

Промышленная группа «Метран» - ведущая компания по разработке, производству и сервисному обслуживанию интеллектуальных средств измерений для всех отраслей промышленности в мире и в СНГ. Компания предлагает датчики давления, датчики температуры, расходомеры, системы дозирования, теплосчетчики, уровнемеры, метрологическое оборудование, функциональную аппаратуру, а также узлы и системы на их основе.Сегодня, принимая решение по автоматизации предприятия с использованием интеллектуальных приборов и технологий «Метран», заказчик получает:

·           повышение производительности процессов, эффективности производств, рост прибыльности;

·           повышение качества выпускаемого продукта;

·           сокращение капитальных вложений, снижение стоимости владения;

·           обеспечение экологической безопасности производств и безопасности персонала;

·           возможность легкой модернизации предприятия в дальнейшем, защиту от морального устаревания оборудования;

·           новый уровень управляемости производствами, обеспечение гибкости и перенастраиваемости.

Это в значительной степени стало возможным, когда в июле 2004 года долгосрочное сотрудничество компаний "Метран" перешло на качественно новый уровень. Emerson Process Management стала инвестором и стратегическим партнером ПГ "Метран". Работая вместе, предлагают продукцию, которую пользователи во всем мире признают как надежную, инновационную и лучшую в своем классе средств измерений. Такое сотрудничество позволяет предложить Заказчикам самый широкий ряд приборов: от недорогих - для технологических измерений до высокоточных - для критических применений. Также создаются средства измерений совместного производства, что позволяет адаптировать лучшие мировые технологии для российских условий; развиваются проекты сборки самых востребованных приборов компании Emerson Process Management на территории России, что сокращает сроки поставки и обеспечивает Заказчикам полную техническую поддержку.

1 октября 2004 г. на базе ПГ «Метран» создан Инженерный центр, как часть Глобальной инжиниринговой сети компании Emerson (США, Бельгия, Швеция, Германия, Китай, Индия). Сотрудниками центра являются инженеры-конструкторы, программисты и испытатели деталей и приборов, интеллектуальный и творческий потенциал которых используется для реализации следующих задач:

·           использование новейших достижений мирового опыта в разработках датчиков давления, температуры, уровня, расхода;

·           снижение стоимости изделий при высокотехнологичном их исполнении;

·           создание и модернизация приборов согласно требованиям рынка.

В 2006 году на базе ПГ «Метран» создан Центр поддержки Заказчиков, которым установлены единые стандарты взаимоотношений с Заказчиками для обеспечения эффективного консультирования по вопросам выбора продукции, статуса заказов, документального оформления и т.д. Цель проекта - значительно повысить уровень обслуживания Заказчиков за счет снижения времени ответа на запросы, сокращения цикла обработки запроса/заявки, повышения качества отработки запросов.

Компании обладают широкой сетью региональных представительств. Консультанты Метран и Emerson работают в 25 городах России и СНГ (Украина, Беларусь, Казахстан, Азербайджан), действует сеть сервисных центров. Специалисты оперативно оказывают квалифицированную помощь для оптимального выбора необходимой аппаратуры, а также при введении ее в эксплуатацию. Служба сервиса на базе ПГ «Метран» предоставляет следующие услуги:

·           шефмонтаж и пуско-наладка сложного оборудования;

·           ремонт оборудования гарантийный и послегарантийный;

·           модернизация оборудования (выходной сигнал, климатическое исполнение, класс точности);

·           поверка средств измерений;

·           проведение обучения специалистов Заказчика монтажу, эксплуатации, обслуживанию и ремонту оборудования