Экономическая эффективность новой продукции

1.6 Экономическая эффективность новой продукции

Производство продукции более высокого качества по сравнению с заменяемой должно сопровождаться и повышением эффективности производства за счет снижения затрат.

Методы расчета экономической эффективности можно укрупненно классифицировать по четырем основным направлениям.

Первое направление. Оно включает в себя применение новых технологических процессов, механизации и автоматизации производства новых способов организации производства и труда, усовершенствованной технологии, обеспечивающих повышение качества продукции при одновременной экономии производственных ресурсов, при выпуске одной и той же продукции.

В этом случае расчет годового экономического эффекта производится по формуле:

Э = (З1 - З2) * В2,

где Э — годовой экономический эффект, ден. ед.;

З1 - З2 — приведенные затраты единицы продукции (работы), производимой с помощью базовой (1) и новой (2) техники, ден. ед.;

В2 — годовой объем производства продукции (работы) с помощью новой техники в расчетном году, натуральных единиц.

Расчеты снижения себестоимости продукции должны учитывать только те затраты, которые изменяются в связи с производством и использованием новой техники.

Если новая техника повышает производительность, одновременно снижая накладные расходы (цеховые и общезаводские), экономия отражается прямым счетом на статьях затрат.

В случае, когда новая технология отличается от базовой только изменением одной или нескольких операций, годовой экономический эффект рассчитывается с помощью сравнения изменяющихся элементов затрат на этих операциях.

Второе направление проводимых организационно-технических мероприятий включает в себя производство и использование новых средств труда долговременного применения (машины, оборудование) с улучшенными качественными характеристиками (производительность, долговечность, издержки эксплуатации и т. д.).

Третье направление включает в себя производство и использование новых или усовершенствованных предметов труда, к которым относятся такие материальные ресурсы, как материалы, сырье, топливо, а также средства труда со сроком службы менее одного года.

Четвертое направление проводимых оргтехмероприятий включает в себя производство и использование новой техники, не имеющей аналогов, а также новой продукции и продукции повышенного качества (с более высокой ценой), разработанной на основе НИР и ОКР для удовлетворения нужд населения.

Расчет годового экономического эффекта имеет широкое применение в практике экономических расчетов. Его величина показывает общую экономию годовых затрат по сравниваемым вариантам. Методы расчета величины годового экономического эффекта различаются в зависимости от показателей, характеризующих объект новой техники как в сфере производства, так и в сфере использования.

Каждое из рассмотренных четырех направлений внедрения в производство инновационных достижений в области научно-технического прогресса имеет свою специфику, которая и учитывается в расчете показателя годового экономического эффекта.

Наряду с другими показателями годовой экономический эффект является одним из основных элементов расчета экономической эффективности капитальных вложений и новой техники.

В качестве показателей эффективности достаточно широко применяют систему показателей рентабельности, исчисляемых как отношение в общем виде прибыли к затратам. Причем в зависимости от целей исследования числитель и знаменатель этой дроби могут быть детализированы, что позволяет провести факторный анализ показателя рентабельности, на базе которого была осуществлена детализация.

Глава 2. Технико-экономическая характеристикаЗАО «Данковский мясокомбинат»

2.1 Характеристика предприятия

С 1986 по 1990 гг. выработка колбас и мясных полуфабрикатов возросла в раза, консервов – в 5 раз. Сменная мощность по производству колбас достигла 10 тонн, полуфабрикатов - 0,5 тонн, консервов – 2 туб. Переработка сырья достигала 20 тонн в отдельные смены, численность работающих насчитывала до 150 человек.

В последующие годы объемы производства продолжали нарастать, было создано пельменное отделение на 1,5 тонн в смену, выработка консервов достигла 10 туб. в смену, переработка сырья (главным образом, мясо в полутушах) увеличивалась в отдельные периоды до 20 тонн в смену.

В 1998 году в период дефолта в Российской Федерации экономика предприятия сильно пострадала, нарушились хозяйственные связи с поставщиками сырья и потребителями готовой продукции. В течение двух лет предприятие переживало период спада, уменьшения производства, снижения финансово-экономических показателей.

В 1999-2000 гг. с приходом нового руководства начался период перевода предприятия на новые рельсы и возрождения коллектива.

Была взята линия на организацию массового производства относительно недорогих. доступных широкому потребителю мясных изделий – консервов, мясных полуфабрикатов, фаршей, колбас.

Для достижения поставленных целей возникла необходимость существенного переоснащения производства, закупки и установки современного высокопроизводительного технологического оборудования. Были смонтированы новые конвейерные линии для производства консервов, установлены дополнительные автоклавы для стерилизации консервов, пропускная способность всех автоклавов – до 48 тыс. банок в смену.

