Расчет капитальных затрат на внедрение участка

3. Расчет капитальных затрат на внедрение участка.

Они складываются из стоимости: общей площади участка, производственного оборудования, транспортных средств, инструментов и приспособлений.

 

 3.1. Расчет капитальных затрат производственной площади.

Стоимость площади участка определяется, исходя из стоимости 1кв.м. здания (для механических цехов – 2,5-3,5 тыс.руб.) и размеров общей площади. Общая площадь участка складывается из производственной и вспомогательной площади.

К производственной площади относятся площади участка, занятые производственным оборудованием, рабочими местами, транспортным оборудованием, заделами у рабочих мест, проходами между оборудованием и между рабочими местами.

Размер производственной площади участка можно определить по удельной площади, приходящейся на единицу оборудования (вместе с проходами и проездами).

Нормативы удельной площади на единицу оборудования можно взять следующие:

·      Для мелких станков – 10-12 кв.м.

·      Для средних станков – 15-20 кв.м.

·      Для крупных станков – 25-30 кв.м.

Т.о. производственная площадь рассчитывается следующим образом (при нормативе 20 кв.м.):

В общую площадь участка включается также часть вспомогательных, бытовых и конторских помещений, имеющих общецеховое назначение. Их размер можно определить укрупнёно, по удельному размеру площади на одного работающего (2,5 кв.м.), исходя из количества работающих в наибольшей смене.

Общая площадь участка равна сумме производственной площади и вспомогательной:

Определим стоимость площади участка, исходя из того что один квадратный метр здания стоит 3000 руб.

3.2.Расчет капитальных затрат производственного оборудования,

инструментов и приспособлений.

При определении стоимости технологического оборудования берутся свободные рыночные цены, а также учитываются затраты на транспортировку, заготовительные расходы и затраты на монтаж.

Транспортно-заготовительные расходы берутся в размере 3-5% ,а затраты на монтаж – 5-15% от цены.

В нашей работе транспортно-заготовительные расходы составляют 4% от цены оборудования, а затраты на монтаж – 10%.

Расчеты по определению капитальных затрат на оборудование оформляются в таблице 7.

Таблица 7. - Капитальные затраты на оборудование.

Наименов-е оборудования	Кол-во		Цена,т.руб за еденицу		Сумма		Транспортно заготовит-ые расходы 4%	Затраты на монтаж 10%		Всего капит-х затрат, т.руб
1.Токарный автомат 1651КП	1		41		41		1,64	4,1		46,74
2.Токарный автомат 16К20	1		36		36		1,44	3,6		41,04
3.Токарный автомат 16К20	1		36		36		1,44	3,2		40,64
4.Фрезерный 692Р-1	1		32		32		1,28	3,2		36,48
5.Спецстанок	1		58		58		2,32	5,8		66,12
6.Шлифовальный ЗУ10МАФ-10	4		94		376		15,04	37,6		428,64
7.Шлифовальный 5М822	1		115		115		4,6	11,5		131,10
Всего										790,76

Пример расчета:

Сумма стоимости оборудования равна произведению цены единицы оборудования на количество этих единиц:

Транспортно-заготовительные расходы (4% от суммы ):

Затраты на монтаж (10% от суммы):

Аналогично рассчитываем затраты на монтаж 3,4,5,6 и 7 станка.

Найдем общие капитальные затраты суммированием транспортно-заготовительных расходов, затрат на монтаж и суммой стоимости единицы оборудования:

Таким же образом находим капитальные затраты для остальных станков. Затем сложив все капитальные затраты получим общие капитальные затраты.

Все расчеты сведены в таблицу 7.

Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента принимается в размере 10% от стоимости технологического оборудования (с учетом затрат на монтаж и транспортно-заготовительных расходов):

 Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 3% от стоимости оборудования и здания:

 Стоимость здания берем из раздела 3.1.

Общие капитальные затраты сводим в таблицу:

Таблица 8. - Капитальные затраты по участку.

Наименование затрат	Сумма, тыс. руб.
Стоимость площади	906,3
Стоимость оборудования	790,76
Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента	79,076
Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря	50,91
Всего:	1827,046

4.Расчет полной себестоимости изготовляемой на участке детали.

Полная себестоимость складывается из следующих затрат:

 

С = М + Зо + Зд + Нес + Зэкс + Зо.ц. + Зо.з. + Зпр +Зк ,

Где М – затраты на основные материалы;

Зо – основная зарплата производственных рабочих;

Зд – доп. зарплата вспомогательных рабочих;

Нес – отчисления на соц. нужды;

Зэкс – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

Зо.ц. – общецеховые расходы;

Зо.з. – общезаводские расходы;

Зпр – прочие расходы;

Зк – коммерческие расходы.

Первые шесть составляющих полной себестоимости образуют цеховую себестоимость, а с учетом общезаводских и прочих расходав получаем себестоимость производственную.

4.1.Прямые затраты.

К прямым затратам относятся: затраты на основные материалы,

основная и дополнительная зарплата производственных рабочих с отчислениями.

Затраты на основные материалы:

 где Кт.з. – коэффициент, учитывающий транспортно-

 заготовительные расходы (1.05);

 Нм – норма расхода материала на 1 изделие (0.772 кг);

 Цм – цена 1 кг материала (3,9 руб.);

 Но – величина возвратных отходов (0.772-0.741 = 0.031 кг);

 Цо – цена 1 кг отходов (1,28 руб.).

М = 0,772*3,9*1.05 – 0.031*1,28 = 3,122 (руб.).

Величина основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих берется из предыдущих расчетов:

Отчисления на соц. нужды берутся от суммы (Зосн +Здоп) в размере -35.6%:

 

4.2.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования рассчитывается для определения Зэкс.

Сюда включаются: