Технико-экономическая оценка проекта

5. Технико-экономическая оценка проекта

Экономическая эффективность определяется путем сравнения общих и частных показателей вариантов проектных решений. Основным из общих показателей являются затраты труда, стоимость продукции, приведенные затраты, коэффициенты экономической эффективности капитальных вложений, срок окупаемости.

Рассчитываем стоимость материала, необходимого для производства деталей С_м, руб.

Где,  - средняя стоимость 1 кг материала из которого изготавливают детали, руб.(=30 руб.)

- масса изготавливаемых деталей, кг (=37кг)

С_м= 30◦37=1110 руб.

Фонд оплаты труда рабочих изготавливающих детали Ф_о, руб.

Где, Т_у-трудоемкость установки детали, чел/ч(=28 чел/ч)

СЧ_о- средняя оплата труда рабочих машиностроительного завода, руб(=37 руб)

Ф_о=28◦37=1036 руб.

Отчисления в фонд 31% от фонда оплаты труда рабочих изготавливающих детали О_ф, руб.

О_ф=1036◦0,31=321 руб.

Затраты на производство модернизированной машины З_м , руб.

З_м= С_с+ С_м+ О_ф+ Ф_о=490 000+1110+1036+321=492467 руб.

Торговая цена модернизированной машины Ц_м, руб рассчитывается по формуле:

Ц_м=з_м+ТН,

Где, ТН –торговая наценка, руб (=54345 руб.)

Ц_м= 492467+54345=546812 руб.

Расчеты капительных затрат по внедрению модернизированной машины. Покупка модернизированной машины Ц_м=546812 руб.

Монтаж модернизированной машины принимается в размере 5% от стоимости машины:

М_м=Ц_м◦0,05

М_м=546812◦0,05=27340 руб.

Доставка модернизированной машины к месту работ рассчитывается и принимается 2% от стоимости машины:

Д_м=Ц_м◦0,02;

Д_м=546812◦0,02=1096 руб.

Всего капитальных затрат по модернизации машины КЗ₂ , руб,:

КЗ₂= Ц_м+ Д_м+ М_м;

КЗ₂=546812+1096+27340=575248 руб.

Критерием сравнительной экономической эффективности является минимум приведенных затрат (З). Приведенные затраты по каждому варианту представляют собой сумму текущих затрат (себестоимости) и капитальных вложений, приведенных к одинаковой размерности в соответствии с нормативом эффективности. Наиболее экономичен вариант новой техники, которому соответствуют наименьшие приведенные затраты при одинаковом объеме выполняемой полезной работы. [21]

З = С + Е_н × К ® min,

С - себестоимость прибора;

C₁ =490000руб. - себестоимость базовой СУ

C₂ = 575248 руб. - себестоимость проектируемой СУ

К - удельные капитальные вложения в производственные фонды (определяются как нормированная величина),

K = 0,9 ´ C,

К₁= 441000 руб.,

К₂=517723руб.;

E_н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений,

Е_н = 0,17.

Имеем:

З₁ = 490000+ 0,17´441000 = 564970 руб.,

З₂ = 575248 + 0,17´517723 = 663260руб.

Минимальная оптовая цена базовой и проектируемой СУ:

Ц_м = С_нт ´ (1 + Р_с ),

где Р_с - коэффициент рентабельности изделия, отражающий отношение прибыли к себестоимости продукции (Р_с = 0,13¸0,2 ),

Тогда:

Ц_м1 = 490000 ´ (1 + 0,15) = 563500 руб.;

Ц_м2 = 575248 ´ (1 + 0,15) = 661535 руб.

