ООО «Рекорд – Центр». Виды деятельности: оптовая и розничная торговля, гарантийный и постгарантийный ремонт радиоаппаратуры

1. ООО «Рекорд – Центр». Виды деятельности: оптовая и розничная торговля, гарантийный и постгарантийный ремонт радиоаппаратуры.

2. ООО «Родничок». Виды деятельности: торговля продовольственными товарами и общественное питание.

В ЗАО «Белгородский цемент» используется линейно-функциональная структура управления. Она представляет собой принцип построения управленческого процесса по функциональным подсистемам организации (маркетинг, производство, исследования и разработки, финансы, персонал и пр.).

Организация внешнеэкономической работы состоит из двух частей. Внешнеэкономической деятельностью по импорту занимается производственно-технический отдел во главе с Пономаревым Л.И., экспортом занимается отдел маркетинга и ВЭД, во главе с Дериным О.Ф. Они занимаются маркетинговыми исследованиями, анализом рынков сбыта, анализом цен, гарантий, финансовой надежности фирм, желающих сотрудничать с предприятием. Поэтому, основным механизмом координации деятельности должно быть планирование их взаимодействия, осуществляемое на корпоративном уровне менеджмента и система управления в высокой степени централизована.

Схема управления ЗАО «Белгородский цемент» представлена на рис. 3.1.

Рис. 3. 1 Схема управления ЗАО «Белгородский цемент»

Завод выпускает продукцию:

1. Портландцемент (ГОСТ 10178-85): ПЦ 600 ДО; ПЦ 550 ДО; ПЦ 500 ДО;

ПЦ 400 Д20; ПЦ 400 ДО;

2. Портландцемент для производства асбестоцементных изделий (ТУ 21-26-18-91);

             3. Шлакопортландцемент (ГОСТ 10178-85): ШПЦ 400;

4. Сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками (ГОСТ -22266-85): ССПЦ 400 Д20;

5. Портландцемент тампонажный (ГОСТ 1581-85): ПЦ 500 ДО;

             6. Портландцемент быстротвердеющий (ГОСТ 10178-85): ПЦ 400 Д20-Б;

             7. Портландцемент для бетона дорожных и аэродромных покрытий (ГОСТ 10178-85); ПЦ 400 Д20-Н;

             8. Стабилизированное дезагрегированное вяжущее: СДВ М800 по ТУ 21-0281366-01-92;

9. Клинкер портландцементный.

Все марки цемента, выпускаемые на заводе, сертифицированы в системе добровольной сертификации ГОСТ Р. Две марки сертифицированы испытательной лабораторией Организации контроля качества Союза немецких цементных заводов (Дюссельдорф, ФРГ) по EN-197-1:2000 на соответствие СEM I 42,5 N и CEM II/A-S 32,5 N. Кроме того, эти марки цемента сертифицированы в Украине, Венгрии, Польше, Словакии, Эстонии.

Продукция завода не раз отмечалась различными международными организациями, а два вида цемента ПЦ 500-ДО и ПЦ 400-Д 20 в 2004 году награждены Дипломом «100 лучших товаров России».

Миссия предприятия состоит в обеспечении цементом высокого качества предприятий, производящих сборные железобетонные конструкции и изделия, товарный бетон, строительный раствор, асбестоцементные изделия, а также домостроительные комбинаты, строительные организации и население, использующего цемент для гражданского строительства.

3. 2 Анализ внутренней среды предприятия   3. 2. 1 Экономическая характеристика

ЗАО «Белгородский цемент» - одно из крупнейших отраслевых предприятий Белгородской области. Его мощность составляет 2,6 млн. т. В 2004 г. здесь выпущено 1,7 млн. т. цемента или на 13% больше, чем в 2003 г. Всего за 55 лет работы предприятием было отгружено более 100 млн. т. продукции.

За 9 месяцев 2005 года увеличено производство на 15,4%. Всего за этот период было выпущено 1,45 млн. т. цемента.

Основные экономические и финансовые показатели деятельности предприятия показаны в табл. 3.1 и табл.3.2.

Таблица 3. 1

Отгрузка продукции (тонн)

	2002г.	2003г.	2004 г.
Цемент	1628507	1025400	1712711,76
Клинкер	108356	90486	306341,44

Доля экспортной продукции в отгрузке за 2004 год составила 17%.

Таблица 3. 2

Динамика важнейших экономических и финансовых показателей деятельности предприятия (тыс. руб.)

	2002г.	2003г.	2004 г.
Выручка от реализации	967995	1518412	2300543
Размер прибыли (убытка)	93530	(16035)	(7399)

Уставной капитал предприятия составляет 168 920 руб. Размещены обыкновенные именные акции номинальной стоимостью 5 рублей в количестве 30425 шт. и привилегированные именные акции номинальной стоимостью 5 рублей в количестве 3359 шт.

