1 Исходные данные для расчетов

Расход основных материалов на изделие Таблица 1

№ п/п

Наименование

материала

Единица измерения Цена за ед. в руб.

Вес

заготовки в кг

Вес

детали в кг

1 Сталь 20 кг 11 7,2 5,1
2 Латунь кг 116 0,32 0,22
3 Припой ПОС-61 кг 460 0,15 0,15
4 Гетинакс кг 70 0,16 0,15
5 Канифоль кг 81 0,12 0,12
6 Провод монтажный м 3 16,5 16,5

Примечание:

Цена 1 кг отходов черных металлов 2,5 руб.

Цена 1 кг отходов цветных металлов 50,0 руб.

Расход покупных полуфабрикатов и комплектующих Таблица 2

№ п/п Наименование Вид или шифр Цена 1 шт. в руб. Количество шт.
1 Резистор НЛТ-0,25 2,8 30
2 Резистор МЛТ-0,5 2,6 7
3 Резистор МЛТ-2 3,5 5
4 Конденсатор К-50-30А 44,0 5
5 Конденсатор КС-3М-150 20,0 10
6 Диод Д220А 10,0 6
7 Индикатор МН-3 105,0 2
8 Индикатор МН-11 600,0 1
9 Линия задержки ЛЗТ 400,0 1
10 Тумблер ТП1-2 35,0 3
11 Транзистор П40А 12,0 6
12 Транзистор МП26Б 24,0 3
13 Трансформатор ОЛ25 200,0 3
14 Патрон 60,0 3

Технологический процесс сборки прибора (устройства) Таблица 3

№ п/п Технологические операции Разряд работы Оборудование Нормы времени в часах
1 Установка элементов на плату II Монтажный стол 3
2 Распайка элементов III Монтажный стол 6
3 Монтаж схемы V Монтажный стол 13,8
4 Сборка устройства IV Сборочный стол 5
5 Настройка V Регулировочный стол 24,5
6 Испытание VI Испытательный стол 12

Прочие данные для расчета Таблица 4

№ п/п Показатели
1 Годовая программа (тыс. шт.) 2,0
2 Режим работы участка (число смен) 1
3 Планируемые потери рабочего времени для оборудования (в процентах) 3
4 Планируемый коэффициент выполнения норм 1,25
5 Доплата до часового фонда заработной платы (в процентах к прямому фонду заработной платы) 20
6 Доплаты до дневного фонда заработной платы (в процентах к часовому фонду заработной платы) 4
7 Доплаты до месячного фонда заработной зарплаты (в процентах к дневному фонду заработной платы) 8
8 Транспортно-заготовительные расходы 6
9 Дополнительная заработная плата производственных рабочих 15
10 Начисления соцстраху с заработной платы производственных рабочих 7
11

Цеховые расходы по цехам:

механические

сборочные

180

95

12 Общезаводские расходы 65
13 Внепроизводственные расходы 2
14 Плановые накопления 18

Тарифные ставки промышленно-производственных рабочих вводятся с 01.01.2003 г. Таблица 5

Виды работ Шифр Разряды
1 2 3 4 5 6 7 8
Тарифные коэффициенты
1,0 1,09 1,2 1,3 1,51 1,61 1,7 1,8
сдельщики
На остальных работах 35 час 7,27 7,92 8,72 9,45 10,98 11,70 12,36 13,09
день 58,16 63,39 69,79 75,61 87,82 93,64 98,87 104,69
с/мес 1200 1308 1440 1560 1812 1932 2040 2160
повременщики
На остальных работах 43 час 7,96 8,68 9,55 10,35 12,02 12,82 13,53 14,33
день 63,68 69,41 76,42 82,78 96,16 102,52 108,26 114,62
с/мес 1313 1431 1576 1707 1983 2114 2232 2363

Информация о работе «Расчет себестоимости и основных технико-экономических показателей участка сборки»
Раздел: Экономика
Количество знаков с пробелами: 43519
Количество таблиц: 17
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
24720
17
3

... по формуле: (35) Расчёт цены реализации с учётом косвенных налогов производится по формуле: Цр = Цоц + Рндс = 37,299 + 6,714 = 44,013 . (36) 4.3 Расчёт технико-экономических показателей   Результаты производственно-хозяйственной деятельности любого производственно-хозяйственного подразделения оцениваются с помощью ряда технико-экономических показателей. ...

Скачать
21126
11
0

... простоя 4 % Цеховые расходы 160 % Общезаводские расходы 80 % Внепроизводственные расходы 15 % Отчисления на социальное страхование 43 % Расчет технико-экономических показателей участка сборки Время выполнения одной операции: tшт опер = Нв · n (3.2.1) где, Нв - норма ...

Скачать
60255
27
0

... инструмента; агрегатирование оборудования из стандартных элементов (блоков). Стадии ЕСТПП: анализ существующих на предприятии и отрасли систем ТПП; разработка технического проекта ТПП; разработка рабочего проекта ТПП (информационных технологий, классификаторов технико-экономической информации, технологических процессов, документации на организацию специализированных рабочих мест и участков, ...

Скачать
28364
7
2

... работе; 1,05 – коэффициент, учитывающий дежурное освещение. Ссил = 0,09 д.е./кВт·ч Зэл.осв = 15 · 133,44 · 2500 · 1,05 / 1000 · 0,09 = 472,88 (д.е.) ЗАТРАТЫ НА ВОДУ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ НУЖД В механических цехах (участках) затраты на приготовление охлаждающих жидкостей определяют исходя из их расхода 16 м3 на один станок при двух сменной работе. 16 · 5 · 0,06 = 4,8 (д.е.) 0,06 – ...

0 комментариев


Наверх