Расчет сравнительной экономической эффективности проведем по формуле:

где З₁ ,З₂ - приведенные затраты на изготовление базового и проектируемого прибора;

В₁,В₂ - производительность (мощность) базового и проектируемого прибора;

В связи с уменьшением количества, брака вызванным применением проектируемой СУ, производительности базовой и проектируемой СУ соотносятся как:

В₂ / В₁ = 1,2

Р₁ ,Р₂ - доля амортизационных отчислений на реновацию (полное восстановление) базового и нового прибора;

где Т_с - срок службы машины;

Р₁ = 1/2 = 0,5;

P₂ = 1/10 = 0,1

Э_р^Б’, Э_р^Н - эксплуатационные расходы по базовому устройству на сопоставимый объем работы (сопоставимую мощность) и новому прибору;

где Э_р^б - годовые эксплуатационные расходы по базовому прибору;

При расчете годовых эксплуатационных расходов учитываются только те издержки по эксплуатации, которые претерпевают изменения при сопоставлении со сравниваемым устройством:

Э_р = А + Р_т + Э_н ,

где А - амортизация техники, исчисляемая исходя из срока службы (Т_с):

А = Ц_м / Т_с;

А₁ = 490000 / 2 = 245000 руб.

А₂ = 575248 / 10 =57524 руб.

Р_т - расходы на текущий ремонт техники, исчисляемые по нормативу в проценте к ее стоимости:

Р_т = Ц_м ´ Н_р / 100,

где Н_р - норматив расхода средств на ремонт в проценте к оптовой цене (3¸7%);

Р_т1 = 490000 ´ 5 / 100 = 24500 руб.

Р_т2 = 575248 ´ 5 / 100 = 28762 руб.

Э_н - расходы на электроэнергию:

Э_н = М_т ´ Т_ч ´ С_э ,

где М_т - потребляемая мощность, кВт;

Т_ч - время работы техники за год, ч;

С_э - стоимость одного кВт-ч энергии;

С_э = 2,3 руб.

Тогда:

Э_н1 = 12000 ´ 3,0´ 2,3 = 82800 руб.

Э_н2 = 10000 ´ 2,5 ´ 2,3 = 57500 руб.

Откуда:

Э_р^н = Э_р2 = 1725 + 862,5 + 1875 = 317192руб.;

Э_р^б = Э_р1 = 5750 + 575 + 2250 = 125530 руб. ,

следовательно:

Э_р^Б’ = 125530 ´ 1,2 = 416760 руб.

К₁^’, К₂^’ - сопутствующие капитальные вложения для эксплуатации базового прибора на сопоставимый объем работы (сопоставимую мощность) нового прибора

Величины К₁, К₂ могут приниматься укрупненно

К_1,2= 0,05 ´ 3_1,2;

Имеем:

К₁ = 0,05 ´ 564970 = 28248руб.;

К₂ = 0,05 ´ 663260 = 33163 руб.;

Тогда:

К’₁ = 28248 ´ 1,2 = 33897руб.

 - среднегодовой выпуск нового прибора,

где N - потребность народного хозяйства в проектируемом приборе;

N = 20000 шт.

Т_п- период производства.

Т_п = 10 лет,

Откуда сравнительная экономическая эффективность проектируемой СУ составляет:

Срок окупаемости капительных вложений Т_о, год:

Удельная материалоемкость модернизированной машины М_у2:

Где, σ_м- масса машины (=0,553 т.)

Удельная материалоемкость старой машины М_у=0,38

Анализируя полученные результаты, мы видим, что при незначительном уменьшении массы и удельной материалоемкости машины, сумма капитальных вложений достаточна существенна. Это говорит о том, что стоимость и изготовление деталей модернизируемого узла гомогенизатора высокая. [19]

Заключение

В ходе выполнения данного курсового проекта были решены следующие задачи:

Во-первых, это закрепление знаний, полученных за время изучения теоретического материала, а также применение этих знаний при решении данной технической задачи, а именно усовершенствование гомогенизатора клапанного типа, как следствие приобретение начальных навыков проектирования.

Во-вторых, ознакомление с технологией производства пастеризованного молока с соблюдением необходимых режимов и параметров, а также проведение необходимых технологического, энергетического, кинематического, экономического расчетов.