При установлении цены предприятие использует метод ценообразования "Средние издержки плюс прибыль". Оно стремится назначить такую цену на цемент, чтобы она полностью покрывала все издержки по его производству, распределению и сбыту, включая справедливую норму прибыли за приложенные усилия и риск (табл. 3.3).

Таблица 3. 3

Отпускные цены на цемент с 1 мая 2005г.

Вид продукции	Марка		Цена без НДС (руб./тонна)
Цемент навальный	ПЦ 500 ДО		1647,00
	ПЦ 400 Д20		1562,00
	ПЦ 400 ДО		1588,00
	ШПЦ М400		1426,00
Цемент тарированный в мешках по 50 кг	ПЦ 500 ДО		1784,00
	ПЦ 400 Д20		1776,00
	ПЦ 400 ДО		1714,00
	ШПЦ М400		1623,00
Цемент тарированный по 1000 кг	ПЦ 500 ДО	1848,00
	ПЦ 400 Д20	1719,00
	ПЦ 400 ДО	1750,00
	ШПЦ М400	1646,00

Как видно из этой таблицы отпускные цены на продукцию ЗАО «Белгородский цемент» довольно высокие, что может привести к значительному уменьшению сбыта продукции.

  3. 2. 2 Анализ кадрового состава

Среднесписочная численность работников на предприятии за 2004 г. составила 1337 чел. Фонд оплаты труда работников списочного состава 267 615, 1 тыс. руб., из них среднемесячные выплаты социального характера на одного работника составила 162 рубля. Среднемесячный доход на одного работающего за 2004 год составил 20447 руб.

На предприятии постоянно совершенствуются и пересматриваются положения о премировании, стимулируя выполнение производственной программы и повышения качества продукции.

Производится анализ рабочего времени у рабочих сдельщиков и повременщиков; определяются нормы трудовых затрат, пересматриваются расстановки рабочих кадров и штатное расписание руководящих работников, специалистов и служащих.

Выполнение норм выработки рабочими представлено в таблице 3.4.

Таблица 3. 4

Распределение сдельщиков по степени выполнения норм

	До 100%	100- 110%	110- 130%	130- 150%	150% и выше	Итого	Средний % выполнения норм
Рабочие основных цехов	6	176	75	5	3	256	110,6
Рабочие вспомогательных цехов	-	38	25	1	9	73	120,5
Всего по ЗАО	5	214	100	6	12	338	112,8

На предприятии интенсивно проходит процесс подготовки, переподготовки и обучения вторым профессиям, то есть процесс повышения квалификации кадров. Для повышения квалификации рабочих на ЗАО «Белгородский цемент» используются следующие формы обучения: производственно-технические курсы; курсы целевого назначения; школы по изучению передовых приемов и методов труда; курсы бригадиров.

Основной формой повышения квалификации являются производственно-технические курсы. Они созданы в целях углубления и расширения знаний, навыков и умений рабочих по имеющейся у них профессии до уровня, соответствующего требованиям производства.

3. 2. 3 Дерево целей

Следующим этапом курсовой работы является построение «дерева целей» исследуемого предприятия (рис. 3.2). Для этого необходимо правильно сформулировать главную цель, а промежуточные цели по отношению к ней являются подцелями (средством), работой, которую надо выполнить, чтобы приблизиться к осуществлению главной цели.

Дерево целей — граф, схема, показывающая членение общих (генеральных) целей на подцели, последних — на подцели следующего уровня и т. д. (дерево — это связный граф, выражающий соподчинение и взаимосвязи элементов; в данном случае такими элементами являются цели и подцели).

 

 

Рис. 3. 2. Дерево целей

На рисунке 3. 2 предусмотрены следующие обозначения:

0 – Повышение производительности труда

1 – Обновление и модернизация оборудования

1. 1 - закупка новейшего лабораторного оборудования

1. 2 - проведение текущих, средних и капитальных ремонтов

2 – Введение новой технологии производства

2. 1 - развитие рационализаторской и изобретательской работы

2. 2 - применение новых материалов

2. 3 - применение технических решений, обеспечивающих снижение энергозатрат и удельный расход топлива

2. 3. 1 - частичный переход на «сухой способ» производства цемента

2. 3. 2 - внедрение замкнутого цикла производства цемента

3 – Совершенствование структуры управления персоналом

3. 1 - разработка структуры заработной платы и льгот в целях привлечения, найма и сохранения служащих

3. 2 - разработка программ, направленных на развитие способностей и повышение эффективности труда руководящих кадров

3. 3 - использование системы вознаграждений

3. 4 - повышение профессиональных качеств персонала

3. 4. 1 - разработка программ для обучения трудовым навыкам

3. 4. 1. 1 – производственно-технические курсы

3. 4. 1. 2 – курсы целевого назначения

3. 4. 1. 3 – школы по изучению передовых приемов и методов труда

3. 4. 1. 4 – курсы бригадиров

3. 4. 1. 5 – стажировки

4 – Совершенствование условий организации труда

4. 1 - внедрение современных контрольных приборов и счетно-вычислительной техники

4. 2 - создание благоприятной производственной среды на рабочих местах

Итогом анализа внутренней среды является рассмотрение сильных и слабых сторон организации. Для этого воспользуемся таблицей 3. 5.

