ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЛАН

4.   ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЛАН

В этой главе определяется производственная программа предприятия, потребность в персонале и заработной плате, осуществляется выбор и характеристика применяемого оборудования, дается подробное описание производственного процесса.

Производственный процесс – совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых для изготовления продукции внутри предприятия.

В процессе обработки изделие сравнивается с нормативами и ГОСТами, общими техническими условиями, соответствующие изготавливаемому изделию.

4.1 Программа производства и реализации продукции

На основании анализа рынка сбыта и маркетинговых исследований можно составить производственную программу, которая будет представлена в таблице 8.

Таблица 8

Программа производства и реализации продукции

Наименование показателей	Единица измерения	Показатель
1	2	3
1. Использование производственных мощностей	%	80,5%
2. Годовой объём производства в натуральном выражении	Шт	30000
3. Годовой объём производства в стоимостном выражении	Руб	477900000

4. Выручка от реализации всей продукции	Руб	477900000
5. Доля выручки от реализации новой продукции по прдприятию в общей выручке по предприятию	%	100
6. Удельный вес реализуемой продукции по рынкам сбыта:  внутренний рынок  ближнее зарубежье  дальнее зарубежье	% % %	55 35 10

4.2  Производственные мощности

4.2.1 По оборудованию

Для того, чтобы поместить оборудование, необходимое для производства продукции, предприятие покупает производственное помещение площадью 500 кв.м., а так же административное и складские помещения площадью 40 и 600 кв.м. Так же для производства продукции у заводов покупается необходимое оборудование: конвейер, линия пайки волной, линия пайки ручной, электромонтажный стол, ультразвуковая установка, вычислительна техника

В таблице 9 приведен расчет производственной мощности.

Таблица 9

Производственные мощности

Наименование	Способ создания	Количе ство единиц	Производи- тельность единицы оборудования (н/ч)	Действительный фонд времени работы оборудования,ч		Производственная мощность,(изделий)
1	2	3	4	5	6
1.Конвейер	Оборудование находилось в пользовании	3	17	3830,4	37068
2.Электромонтажный стол		3	50	3830,4	37068
3.Установка пайки волной		3	12.5	3830,4	37068
4. Установка ручной пайки		3	10	3830,4	37068
5.Ультрозвуковая установка		3	100	3830,4	37068
Всего:		-	18.5	3830,4	37068

Действительный фонд времени оборудования рассчитывается по таблице 10.

Таблица 10

Баланс рабочего времени единицы оборудования

Показатели	Дней	Часов
1. Календарный фонд, Фк	365	-
2. Выходные и праздничные дни, Дв+Дпр	112	-
3. Сокращённые (предпраздничные) дни, Дппр	8	-
4. Режимный фонд, Фр	-	4032
5. Действительный фонд, Фд	-	3830,4

Предприятие работает в 2 смены. Продолжительность одной смены 8 часов. Рабочая неделя – 5 дней. Количество выходных и праздничных дней в году – 109 и 5 предпраздничных дней.

1. Режимный фонд времени рассчитывается по формуле (1):

Фреж. = Ксм *(Дсм *(Фк - Дв - Дпр) - Тс *Дппр), (1)

где Ксм – количество смен работы оборудования;

Дсм – длительность смены;

Тс – время сокращенных предпраздничных дней;

Фк– календарный фонд.

Фреж. = 2*(8*(365-112)-1*8)=4032

2. Действительный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле (2):

Фд=Фреж*(1-а/100), (2)

где а – потери рабочего времени на капитальный ремонт (принимается в приделах 2–12% в зависимости от изношенности оборудования).

Фд=4032*(1-5/100)=3830,4

3. Производственная мощность рассчитывается по формуле (3):

ПМ=n*Фд/tn, (3)

где Фд – действительный фонд времени;

tn – прогрессивная трудоемкость изделия;

n – количество единиц оборудования.

ПМ=3*3830,4/0,31=37068

Расчет прогрессивной трудоемкости осуществляется согласно принципиальной электрической схеме в таблице 11

Таблица 11

Расчет прогрессивной трудоемкости

Наименование операции	Кол-во операций, К	Норма времени на операцию, час, Нвр	Трудоемкость операции, час, tn	Трудоемкость производственной программы, час, Тn
1	2	3	4	5
1.Монтаж	1	0,07	0,07	2121
2.Пайка (в)	1	0,03	0,03	909
3.Регулировка	1	0,1	0,1	3030
4.Сборка	1	0,1	0,1	3030
5.Контроль ОТК	1	0,01	0,01	303
Всего:	5	0,31	0,31	9393

4. Трудоемкость операций рассчитывается по формуле (4):

tn = К*Н.вр, (4)

где К – количество операций;

Н.вр – норма времени на операцию.