В-третьих, в результате выполнения данного курсового проекта, мы ознакомились с основными особенностями гомогенизаторов.

Список используемой литературы

1.                Г.Н. Крусь., А.М. Шалыгина., З.В. Волокитина. " Методы исследования молока и молочных продуктов".М.: "Коло сС", 2002 г.

2.                Г.Н. Крусь., А.Г. Храмцов., З.В. Волокитина., С.В. Карпычев. "Технология молока и молочных продуктов".М.:"КолосС", 2004г.

3.                С.А. Бредихин., Ю.В. Космодемьянский., В.Н. Юрин. "Технология и техника переработки молока".М.: "КолосС", 2003г.

4.                С.Т. Антипов., И.Т. Кретов., А.Н. Остриков., В.А. Панфилов., О.А. Ураков. "Машины и аппараты пищевых производств". М.: "Высшая школа", 2001.

5.                П.Ф. Дьяченко. "Технология молока и молочных продуктов". М.: "Высшая школа", 2000 г.

6.                Н.И. Томбаев. "Справочник по оборудованию предприятий молочной промышленности", М.: "Пищевая промышленность" 1972 г.

7.                Л.И. Степанова. "Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептура. Цельномолочные продукты.". СПб.: "ГИОРД" 2004 г.

8.                Е.И. Березин., Т.В. Ковалева. "Машины и оборудование для цехов и предприятий малой мощности по переработке с/х. сырья", М.: "Пищпром" 1974 г.

9.                Сборник технологических инструкций по производству сливочного и топленого масла.

10.           А.Г. Храмцов., Э.Ф.Кравченко., С.С.Петровский. "Сборник технологических по производству сливочного и топленого масла" М.: "Легкая и пищевая промышленность", 1981 г.

11.           В.П. Соколовский., Г.Г. Вольсон. "Пищевая и лечебная ценность молока и молочных продуктов", М.: "Пищевая промышленность", 1988 г.

12.           В.М. Кузюр, "Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине "Технология хранениия и переработки сельскохозяйсвенной продукции.""

13.           И.Б. Гисин., В.И. Сирик. "Технология молока и молочных продуктов", М.: "Пищевая промышленность", 1973 г.

14.           "Инструкция по микробиологическому контролю на предприятиях молочной промышленности" М.: "Пищевая промышленность", 1988 г.

15.           Сурков В.Д. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности / В.Д. Сурков, И.Н. Липатов, Н.В. Барановский. – 2‑е изд., перераб. и доп. – М.: Пищевая промышленность, 1970. – 552с.

16.           Принципы синтеза технологических схем: учебное пособие по выполнению технологической системы в дипломных и курсовых проектах / К.Ф. Красильникова, Э.И. Уютова, Ю.В .Попов, В.А. Навроцкий; ВолгГТУ. – Волгоград: РПК "Политехник", 2001. – 107с.

17.           . Галат Б.Ф.Справочник по технологии молока / Б.Ф. Галат, Н.И. Машкин, Л.Г. Козага. – 2-е изд., перераб. и доп. – К.: Урожай, 1990. – 192с.

18.           Афонина О.А., Иванов С.П. Методические указания по выполнению раздела “Охрана труда” в дипломных работах.

19.           Алешина О.Н. Конспект лекций по курсу “Экономика производства и организация планирования.”

20.           Крылов В.А., Яров В.Н. Методические указания к дипломному проектированию по курсу “Охрана труда”.

21.           Бормотова В.А. Методические указания по выполнению организационно-экономической части дипломных проектов.