Таблица 3. 5

Сильные и слабые стороны предприятия

Аспект среды	Сильные стороны	Слабые стороны
1	2	3
1. Производство	1.    Высокая конкурентоспособность продукции. 2.    Возможность производить продукцию на уровне мировых стандартов качества. 3.    Относительно высокое качество продукции, постоянное его улучшение. 4. Имеется собственная сырьевая база.	1.    Высокая энергоемкость производства. 2.    Высокие цены. 3.    Отрицательное влияние производства на экологию области. 4.    Продукция производится устаревшим «мокрым способом».
2. Кадры	1.    Подготовка и повышение квалификации производственных и научных кадров. 2.    Рабочие со стажем. 3.    Рабочие с высшим техническим образованием.	1.    Отсутствие стимулов к повышению производительности. 2.    Текучесть кадров. 3.    Не очень высокий уровень мотивации труда.
3. Маркетинг	1.    Эффективная система сбыта готовой продукции. 2.    Сбор информации о рынках сбыта. 3.    Широкие возможности сбыта своей продукции.	1.    Недостаточные маркетинговые исследования. 2.    Недостаточно квалифицированная маркетинговая политика. 3.    Слабая рекламная компания.
4. Организация	1.    Отлаженное партнерство с поставщиками. 2.    Эффективное взаимодействие различных структурных подразделений. 3.    Четкое разделение труда, профессиональная специализация.	1.    Зависимость от поставщиков. 2.    Отсутствие отделов, занимающихся инновационной деятельностью.
5. Финансы	1.    Предприятие остается финансово независимым. 2.    Достаточно быстрая оборачиваемость средств. 3.    Достаточное количество собственных оборотных средств.	1.    Большой объем дебиторской задолженности. 2.    Отсутствие долгосрочных источников финансирования.

Таблица позволяет заключить, что исследуемое предприятие имеет ряд недостатков. К примеру, велика сумма дебиторской задолженности, в том числе просроченной; растут себестоимость и отпускная цена цемента.

К настоящему времени на заводе преобладает энергоемкий «мокрый способ» производства цемента. Для сравнения, в Германии, Испании, Италии, Японии и других странах с развитой цементной промышленностью выпуск этого вяжущего осуществляется исключительно по энергосберегающему сухому способу.

  3. 3 Анализ внешней среды предприятия

Цементная промышленность является составной частью тяжелой промышленности и определяет потенциал любого государства. Отрасль является основным поставщиком сырья для производства бетона и железобетона (свыше половины производимого цемента), который в свою очередь выступает основным конструкционным материалом в строительстве. Другими словами, это сектор, спрос, на продукцию которого прямо зависит от объемов жилищного и промышленного строительства.

Цементная промышленность имеет две основные отличительные особенности. Первая – производство цемента чрезвычайно энергоемко. Доля энергоресурсов, а также топлива превышает половину себестоимости. Это делает ее очень чувствительной к колебаниям стоимости энергоресурсов и различных видов топлива. Другая важная особенность отрасли – то, что при перевозках на дальние расстояния доля тарифа на грузоперевозки в стоимости для потребителя может достигать половины себестоимости продукта. Это резко усиливает локализацию рынка в рамках отдельных региональных сегментов. В основном же перевозки внутри региона имеют смысл только при существенном недостатке мощностей по производству цемента либо возможности существенно сэкономить на железнодорожном тарифе.

Оценивая состояние цементной промышленности России, следует отметить то, что отрасль в целом прошла стадию экономического спада и в настоящее время находится в состоянии подъема, и таким образом, цементную отрасль сегодня можно отнести к разряду стабильно развивающихся.

На функционирование отрасли и предприятия оказывают влияние большое число факторов. В целях определения факторов фонового окружения (косвенного воздействия), оказывающих наиболее существенное влияние на функционирование предприятия ЗАО «Белгородский цемент», составим табл. 3. 6.