Таблица на монтажно-сборочные работы находится в приложении 1

Для расчета нормы времени необходимо рассчитать оперативное время (Топ):

5.   Монтаж находится по формуле (5):

Тмонт=Нвз.пл+(Нмонт*Nэл)+Нотл.пл (5)

где: nЭЛ – количество элементов.

Тмонт=(0,026+(6*0,14+2*0,14+6*0,17+2*0,14+3*0,28)+0,026)/60=0,06

(час)

6.   Пайка волной находится по формуле (6):

Тп.в=Нвз.пл+Нпай.в+Нпром.в+(Нпай.р+Нпром.р)*n*0,1+Нотл.пл (6)

где nВЫВОДОВ–количество выводов.

Тп.в=(0,026+(0,24+0,09)+(0,24+0,09)*44*0,1)/60=0,03(час)

7.   Регулировка находится по формуле (7):

Трегул=Нвз.пл+Нрег.в*n+Нотл.пл (7)

Трег=(0,026+2,1*3+0,026)/60=0,1(час)

8.   Сборка находится по формуле (8):

Тсбор=Нвз.пл+Нсбор+Нотл.пл (8)

Тсбор=(0,026+5,28+0,026)/60=0,09(час)

9. Контроль ОТК находится по формуле (9):

Тотк=Нвз.пл+Нотк+Нотл.пл (9)

Тотк=(0,026+0,6+0,026)/60=0,01(час

9.   Норма времени находится по формуле (10):

Нвр=Топ*(1+ПТ/100) (10)

где ПТ – время на подготовку заключительной работы, организационно-техническое обслуживание, отдых и личные надобности, (10%);

Таблица характеристики типа производства находится в приложении 4

ТОП – оперативное время.

Нвр(монт)=0,06*(1+10/100)=0,07 (час)

Нвр(пай.в.) =0,03*(1+10/100)=0,03 (час)

Нвр(рег) =0,09*(1+10/100)=0,1(час)

Нвр(сбор) =0,09*(1+10/100)=0,1(час)

Нвр(отк) =0,01*(1+10/100)=0,01(час)

11. Производственная мощность конвейера (ПМКОНВЕЙЕРА) находится по формуле (11):

r=Фд/ПП, (11) где ФД – действительный фонд времени;

 ПП – производственная программа.

3830,4/30000=0,13 (ч/шт)

12. Количество рабочих мест на каждую операцию (NР.М) находится по формуле (12):

Nр.м=Нвр/r, (12)

где НВРi – норма времени на I операции.

Nр.м(монт)=0,07/0,13=0,5=1 (чел)

Nр.м(п.в)=0,03/0,13=0,2=1 (чел)

Nр.м(рег)=0,1/0,13=0,8=1 (чел)

Nр.м(сбор)=0,1/0,13=0,8=1 (чел)

Nр.м(отк)=0,01/0,13= 0,08=1(чел)

Численность основных рабочих:

NР.М=1 + 1 + 1 + 1 + 1 = 5(р.м)

13. Общая длина конвейера (L) находится по формуле (13):

L=l1* NР.М+l2, (13)

где l1 – шаг конвейера (не менее 0,8 м);

 l2 – суммарная длина натяжной и приводной станции конвейера.

L=1*5+3=8 (м)

4.2.2 Коэффициент использования производственной мощности

Кпм=ПП/ПМ (14)

Кпм=30000/37068=0,805

Вывод: Коэффициент использовании ПМ (КПМ) по каждому виду

оборудования приемлем, что предполагает обеспечение предприятия необходимыми средствами производства в выпуске новой продукции и их эффективное использование, правильное планирование количества рабочих мест на каждой операции основного производства.

4.2.3 Коэффициент загрузки оборудования

15. Коэффициент загрузки (КЗ) каждого вида оборудования находится по формуле (15):

Кз=Tn/Фд*n, (15) где

Кз=12825/3830,4*4=0,875

16. Трудоемкость производственной программы находится по формуле (16):

Tn= ПП*tn*Кбр (16)

КБР – коэффициент, учитывающий количество брака (принимается в размере от 1,01 до 1,05)

 Tn(монт)=30000*0,07*1,01=2121

 Tn(пайка)= 30000*0,03*1,01=909

 Tn(регул)= 30000*0,1*1,01=3030

 Tn(сборка)= 30000*0,1*1,01=3030

 Tn(ОТК)= 30000*0,01*1,01=303