22.           Патент РФ от 12.02.2000 "Гомогенизирующая головка", патентообладатель Воронежская Государственная Академия

ПРИЛОЖЕНИЕ

 

Прайс лист на запасные части к гомогенизатору А1-ОГ2М (-2,5; А1-ОГМ)

Кривошипно-шатунный механизм А1-ОГ2М (-2,5):

Рисунок	Обозначение	Наименование	Цена с НДС, тенге
1	А1-ОГМ 01.039М	Гайка
2	А1-ОГМ 01.038М	Винт
3	А1-ОГМ 01.037М	Крышка
4	А1-ОГМ 01.041М	Прокладка
5	А1-ОГМ 01.036М	Диск
6	А1-ОГМ 01.700М	Штуцер
7	1.1х25х42-1	Манжета
8	М6х12.56.016	Винт
9	7522	Подшипник
10	4х40.019	Шплинт
11	М20.6Н.6.016	Гайка
12	А1-ОГМ 01.007	Крышка
14, 16	А23.01-14.001 АН1	Вкладыш (Ø 130)
17	А1-ОГ2М 01.008	Коленвал А1-ОГ2М
	А1-ОГ2М-2.5 01.006	Коленвал А1-ОГ2М-2.5
18	А1-ОГМ 01.002М	Прокладка
19	А1-ОГМ 01.014М	Кольцо упорное
20	1.1-90х120-1	Манжета
21	М12х40.56.029	Болт
22	12.65Г.029	Шайба
23	А1-ОГМ 01.001М	Крышка
24	А1-ОГМ 01.033М	Болт шатунный
25	А1-ОГМ 01.800СБ	Шатун
26	А1-ОГМ 01.503М	Втулка
27	М8х12	Винт
28	М6х16	Винт
29	А1-ОГМ 01.053М	Ползун
30	А1-ОГМ 01.025М	Кольцо опорное
31	А1-ОГ2М 01.006	Сальник
32	М8х20.56.029	Болт
33	8.65Г.029	Шайба
34	М8х20	Болт
35	А1-ОГМ 01.013М	Крышка
36	А1-ОГМ 01.026М	Крышка
37	А1-ОГМ 01.011М	Палец
38	А1-ОГМ 01.032М	Втулка
39	12.65Г.029	Шайба
40	М12х40.56.029	Болт
41	01.001	Кривошипно-шатунный механизм
42	01.000сб	″―″
43	Корпус	01.027

Блок плунжерный А1-ОГ2М (-2,5):

Рисунок	Обозначение	Наименование	Цена с НДС, тенге
1	К5-ОГА-1.2 02.022	Болт
2	К5-ОГА-1.2 02.029-01	Шайба
3	К5-ОГА-1.2 02.400	Штуцер
4	К5-ОГА-1.2 02.013	Прокладка
5	А1-ОГ2М 02.001	Блок
6	А1-ОГМ 02.019М	Плунжер А1-ОГ2М
	А1-ОГ2М 2.5 02.001	Плунжер А1-ОГ2М-2.5
7	К5-ОГА-1.2 02.012	Кольцо
8	А1-ОГМ 02.006М	Кольцо опорное
9	А1-ОГМ 04.028А	Манжета
10	А1-ОГМ 02.007М	Кольцо нажимное
11, 25	К5-ОГА-1.25 02.029	Шайба
12	А1-ОГМ 02.004М	Болт
13	А1-ОГМ 02.200М	Ключ
14	А1-ОГМ 02.009М	Гайка
15	А1-ОГ2М 02.002	Крышка
16	К5-ОГА-1.2 02.027	Шпилька
17	К5-ОГА-1.2 02.012	Кольцо
18	К5-ОГА-1.2 02.009	Прокладка
19	К5-ОГА-1.2 02.005	Седло клапана
20	К5-ОГА-1.2 02.006	Втулка
21	К5-ОГА-1.2 02.007	Клапан
22	К5-ОГА-1.2 02.032	Пружина
23	К5-ОГА-1.2 02.031	Крышка
24	К5-ОГА-1.2 02.300	Гайка
26	К5-ОГА-1.2 02.200	Фланец
27	А1-ОГМ 02.018М	Крышка
28	А1-ОГМ 02.100МАСБ	Фильтр
29	К5-ОГА-1.2 02.028	Прокладка
30	К5-ОГА-1.2 02.014	Крышка
31	К5-ОГА-1.2 02.029-02	Шайба
32	К5-ОГА-1.2 02.021	Болт
33	02.000сб	Плунжерный блок

Установочные размеры головки: Межцентровые расстояния отверстий 84 и 47 мм, Диаметр четырёх отверстий 14 мм.