Таблица 3. 6

Факторы косвенного влияния

Фактор	Проявление фактора	Влияние на предприятие	Возможная реакция со стороны предприятия
Государство	1.    Высокий уровень инфляции по стране; 2.    Увеличение тарифов естественных монополий; 3.    Экономическая нестабильность; 4.    Низкий уровень доходов населения.	1.    Высокий расход топлива и электроэнергии, вследствие использования «мокрого способа»; 2.    Рост дебиторской задолженности; 3.    Падение прибыльности предприятия.	1.    Внедрение менее капиталоемких, но весьма эффективных технологий; 2.    Бартер, взаимозачеты; 3. Изменение ценовой политики.
Природно-географические условия	1.    Выгодное географическое расположение предприятия; 2.    Изменение качества сырья.	1.    Экспорт продукции происходит с наименьшими затратами по доставке партнерам; 2.    Изменение качества готовой продукции.	1.    Успешное проведение экспортно-импортных операций; 2.    Повышение входного контроля качества сырья.
Научно-технический прогресс	Модернизация и замена устаревшего оборудования.	Обеспечение конкурентоспособности производимой продукции.	Внедрение замкнутого цикла производства цемента, закупка новейшего лабораторного оборудования.

 

Теперь перейдем к детальному исследованию факторов среды непосредственного окружения (прямого воздействия), поскольку факторы косвенного воздействия влияют на организацию через деловое окружение.

К среде непосредственного окружения относят ту часть внешней среды, с которой организация имеет конкретное и непосредственное взаимодействие. В центре внимания находятся потребители, конкуренты, поставщики.

Анализ делового окружения предприятия удобно осуществить, используя табл. 3. 7:

Таблица 3. 7

Факторы непосредственного окружения

Фактор	Проявление	Влияние на предприятие	Возможная реакция со стороны предприятия
Поставщики	Поставка сырья и материалов.	1.    Срыв поставок; 2.    Сокращение объема производства.	Поиск новых поставщиков.
Потребители	Создают стимул для работы.	1.    Увеличение (уменьшение) сбыта продукции; 2.    Заказы на продукцию и ее приобретение (увеличение или снижение спроса).	1.    Предоставление товаров в кредит; 2.    Бартер.
Конкуренты	1.    Создание конкуренции; 2.    Производство аналогичной продукции.	1.    Снижают долю рынка; 2.    Уменьшают возможности получения максимальной прибыли; 3.    Перетягивают потребителей, поставщиков.	1.    Улучшение качества продукции; 2.    Снижение издержек; 3.    Ценовая и неценовая конкуренция.

Анализ факторов непосредственного окружения говорит о том, что положение предприятия на рынке характеризуется устойчивостью в связи с наличием позитивного сотрудничества с потребителями, поставщиками и конкурентами. Необходимо отметить, что при правильном учете факторов непосредственного окружения все они могут оказать благоприятное воздействие на деятельность предприятия.

Выше говорилось о том, что в центре внимания при рассмотрении внешней среды предприятия находятся конкуренты. Проанализируем конкурентную среду ЗАО «Белгородский цемент».

Как уже было сказано выше, ЗАО «Белгородский цемент» входит в состав холдинга ОАО «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», который является крупнейшим отечественным холдингом, специализирующийся на производстве и реализации цемента, мощности которого достигают 33 млн. т. в год.

В состав холдинга входят еще 14 цементных заводов:

·     «Мальцовский портландцемент» (Брянская обл.),

·     «Михайловцемент» (Рязанская обл.),

·     «Липецкцемент» (Липецкая обл.),

·     «Савинский цементный завод» (Архангельская обл.),

·     «Невьянский цементник» (Свердловская обл.),

·     «Катавский цемент» (Челябинская обл.),

·     «Кавказцемент» (Карачаево-Черкесия),

·     «Осколцемент» (Белгородская обл.),

·     «Пикалевский цемент» (Ленинградская обл.),

·     «Подгоренский цементник» (Воронежская обл.),

·     «Ульяновскцемент» (Ульяновская обл.),

·     «Жигулевские стройматериалы» (Самарская обл.),

·     «Краматорский цементный завод «Пушка» (Украина, Донецкая обл.),

·     «Балцем» (Украина, Харьковская обл.).

Естественно, что между продукцией этих цементных заводов идет жесткая конкуренция, которая определяется их различной технической оснащенностью, поскольку от нее зависит как качество цемента, так и цены на него.

Основными конкурентами ЗАО "Белгородский цемент" являются ОАО «Осколцемент», ОАО «Мальцовцемент» и ОАО «Себряковцемент». Проведем анализ конкуренции, результатом которого будет выявление сильных и слабых сторон предприятий – конкурентов (табл. 3.8).