В связи с переходом на переработку в основном блочного бескостного мясного сырья было упразднено отделение кормовой продукции с размещением на освободившейся площади автоклавов. Кардинально расширено отделение по выпуску деликатесных изделий в вакуумной упаковке.

В колбасном производстве применяются современные установки по формовке батонов в натуральные и синтетические оболочки нового поколения. Применяется новое оборудование для нарезки колбас. Расширено термическое отделение, способное ныне пропускать до 12 тонн колбас в смену. Возникла необходимость и проведены мероприятия по более рациональному размещено оборудования с использованием имевшихся производственных площадей.

С учетом возможных ресурсов сырья и заказов на продукцию производственные возможности предприятия по выработке продукции достигли по консервам 48 млн. условных банок в год (до 4 млн. банок в месяц или 48 тыс. банок за 8-часовую смену). Производство может осуществляться круглосуточно в течение всего месяца.

При двухсменной работе 4-5 дней в неделю с учетом спроса выработка колбас может составить 6 тыс. т. в год или 12 т. за 8-часовую смену.

Производство деликатесной продукции рассчитано на 50 т. в месяц. При двухсменной работе до 5 дней в неделю сменная выработка может достичь 1 тонны продукции.

Производство мясных полуфабрикатов при наличии заказов может составить 20-30 т. за год, сменная выработка определяется в 0,1т.

За сутки при оптимальных условиях может быть переработано до 50 тонн сырья, за год – до 15 тыс. тонн. Объем и ассортимент продукции указан в приложении.

Новая ориентация производства и наращивание объемов продукции потребовали коренной перестройки всей инфраструктуры предприятия.

Прежде всего, была решена проблема холодильного хозяйства. Помимо установки дополнительных компрессоров и переоснащения имеющихся холодильных камер, было установлено 5 рефрижераторных вагонов и 3 рефрижераторных контейнера общей емкостью 260 тонн для хранения сырья и готовой продукции. Емкость стационарных камер – 180 тонн.

Для размещения подготавливаемых к отгрузке консервов, а также консервной тары и различных материалов были построены, в дополнение к двум имеющимся, еще два новых - складских помещения, переоборудована отгрузочная эстакада.

Общая площадь всех складских помещений составила 2300 м. кв. В них может размещаться до 2,0 млн. банок готовых консервов.

Кроме того, созданы условия для хранения 800 тыс. порожних банок. Расширена эстакада для быстрой и удобной разгрузки сырья и материалов, а также погрузки в специализированный автотранспорт готовой продукции.

В целях обеспечения расширенного производства технологическим паром введена в строй новая модульная котельная на 2 т. пара в час (в дополнение к имеющейся также на 2 т. пара в час).

Для бесперебойного снабжения основного производства водой на территории предприятия построена артскважина с насосной станцией производительностью до 25 м куб. воды в час с ограждением вокруг санитарной зоны. Установлена промежуточная емкость для хранения аварийного запаса воды на 40 м. куб.

В целях экономного расходования воды внедрен ее оборот с повторным использованием.

Благодаря принятым мерам стабилизирован объем стоков отводимых по Договору с МП «Водоканал». Запроектирована постройка в 2006 году системы очистки ливнестоков.

Проведены работы по модернизации действующих систем очистки сточных вод от жира и песка.

Новые объекты проектировались, строились и вводились по согласованию с соответствующими организациями, в т.ч. с Центрами госсанэпиднадзора Липецкой области и г. Данков. Все здания и сооружения приняты государственной комиссией, оформлены в Бюро технической инвентаризации и в Регистрационной палате как собственность предприятия.

При численности постоянных работников около 200 человек и в связи с привлечением в отдельные периоды дополнительно временных работников на вспомогательные участки налажена круглосуточная работа комнаты приема пищи, расширен ее штат, обновлено оборудование.

Введены новые и продолжают расширяться раздевальные помещения, количество индивидуальных шкафчиков возросло на 40 единиц и составила 180 шт. Приобретено новое оборудование для прачечной и расширен ее штат.

Положено новое асфальтовое покрытие по всей территории предприятия. На выезде с завода переоборудовано новое дезинфекционное устройство (дезбарьер) для автотранспорта.

Увеличено количество мусоросборников и налажен регулярный вывоз по установленному графику силами специализированных организаций.