Головка гомогенизирующая А1-ОГ2М (-2,5; А1-ОГМ):

Рисунок	Обозначение	Наименование	Цена с НДС, тенге
1	А1-ОГМ 05.800МАСБ	Корпус
2	К5-ОГА-1.2 05.008	Толкатель
3	А1-ОГМ 05.045М	Воротник
4	А1-ОГМ 05.034М	Втулка
5	К5-ОГА-1.2 05.012	Прокладка
6	А1-ОГМ 05.054МА	Кольцо
7	А1-ОГМ 05.066МА-01	Прокладка
8	А1-ОГМ 05.053МА	Клапан
9	А1-ОГМ 05.052МА	Седло клапана
10	А1-ОГМ 05.066МА	Прокладка
11	А1-ОГМ 05.051МА	Корпус
12	А1-ОГМ 05.064МА-01	Шпилька
12а	А1-ОГМ 05.064МА	Шпилька
13	К5-ОГА-1.2 02.029-02	Шайба
14	А1-ОГМ 05.900МА	Гайка
15	А1-ОГМ 05.069МА	Пружина
16	А1-ОГМ 05.068МА	Стакан
17	А1-ОГМ 05.062МА	Винт
18	К5-ОГА-1.2 05.024	Винт
19	А1-ОГМ 05.056МА	Пята
20	К5-ОГА-1.2 05.003	Втулка
21	А1-ОГМ 05.071МА	Гайка
22	А1-ОГМ 05.061МА	Контргайка
23	05.005	Седло клапана (гидр.)
24	05.006	Втулка (гидр.)
25	А1-ОГМ 05.000	Головка гомогенизирующая (ручное управление)
26	А1-ОГМ	Ремкомплект головки
27	А1-ОГ2М	″―″

Клапан предохранительный А1-ОГ2М (-2,5; А1-ОГМ):

Рисунок	Обозначение	Наименование	Цена с НДС, тенге
1	К5-ОГА-1.2 07.026	Штуцер	-
2	К5-ОГА-1.2 05.100СБ	Гайка	-
3	К5-ОГА-1.2 02.029-01	Шайба	-
4	К5-ОГА-1.2 07.024	Шпилька	-
5	К5-ОГА-1.2 07.014	Фланец	-
6	А1-ОГМ 07.004М	Пружина	-
7	К5-ОГА-1.2 07.032А	Клапан	-
8	К5-ОГА-1.2 07.031А	Вставка	-
9	К5-ОГА-1.2 07.029А	Седло	-
10	К5-ОГА-1.2 05.012	Прокладка	-
11	К5-ОГА-1.2 07.015	Пята	-
12	К5-ОГА-1.2 07.021	Стакан	-
13	К5-ОГА-1.2 07.025	Гайка	-
14	К5-ОГА-1.2 07.019	Винт	-
15	К5-ОГА-1.2 07.023	Колпак	-

Манометрическая головка

Рисунок	Обозначение	Наименование	Цена с НДС, тенге
1	МТИ-160 (МП4У-400)	Манометр
2	МТП-3М 60х60	Манометр
3	МТП-3М 60х6	Манометр
4	5322	Исполнительный элемент разделителя мембранного
5	А1-ОГМ 06.000	Манометрическая головка в сборе