Таблица 3.8

Сильные и слабые стороны предприятий – конкурентов

КОНКУРЕНТЫ	СИЛЬНЫЕ СТОРОНЫ	СЛАБЫЕ СТОРОНЫ
ОАО «Осколцемент» Белгородская область, г. Старый Оскол	-           Более высокая производственная мощность; -           Нет затрат на добычу сырья, т.к. предприятие работает на вскрыше Стойленского ГОКа; -           Менее энергоемкое оборудование.	-           Неравномерный химический состав используемого сырья; -           Отсутствие клинкерных складов замедляет процесс производства цемента; -           Цех тарирования не отвечает требованиям; -           Низкая скорость погрузки ж\д вагонов.
ОАО «Мальцовцемент» Брянская область, Дятьковский район, г. Фокино	-           Географически ближе к строительному комплексу Москвы; -           Ниже цена; -           Более мощная производственная мощность.	-           В 1986 г. попал в зону Чернобыля; -           Активность клинкера не позволяет выпускать цемент более высокой марки, чем ПЦ 500; -           Проблемы с экспортом, т.к. цемент не соответствует европейскому стандарту (EN- 196).
ОАО «Себряковцемент» Волгоградская область, г. Михайловка	-           Большая печь полусухого способа производства, а значит меньше затрат на энергию; -           Природная влажность сырья меньше; -           Более высокая производственная мощность.	-           Удален от крупных городов, и, следовательно, и от основных рынков сбыта; -           Полусухой способ дает большие затраты на ремонт и эксплуатацию оборудования.

Как было сказано выше, одним из основных конкурентов на рынке Европейской части России и основным конкурентом на рынке г. Белгорода и области является предприятие «Осколцемент». Преимуществом Оскольского завода является то, что он более новый, а, следовательно, более современный, а значит, оборудование имеет меньший износ и технология производства более современна (сухой способ). На заводе установлена финская упаковочная линия, позволяющая свести на нет потери при тарировании. Качество цемента производимого в Старом Осколе не выше Белгородского, но проигрывает в цене. Старооскольский завод в 1,5 раза мощней Белгородского.

Также наиболее близким и сильным конкурентом ЗАО «Белгородцемент» является ОАО «Липецкцемент», г. Липецк.

Таким образом, ЗАО «Белгородский цемент» довольно сильный конкурент ОАО «Осколцемент» и ОАО «Липецкцемент», это в большей степени обусловлено экспортом цемента, что, тем не менее, не опровергает сильную позицию предприятия.

В табл. 3.9 указаны доли и емкость как ЗАО «Белгородский цемент», так и его основных конкурентов.

Таблица 3. 9

Доли и емкость предприятий на цементном рынке России

Предприятие	Производство цемента за 2004 г. (тыс. т.)	Доля в общем объеме, %
ЗАО «Белгородский цемент»	1712, 7	4, 54
ОАО «Осколцемент»	2218, 8	5, 88
ОАО «Мальцовцемент»	3591, 3	9, 5
ОАО «Себряковцемент»	1614, 0	4, 28
ОАО «Липецкцемент»	1487, 0	3, 9
Другие предприятия	27162, 5	72, 06
ВСЕГО	37690, 1	100

Для наглядного изображения построим диаграмму.

Рис. 3. 3. Доли предприятий на цементном рынке России

Характеризуя внешнюю среду предприятия, необходимо также проанализировать сбытовую деятельность предприятия.

ЗАО «Белгородский цемент» относится к трем ведущим предприятиям-экспортерам, обеспечивающих более 70% общероссийских поставок.

Крупнейшие предприятия-экспортеры цемента:

·     ОАО «Спасскцемент»

·     ЗАО «Белгородский цемент»

·     ОАО «Новоросцемент»

Основные страны-получатели цемента: Китай, Украина, Испания, Казахстан, Венгрия.

Выгодное географическое расположение предприятия (42 км от российско-украинской границы) позволяют успешно проводить экспортно-импортные операции. Кратчайший путь к портам Азовского и Черного морей, в Европу транзитом через Украину дает возможность экспортировать свою продукцию с наименьшими затратами по доставке партнерам. Налаженные производственные связи с экспедиторскими фирмами и портами дают нам возможность доставлять продукцию по требованию партнеров по всему миру.

Специалисты отдела маркетинга и внешнеэкономических связей и отдела сбыта оформляют все необходимые документы, связанные с отгрузкой и доставкой продукции по назначению.

Наиболее крупными потребителями цемента ЗАО «Белгородский цемент» являются белгородские предприятия, производящие строительные материалы на его основе.

Например, на ОАО «БелАЦИ» каждый год поставляются более 16% цемента. Также сбыт цемента осуществляется в Московский регион, Смоленскую, Курскую и др. области (таблица 3.10).

Таблица 3. 10

Наиболее крупные потребители цемента ЗАО «Белгородский цемент»

Предприятия	Потребление, т.	доля, %
ОАО «БелАЦИ», г. Белгород, ул. Мичурина	300000	16,5
ОАО «Белгородский завод ЖБК-1», ул. Коммунальная 5	20000	1,1
ОАО «Белгородстройдеталь», ул. Мичурина	15000	0,8
Мостотряд – 18, г. Москва ул. Земляной вал	10000	0,55
Мостотряд – 90, Московская область, г. Дмитров	8000	0,45
Дмитровский ЖБК, Московская область, г. Дмитров	9000	0,5
ЗАО «Смоленский завод ЖБИ-2», г. Смоленск	19000	1,04
ОАО «Курский завод КПД», г. Курск	8000	0,45
Магазин ЗАО «Белгородский цемент»	36000	2
Прочие	1399 800	76,6
Итого	1824 800	100

Продажа цемента частным лицам производится посредством ДО "Родничок" и ДО "Рекорд-Центр", непосредственно на площадке завода, через торговые сети г. Белгорода и области. Еще одним каналом сбыта является магазин «Белгородский цемент». Если потребителем является предприятие, то доставка цемента производится навалом в закрытых железнодорожных вагонах.