Все изложенное позволяет сделать вывод о том, что на предприятии имеются все необходимые условия для обеспечения производства в указанном выше ассортименте и объеме. Успешно работает весь комплекс технологического, холодильного, вспомогательного оборудования. Полный набор оснащенных рабочих мест расположен в сырьевом, машинном, посолочном, консервном, упаковочном, термическом и других отделениях площадью около 2 тыс. кв. м.. Имеется достаточно складских, в т.ч. охлаждаемых, помещений. Производство обеспечено централизованным водоснабжением, канализованием, пароснабжением, отоплением, холодильными мощностями, энергопитанием. В производственных помещениях поддерживается надлежащий температурный режим. Рабочие всех специальностей имеют необходимую квалификацию.

Бактериологический и химический контроль за выпускаемой продукцией осуществляется ведомственной лабораторией производственного и технологического контроля предприятия. На заводе проводятся регулярные мероприятия по дезинфекции и дератизации силами ЦГСЭН г.Данков. Заключены договора по регулярному контролю предприятия с ЦГСЭН г. Данков, Центром сертификации, стандартизации и метрологии г.Данков Липецкой области, Городской станцией по борьбе с болезнями животных г. Данков. Для проверки качества поступающего на завод сырья Управление ветеринарного контроля по г. Данков имеет на заводе своего представителя, осуществляющего контроль по входящему сырью и технологическому циклу изготовления продукции.

Руководители производства и мастера являются дипломированными специалистами с высшим образованием и необходимым опытом работы.

Переориентация предприятия на новые объемы и ассортимент продукции с наращиванием мощностей и модернизацией как основного, так и вспомогательного производства сделала целесообразным присвоение предприятию нового наименования ЗАО «Данковский мясокомбинат».

Производственные площади Данковского мясоперерабатывающего завода

Таблица8

Ассортимент продукции Данковского мясокомбината

Таблица9

Объем продукции Данковского мясокомбината в натуральном выражении

Таблица10

Воду предприятие получает от городского водопровода, коммуникационные и ливневые стоки собирают в городской коллектор, затем на очистные сооружения, которые находятся на окраине города. Расход воды и объем стоков представлены в таблице.

Расходы воды и объем стоков по Данковскому мясокомбината (м.куб.)

Таблица11

2.2 Структура производства и управления

На предприятии имеется колбасный цех, консервный цех. Производительность оборудования данных цехов представлены в таблице.

Технологическое оборудование колбасного производства Данковского мясокомбината

Таблица12

Производительность 3 варочных камер 36 тонн сутки (12 циклов в сутки по 2 часа на цикл; 12 циклов по 3 тонны). Мощность по выработке колбасных изделий в расчете на 8-часовую смену 12 тонн.

При 500 сменах работы в год (в расчете на 8-часовую смену) возможная годовая выработка – 6 тысяч тонн колбасных изделий (включая копчености).

Технологическое оборудование консервного производства Данковского мясокомбината

Таблица13

Производительность 7 автоклавов 144 тыс. банок в сутки (12 циклов в сутки по 12 тысяч банок). При 27-28 сутках работы в месяц возможный выпуск – 4 млн. банок. Мощность по выработке консервов в расчете на 8-часовую смену – 48 тысяч банок.

Возможный годовой выпуск – 48 млн. банок.

Холодильное оборудование Данковского мясокомбината

Таблица14

Общая холодопроизводительность холодильных агрегатов 700 тысяч Ккал холода в час.

Общая единовременная емкость холодильного хранения сырья и продукции (включая блочное сырье) 440 т.

Оборудование вспомогательных подразделений Данковского мясокомбината

Таблица15

Использование производственных мощностей и переработка сырья на Данковском мясоперерабатывающем предприятии

Таблица16

Возможное число суток работы в год по производству консервов 330 (по 27 – 28 суток в месяц). Возможное число смен работы в год 1000 смен (в расчете на 8-часовую смену, 3 смены в день).

Фактически производство организовано в 2 смены в сутки по 12 часов. Возможное число суток работы по производству колбасных изделий 250 (по 20-25 суток в месяц). Возможное число смен в году 500 (в расчете на 8-часовую смену, 2 смены в сутки).

Возможная годовая переработка сырья на консервы 9,6 тыс. тонн (200 гр. на 1 банку) или 30 т. в сутки (9600 т.: 330 суток). Фактическая переработка в 2009 году 15 тонн в сутки. Возможная годовая переработка сырья на колбасные изделия 6 тыс. тонн (по 1 кг. продукции) или 24 тонны в сутки. Фактически в 2009 году 5 тонн в сутки. Возможная переработка сырья на консервы и колбасу 50 тонн в сутки, фактически в 2009 году 20 тонн в сутки определяется по производительности ведущего оборудования (в консервном производстве автоклавы, в колбасном производстве варочные камеры).