Прайс лист на гомогенизаторы

Марка	Производительность	Примечание	Цена с НДС
К5-ОГ2А-500	500 л/час	Нерж. обшивка	280 000
К5-ОГ2А-1.25	1250 л/час	Нерж. обшивка	440 000
ГМ-1.25/20	1250 л/час	Нерж. обшивка	470 000
А1-ОГМ-2.5	2500 л/час	Нерж. обшивка	490 000
А1-ОГМ-5	5000 л/час	Нерж. обшивка	550 000
А1-ОГМ-10	10000 л/час	Нерж. обшивка	1050 000
М6-ОГА	760-1520 кг/час	Нерж. обшивка	330 000

 

ГОМОГЕНИЗАТОРЫ. ДИСПЕРГАТОРЫ

 

Марка	Производительность	Примечание	Цена с НДС
П8-ОРД-1,5	1500 л/час		Договорная
П8-ОРД-10М	10000 л/час		Договорная
П8-ОРД-10М-02	10000 л/час		Договорная
П8-ОДС	10000 л/час		Договорная

 

МАСЛООБРАЗОВАТЕЛИ

 

Марка	Производительность	Примечание	Цена с НДС
П8-ОС-2Т(мини)	от 150 до 300 кг/час		Договорная
Т1-ОМ-2Т	до 700 кг/час		Договорная
Я7-ОМ-3Т	до 800 кг/час		Договорная
Я7-ОМ-3Т-М	до 900 кг/час		Договорная
Р3-ОУА	до 1000 кг/час		Договорная
Р3-ОУА-М	до 1800 кг/час		Договорная
Р3-ОУА-2М	до 3000 кг/час		Договорная

 

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ОБРАБОТКИ МОЛОКА

 

Марка	Производительность	Габаритные размеры, мм	Цена с НДС
Дезодорационная установки
П8-ОДУ-З-5	3000-5000 л/час	2000 / 1000 / 3000	Договорная
П8-ОДУ-З-10	6000-10000 л/час	2460 / 1000 / 4100	Договорная
Деаэрационная установки
П8-ОДУ-А5	3000-5000 л/час	2000 / 1000 / 3000	Договорная
П8-ОДУ-А10	6000-10000 л/час	2460 / 1000 / 4100	Договорная
Марка	Объем дозирования	Примечание	Цена с НДС
Фасовочно-упаковочные автоматы
М6-АР1С	50 гр.		460 000
М6-АР2С	100 гр.		460 000
М6-АР2Т	125 / 250 гр.		460 000
АРМ	200 / 250 гр.		450 000
АРМ-01	100 гр.		450 000
АРМ-02	100 гр.		450 000
АР1М	250 гр.		450 000
Разливочные автоматы
АО-111	0.25, 0.5, 1.0 л	Вертикальный	245 000
М6-ОРЗ-Е	0.25, 0.5, 1.0 л	Вертикальный	220 000
Дарус-ПАК	0.25, 0.5, 1.0 л	45 пак/мин, с фотометкой	380 000
Банкоукладчики
МБУ-7М	произв-ть 200 шт./мин	Полуавтомат	Договорная
МБУ-9М	произв-ть 200 шт./мин	Полуавтомат	Договорная

ФАСОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

 

Название	Примечание	Цена с НДС
Маслобойка		Договорная
Пресс-тележка с винтовым прессом для творога	Полезная емкость от 200 л	Договорная
Ванна сыродельная открытого типа	Полезная емкость 1000 л	Договорная
Машина термоусадочная марки АТ 001	Произ-сть: не менее 300 пак/ч	Договорная
Сыроизготовитель открытого типа	Полезная емкость 10000 л	Договорная
Пресс туннельного типа для прессования сыра	Нерж. каркас	Договорная
Формовочный аппарат емкостью 5, 10 и 25 м3	Толщины пласта, мм: 65-240	Договорная
Фризер мягкого мороженного "Фризер 30"		Договорная
Воздухоотделитель		Договорная
Счетчик молока ультразвуковой		Договорная
Счетчик молока вихревой		Договорная
Станция приемки и учета молока	6300/ 10000/ 25000 л/час	от 185000 до 300 000