В ЗАО "Белгородский цемент" основными формами стимулирования сбыта являются средства массовой информации (газеты, местное телевидение), наглядная агитация (рекламные щиты) и участие в международных выставках.

  3. 4 SWOT – анализ

Проведем оценку внешних и внутренних факторов, оказывающих наиболее существенное воздействие на предприятие методом SWOT-анализа. В рамках этого метода выявим и оценим собственные сильные и слабые стороны, а также определим возможности и угрозы, содержащиеся во внешней среде. Для этого необходимо построить таблицу 3. 11.

Таблица 3. 11

Угрозы и возможности, сильные и слабые стороны

	Возможности	Угрозы
	1.    Снижение затрат на производство; 2.    Расширение рынков сбыта; 3.    Инвестиции на обновление и модернизацию оборудования; 4.    Внедрение новых технологий; 5.    Повышение имиджа фирмы; 6.    Выход на новые рынки; 7.    Заинтересованность партнеров в сотрудничестве; 8. Развитие сервисных услуг.	1.    Организационно-экономические риски; 2.    Экономическая нестабильность, высокая инфляция по стране; 3.    Высокие налоги на результаты деятельности хозяйствующих субъектов; 4.    Слабая законодательная база; 5.    Ужесточение государственного регулирования; 6.    Демографический спад по стране; 7.    Падение потребительского спроса.
Сильные стороны
1.    Высокий объем выпуска; 2.    Большой ассортимент; 3.    Высокое качество продукции; 4. Выгодное географическое расположение; 5. Устойчивые связи с потребителями; 6. Возможность производить продукцию на уровне мировых стандартов качества; 7. Имеется собственная сырьевая база.	I	II
Слабые стороны
1.    Высокая энергоемкость производства; 2.    Высокие цены; 3. Моральный и физический износ оборудования; 4. Недостаточные маркетинговые исследования; 5. Текучесть кадров; 6. Отрицательное влияние производства на экологию области; 7. Не очень высокий уровень мотивации труда.	III	IV

Из имеющихся в SWOT-таблице данных, составим четыре блока стратегий, характеризующих взаимоувязку факторов внешней и внутренней среды предприятия:

I. Силы и возможности;

II. Силы и угрозы;

III. Слабости и возможности;

IV. Слабости и угрозы.

Силы и возможности

1.         Предприятие ЗАО «Белгородский цемент» занимает большой удельный вес на цементном рынке области, кроме того, имеется возможность расширения рынков сбыта;

2.         Возможность производить продукцию на уровне мировых стандартов качества, кроме того, марки цемента предприятия сертифицированы в Украине, Венгрии, Польше, Словакии, Эстонии;

3.         Известность и надежность предприятия подкрепляется, кроме того, экономическим ростом в области и увеличением деловой активности;

4.         Продукция завода хорошо известна строительным компаниям России, кроме того, имеется заинтересованность зарубежных партнеров в сотрудничестве;

5.         Выгодное географическое расположение, кроме того, возможность успешно проводить экспортно-импортные операции.

Силы и угрозы

1.         Высокая инфляция по стране вынуждает предприятие ежегодно повышать цены на продукцию, однако, экономия на масштабе производства позволяет ему удерживать цены на приемлемом для потребителя уровне;

2.         Высокие ставки налогов тормозят развитие многих предприятий страны, однако, устойчивое финансовое состояние ЗАО «Белгородский цемент» позволяет ему получать прибыль даже в таких неблагоприятных условиях;

3.         Высокий объем выпуска, однако, в стране наблюдается большой демографический спад.

Слабости и возможности

1.         Высокая энергоемкость производства, но на предприятии активно ведется внедрение новых технологий;

2.         Относительно высокие цены производимой продукции, но снижение затрат на производство ведет к снижению себестоимости;

3.         Деятельность предприятия оказывает отрицательное влияние на экологию области, но обновление и модернизация оборудования позволят уменьшить экологические проблемы.

Слабости и угрозы

1.         Производство предприятия отличается немалой энергоемкостью, к тому же, по стране идет рост цен на нефть и энергоносители;

2.         Достаточно высокие цены, к тому же, ожидается падение потребительского спроса;

3.         Текучесть кадров на предприятии и, к тому же, усиливающийся демографический спад в целом по стране отрицательно влияют на деятельность предприятия.

Из SWOT – анализа видно, что слабыми сторонами предприятия являются высокая энергоемкость производства, достаточно высокие цены на производимую продукцию, отрицательное влияние производства на экологию области и др. Но всего этого можно избежать, используя имеющиеся у предприятия возможности, а именно: обновление и модернизации оборудования, внедрение новых технологий, снижение затрат на производство, заинтересованность партнеров в сотрудничестве.

ЗАО «Белгородский цемент» - одно из лучших предприятий цементной отрасли России, высокое качество его цементов ставят завод в ряд ведущих мировых производителей. Естественно, что у предприятия имеется ряд сильных сторон. К их числу можно отнести большой ассортимент производимой продукции, высокое качество продукции и постоянное его улучшение, выгодное географическое расположение завода вблизи Российско-Украинской границы, что позволяет успешно проводить экспортно-импортные операции, возможность производить продукцию на уровне мировых стандартов качества.

ЗАО «Белгородский цемент» хорошо известен строительным компаниям России, а также в 45 странах мира. В настоящее время предприятие предлагает на рынок около 2 млн. тонн высококачественной продукции. Ее применяют при строительстве жилых и административных зданий, метрополитенов, аэродромов, гидротехнических сооружений, мостов, телебашен и других ответственных сооружений.

4.         Диагностика проблем

В ЗАО «Белгородский цемент», как и во многих других предприятиях цементной промышленности, существуют некоторые проблемы, связанные с общим развитием предприятия. В данной главе предполагается проанализировать эти проблемы, а особое внимание будет уделено диагностике и анализу проблем.

Проблема возникает тогда, когда есть отклонение существующего результата или процесса от стандарта. Проблем всегда больше, чем возможностей их решения. Поэтому нужно определить приоритетные проблемы.

Основная проблема, которая будет рассмотрена в данном разделе – это падение прибыльности предприятия ЗАО «Белгородский цемент».

Для решения поставленной проблемы используем методику построения "дерева проблем". «Дерево проблем» показывает несколько подпроблем, решив которые можно снять генеральную проблему. Но решить все проблемы сразу невозможно. Достаточно сконцентрировать внимание на одной из них, чтобы способствовать разрешению другой – основной.

Рис. 4. 1 Дерево проблем

На рисунке 4. 1 приняты следующие обозначения:

0 – Падение прибыльности предприятия

1 – Неэффективное использование предприятием основных производственных фондов

1. 1 – Высокая степень физического износа оборудования

1. 2 – Моральный износ оборудования

2 – Уменьшение сбыта продукции

2. 1 – Высокая отпускная цена на цемент, установленная ОАО «Евроцемент груп»

2. 1. 1 – Высокая себестоимость цемента

2. 1. 2 – Рост инфляции в стране

2. 2 – Слабая рекламная компания

2. 3 – Сокращение строительных работ

3 – Высокие энергозатраты и большой удельный расход топлива

3. 1 – Производство цемента «мокрым способом»

3. 2 – Увеличение тарифов естественных монополий

После формирования проблемы необходимо найти приоритетность, которую можно определить с помощью метода оценки приоритетов проблем. Данный метод позволяет определить приоритет проблем с точки зрения важности, неотложности и тенденций развития (ухудшение, улучшение) организации или ее управленческой подсистемы.

Приоритеты определим при помощи соответствующей таблицы экспертных оценок (таблица 4. 1). Проблемы оцениваются по 10-балльной системе.

Таблица 4. 1

Экспертные оценки проблем

Проблема	Важность проблемы	Неотложность проблемы	Тенденции развития проблемы
1	2	3	4
1.    Высокая степень физического износа оборудования	7	7	↑
2.    Моральный износ оборудования	7	5	↓
3.    Высокая себестоимость цемента	10	8	↓
4.    Слабая рекламная компания	4	3	↑
5.    Сокращение строительных работ	5	5	↑
6.    Увеличение тарифов естественных монополий	8	6	↑

Для диагностики проблем также можно использовать метод графа проблем, который также используется для определения приоритетности проблем. Он начинается с построения матрицы проблем, при помощи которой, используя экспертные оценки, определяются причинно-следственные связи между проблемами (табл. 4. 2).

Таблица 4. 2

Матрица проблем

Проблема	1	2	3	4	5	6	Сумма причин
1.    Высокая степень физического износа оборудования		1	4		3		8
2.    Моральный износ оборудования			4		2		6
3.    Высокая себестоимость цемента					2		2
4.    Слабая рекламная компания							0
5.    Сокращение строительных работ			3	2			5
6.    Увеличение тарифов естественных монополий			4		3		7
Сумма следствий	0	1	15	2	10	0

На вопрос, какую проблему решать в первую очередь помогает ответить граф проблем (рис. 4. 2). Диаметр круга графа выражает важность данной проблемы как причины появления других проблем. Соединительная стрелка означает направленность причинной связи.

Рис. 4. 2. Граф проблем

Граф проблем показывает, что в первую очередь надо добиться уменьшения влияния проблем, таких как 1 - высокая степень физического износа оборудования и 6 - увеличение тарифов естественных монополий.

А это, в свою очередь окажет положительное воздействие на решение проблем 2 - моральный износ оборудования и 5 - сокращение строительных работ.

Затем можно решить проблемы 3 - высокая себестоимость цемента и 4 - слабая рекламная компания.

Высокая себестоимость цемента оказывает большое влияние на проблему уменьшения сбыта продукции, а это в свою очередь непосредственно влияет на падение прибыльности предприятия.

В соответствии с темой курсовой работы, в следующей главе рассмотрим варианты решения проблемы высокой себестоимости путем использования нормативного метода.

5. Принятие решения

В настоящее время внедрение нормативного метода является актуальной задачей, так как на многих предприятиях, в том числе и в ЗАО «Белгородский цемент» можно обнаружить недостатки в использовании материальных и трудовых ресурсов, в организации производства, снабжении, нормировании и выявить имеющиеся внутренние резервы. Выявляя отклонения, их причины и виновников, заостряется внимание, где возникли неполадки и сколько можно потерять в каждом конкретном случае, а самое главное, что можно сделать, чтобы таких потерь не было.

Сущность нормативного метода учета затрат и калькулирования себестоимости заключается в том, что в основу калькулирования фактической себестоимости продукции положена ее нормативная себестоимость. В текущем порядке ведется раздельный учет затрат по нормам и отклонений от норм, а также изменений норм. Отклонения от норм могут представлять собой экономию или перерасход. Изменения норм сводятся к их снижению или повышению.

Фактическая себестоимость определяется как алгебраическая сумма нормативной себестоимости, выявленных отклонений от норм и изменений норм по каждой статье калькуляции.

Представим вышесказанное в виде простой формулы:

С = Н + И + О,

где С – фактическая себестоимость

Н – нормативная себестоимость

И – изменения норм

О – отклонения от норм.

По данной формуле наглядно видно, что фактическая себестоимость продукции может повышаться (понижаться) при изменении двух параметров – изменения норм и отклонений от норм.

Нормативная себестоимость (Н) показывает, во что обходится производство цемента на каждый данный момент времени при соблюдении установленных норм и нормативов расходов материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Нормативные калькуляции используются: в качестве базы плановых калькуляций и для контроля за пересмотром норм использования ресурсов с целью достижения запланированного уровня себестоимости, а также для анализа напряженности плана по себестоимости; для внедрения метода текущего управления себестоимостью по отклонениям; для прогнозирования фактического уровня себестоимости изделий и повышения аналитичности отдельных калькуляций.

Нормативная себестоимость разрабатывается предварительно до начала производственного периода на основе действующих на предприятии норм затрат трудовых, материальных и других ресурсов, и поэтому не влияет на рост фактической себестоимости.

Для организации нормативного хозяйства на предприятии проводятся следующие мероприятия:

-           максимальная централизация всех имеющихся на предприятии справочно- нормативных данных в планово-экономическом отделе;

-           полнота и техническая обоснованность нормативной информации;

-           отсутствие дублирования данных;

-           возможность быстрого поиска нужной части нормативной информации без больших сортировок;

-           обеспечение визуального контроля при формировании и обработке нормативной информации;

-           составление планов и отчетов на объем производства и себестоимости продукции по каждому цеху основного производства и предприятию в целом.

Учет изменений норм (И) производится по технико-экономическим мероприятиям, инициаторам, объектам учета затрат и объектам калькулирования.

Учет изменений норм необходим в любых условиях независимо от применения нормативного метода учета. Такой учет дает богатую информацию для анализа тенденций в изменениях норм, оценки темпов технического развития производства, резервов повышения его эффективности, состояния и обоснованности нормативного хозяйства, повышения научного уровня нормирования.

В связи с этим планово-экономический отдел, бухгалтерия и другие службы предприятия должны проводить мероприятия по своевременному и качественное проведению изменений в полном объеме нормативной информации, для чего осуществляют контроль за качеством норм и нормативов и своевременно вносят предложения по пересмотру завышенных и устаревших норм и нормативов. Систематическое снижение норм расхода материалов и повышение норм выработки – одно из важнейших направлений снижения себестоимости продукции.

Отклонения от норм расходов (О) материальных ресурсов, труда и заработной платы, содержания производства и управления оказывают наибольшее влияние на повышение фактической себестоимости. Выявление, документирование и учет отклонений от норм расходов производится по причинам их возникновения и виновникам, по местам и хозрасчетным центрам затрат, группам однородных изделий и другим объектам калькулирования, а также по элементам и статьям расходов.

Анализ затрат по отклонениям позволяет выработать конкретные мероприятия по снижению себестоимости продукции.