Численность работников Данковского мясоперерабатывающего завода на 01 января 2006 года

Таблица17

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Технологический процесс должен осуществляться в соответствии с настоящей технологической инструкцией с соблюдением санитарных правил для предприятий мясной промышленности и ветеринарно-санитарных правил для предприятий (цехов) переработки птицы, утвержденных в установленном порядке.

Подготовка мясного сырья.

Осмотренные и проверенные полутуши и четвертины говядины и свинины направляют на разделку, обвалку и жиловку, которые производят согласно инструкции, выделяя говядину с массовой долей жировой и соединительной ткани не более 35%, свинины – 30-80%. Затем мясное сырье измельчают на волчке с диаметром отверстия решетки 2-6мм.

Печень говяжью (свиную) или субпродукты птицы тщательно осматривают с целью контроля качества, затем промывают в проточной холодной воде и дают стечь воде. После мойки и стекания влаги печень измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 2-6 мм.

Замороженные блоки жилованного мяса и субпродуктов, мяса птицы механической обвалки, шкурки свиной размораживают в соответствии с инструкциями по их размораживанию.

Размороженные блоки из жилованного мяса и - субпродуктов измельчают на сорезательных машинах или волчке с диаметром отверстий решетки 2-6 мм.

Шкурку свиную измельчают на волчках с диаметром отверстий решётки 2-6 мм.

Жир-сырец или шпиг колбасный, свинину жирную измельчают на волчке через решетку с диаметром отверстий 2-6 мм.

Подготовка овощей

Морковь моют, при значительном загрязнении ее предварительно замачивают в холодной воде, инспектируют, очищают, вторично моют в проточной воде до полного удаления загрязнений, затем морковь измельчают на овощерезке или волчке с диаметром отверстий решетки 2-6 мм или на куттере.

После окончания процесса стерилизации и охлаждения банки выгружают из автоклавных корзин и передают на сортировку, мойку и упаковку.

Сортировку, использование консервов с производственными дефектами, упаковку и складирование консервов осуществляют в соответствии с действующими инструкциями.

Ассортиментный номер мясных консервов:

Паштет «Печеночный» – 80Л;

Паштет печеночный «Нежный» – 81Л;

Паштет из гусиной печени – 82Л;

Паштет из говяжьей печени – 83Л;

Паштет из куриной печени – 84Л;

Паштет из мяса индейки – 85Л;

Паштет печеночный с шампиньонами – 86Л;

Паштет «Утка с черносливом»- 87Л.

УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

Упаковку и маркировку консервов осуществляют в соответствии с требованиями ТУ 9216-018-05802000-2001 п.п.2.5.

На этикетке банок с консервами «Паштет «Печеночный» дополнительно должно быть указано: «Состав: печень говяжья, жир, фарш птицы, шкурка свиная, эмульгатор, крахмал, мука соевая, лук, морковь, соль, перец чёрный, душистый, вода, нитрит натрия (Е250). Рекомендуется употреблять в охлажденном виде. Информационные сведения о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта: жир - 30 г, белок - 9 г, калорийность 306 ккал».

На этикетке банок с консервами «Паштет печеночный «Нежный» должно быть указано: «Состав: печень, жир, фарш птицы, шкурка свиная, лук, крахмал, мука соевая, эмульгатор, соль, перец черный, гвоздика, корица, вода, нитрит натрия (Е-250). Рекомендуется употреблять в охлажденном виде. Информационные сведения о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта: жир – 30 г, белок – 9 г, калорийность – 306 ккал».

На этикетке банок с консервами «Паштет из говяжьей печени» должно быть указано: «Состав: печень, жир, фарш птицы, шкурка свиная, лук, крахмал, мука соевая, эмульгатор, соль, укроп, вода, нитрит натрия (Е-250). Рекомендуется употреблять в охлажденном виде. Информационные сведения о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта: жир – 33 г, белок – 9 г, калорийность – 335 ккал».

На этикетке банок с консервами «Паштет из гусиной печени» дополнительно должно быть указано: «Состав: печень, фарш птицы, жир, шкурка свиная, лук, морковь, крахмал, мука соевая, эмульгатор, соль, перец черный, кориандр, вода, нитрит натрия (Е-250). Рекомендуется употреблять в охлажденном виде. Информационные сведения о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта: жир – 33 г, белок – 9 г, калорийность – 335 ккал».

На этикетке банок с консервами «Паштет из куриной печени» должно быть указано: «Состав: печень, фарш птицы, шкурка, крахмал, мука соевая, эмульгатор, лук, соль, перец душистый, вода, нитрит натрия (Е-250). Рекомендуется употреблять в охлажденном виде. Информационные сведения о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта: жир – 33 г, белок – 9 г, калорийность – 335 ккал».

На этикетке банок с консервами «Паштет из мяса индейки» должно быть указано: «Состав: печень, фарш птицы, шкурка, жир, лук, крахмал, мука соевая, эмульгатор, петрушка, соль, перец черный, душистый, вода, нитрит натрия (Е-250). Рекомендуется употреблять в охлажденном виде. Информационные сведения о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта: жир – 30 г, белок – 10 г, калорийность – 310 ккал».

На этикетке банок с консервами «Паштет печеночный с шампиньонами» должно быть указано: «Состав: печень, жир, шкурка, крахмал, мука соевая, эмульгатор, грибы, лук, зелень, соль, перец душистый, вода, нитрат натрия (Е-250). Рекомендуется употреблять в охлажденном виде. Информационные сведения о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта: жир – 30 г, белок – 10 г, калорийность – 310 ккал».

На этикетке банок с консервами «Паштет «Утка с черносливом» должно быть указано: «Состав: печень, фарш певицы, жир, шкурка, крахмал, мука соевая, эмульгатор, лук, морковь, чернослив, соль, перец душистый, гвоздика, вода, нитрит натрия (Е-250). Рекомендуется употреблять в охлажденном виде. Информационные сведения о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта: жир – 35 г, белок – 9 г, калорийность – 360 ккал».

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Консервы в металлических банках транспортируют по ГОСТ 13534-89.

Консервы транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок скоропортящихся грузов, действующими на соответствующем виде транспорта. В пакетированном виде транспортируют по ГОСТ 26663-85 и другой нормативной документации на способы и средства пакетирования с основными параметрами и размерами по ГОСТ 24597-81.

Консервы хранят при температуре от 0 до 20 'С и относительной влажности воздуха не более 75 %.

Хранение консервов на складах транспортных предприятий не допускается.

Срок годности консервов - не более трех лет со дня изготовления.

КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА

На всех стадиях производства консервов производят контроль за соблюдением технологических параметров.

Проверку порционирования консервов производят с помощью весов для статического взвешивания по ГОСТ 29329-92.

Каждую партию готовых консервов контролируют по всем показателям в соответствии с техническими условиями. Консервы должны соответствовать требованиям ТУ 9216-018-05802000-2001.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

При производстве консервов должны соблюдаться требования по технике безопасности, установленные по ОСТ 49 215-86.

Информационные сведения о пищевой и энергетической ценности консервов мясных – паштетов печеночных

Таблица18

2.3 Анализ технико-экономических показателей

Для выявления резервов на предприятии по всем показателям проводится анализ за 2008 – 2009 год. В результате проведенного анализа предприятие сможет выработать стратегию и тактику развития предприятия, руководство предприятия сможет правильно принять управленческие решения, осуществлять контроль за их выполнением.

Анализ хозяйственной деятельности проводится по всем направлениям.

Анализ производства и реализации (объема продаж) продукции

Анализ производства и реализации (объема продаж) продукции опирается на 3 основных показателя: выпуск продукции в натуральном выражении, товарную продукцию и реализованную (объем ее продаж).

Прежде всего, следует обратить внимание на сдвиг в сторону увеличения в 2009 году в объеме производства в натуральном выражении. Для того чтобы проанализировать этот показатель, рассчитаем скользящую среднюю фактических значений показателя объема производства в натуральном выражении.

Объем производств в натуральном выражении, тонн 5172,6 и 5819,2 + 646,6

Следовательно, объем производства в натуральном выражении в 2009 году по сравнению с 2008 увеличился на 646,6 тонн.

Таблица19

Следовательно, средняя цена тонны выпущенной продукции в 2009 году выросла, а план по реализации был перевыполнен на 21,3 %.

Для выявления тенденции складывающейся на мясокомбинате в части реализации (продажи) продукции, выполним две аналитические операции: во-первых, произведем перерасчет фактических значений показателя реализованной продукции (объема ее продаж) в сопоставимых ценах; во-вторых, на основе полученных (сопоставимых) значений показателя рассчитаем их скользящую среднюю.

За базовую принимаем среднюю фактическую оптовую цену единицы продукции за 2008 год, составляющую 115000 рублей за 1 тонну. Тогда сопоставимые значения показателя, исчисленные на основе этой цены, будут равны, тыс.руб.: