Технико-экономические показатели цеха

5.4. Технико-экономические показатели цеха.

5. 5. Выводы организационно-экономического раздела.

При выполнении раздела поставлены и решены следующие задачи:

·     применение высокоэффективной новой техники и технологий производства;

·     повышение фондоотдачи;

·     повышение производительности труда, оборудования, съема продукции с 1м² производственной площади;

·     снижение материалоемкости и энергоемкости продукции за счет организационных мероприятий и применения системы прогрессивных норм и нормативов;

·     снижение себестоимости продукции;

·     повышение энерговооруженности рабочих и другие.

6. Охрана труда и окружающей среды.

Высокий уровень охраны труда, закрепленный законодательством является определяющим. В числе важнейших мероприятий по охране труда и оздоровлению условий труда – замена ручного труда машинным, повышение оснащенности предприятий современными средствами техники безопасности.

Задачи кузнечно-прессового оборудования определяются, в первую очередь, повышением производительности и сокращением ручного труда, экономным расходом металла. При проектировании цеха листовой штамповки завода автоматических телефонных станций приняты технические решения и разработаны мероприятия, обеспечивающие санитарно-гигиенические условия в рабочих помещениях и рабочих местах, соблюдение техники безопасности, не допущено загрязнение окружающей среды.

Характеристика помещения и размещения оборудования.

Площадь проектируемого цеха листовой штамповки составляет 1440 м². Всего работающих в цехе листовой штамповки составляет 34 человек, работа в цехе 2-х сменная, следовательно в одну смену в цехе работает 17 человек.

Объем производственного помещения на каждого работающего должна быть не менее 15 м³. в разработанном цехе листовой штамповки объем производственного помещения соответствует требованиям ГПР, МОП, СКП, для служебных помещений площадь, приходящая на одного служащего, должна быть не менее 4…6 м², в цехе, проектируемом в дипломном проекте, площадь соответствует требуемым нормам. Административно-конторские помещения, помещения технологических служб и других, расположенных в данном цехе изолированы от шума цеха звукоизолирующими перегородками. Бытовые помещения спроектированы согласно требованиям СН и П – П – 96 – 76. В проектируемом цехе листовой штамповки пресса и вспомогательное оборудование размещено согласно ГОСТ 12. 2 017 – 83 ССБТ. Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности. М. 1983 г.

6.1. Анализ производственных опасностей и вредностей. Разработка мероприятий по их снижению.

6.1.1. Метеоусловия.

Метеоусловия или микроклимат в производственных условиях определяется следующими параметрами: ГОСТ 12 – 1. 005 – 83

·     температура воздуха t (C⁰),

·     относительная влажность j (%),

·     скорость движения воздуха на рабочем месте V (м/с). Работы, выполняемые в цехе, относятся к категории работ средней тяжести 2 б, затраты энергии на эти работы не превышают 628 кДж/с.

Нормы метеоусловий для холодного и переходного периодов и для теплового периода года:

·     для холодного и переходного периодов при температуре наружного воздуха ниже 10⁰ С – температура воздуха в производственном помещении 17…19⁰ С, влажность воздуха 30…60 %, скорость движения воздуха не более 0,3 м/с;

·     для теплого периода года при температуре наружного воздуха 10⁰ С и выше - – температура воздуха в производственном помещении 20…22⁰ С, влажность воздуха 75 %, скорость движения воздуха 0,7…1,5 м/с.

Для поддержки таких метеоусловий в цехе предусмотрена в холодный период года центральное паровое отопление, в качестве нагревательных приборов применяются радиаторы, ребристые трубы и регистры из гладких труб. Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха и заданных метеоусловий в производственном помещении. Вентиляция достигается путем удаления загрязненного воздуха из помещения и подачей в него свежего воздуха. В цехе, в теплый период года, происходит естественная вентиляция, аэрация, за счет открытых дверей, ворот и оконных фрамуг. Аэрация в помещении происходит за счет разности температуры воздуха в производственном помещении и температуры воздуха вне помещений цеха. Так как высота цеха 8,4 метра, то при аэрации перемещаются большие объемы воздуха, но этого не достаточно, особенно в теплый период года, поэтому применяют обще-обменную вентиляцию. При обще-обменной вентиляции обеспечивается поддержание необходимых параметров воздушной среды во всем объеме помещения. Система обще-обменной вентиляции – притоко-вытяжная вентиляция. Требуемая производительность вентиляции определяется исходя из количества работающих в помещении цеха. Требуемый расход воздуха:

L = N ´ N¢, (6. 1)

где L - требуемый расход воздуха для производственного помещения м³/ч;

N – количество работающих человек, N = 17 чел.;

N^’ – расход воздуха на одного работающего, N = 123,5 м³/ч

L = 123,5 ´ 17 = 2100 м³/ч

Подбор вентилятора производится по его аэродинамическим характеристикам:

·     требуемая производительность вентилятора L_в = ( 1,10…1,15 ) L = 2420 м³/ч;

·     развиваемое давление Н_в = 1,1 Н_п = 1,1 ´ 805 = 886 Па.

При выборе вентилятора по аэродинамическим характеристикам КПД вентилятора ЦЧ – 70 № 32 h = 0,8, число оборотов крыльчатки n = 250 с^-1. Выбираем по полученным данным электродвигатель для чего используем КПД вентилятора и число оборотов ([3]).

Предварительно рассчитываем потребную мощность электродвигателя:

, (6. 2)

где L_B – производительность вентилятора, L_B = 2420 м³ / ч;

H_b – развиваемое вентилятором давление, H_b = 886 Па;

K – коэффициент запаса мощности, К = 1,05 … 1,10;

h_b – КПД вентилятора, h_b = 0,8;

h_n – КПД подшипников, h_n = 0,96 … 0,97;

h_p – КПД передачи (ременной или редуктора) h_p = 1

Выбираем электродвигатель серии А, тип двигателя А 02 – 31 – 2, мощность 3кВт (3000 об/мин).

Похожие работы

Технологические требования к конструкции штампованных деталей (часть 1)

Скачать

32205

2

8

... ». 3.   Деталь «Крышка». 4.   Деталь «Пластина». 5.   Деталь «Скоба». 3. Разработка технологических процессов листовой штамповки деталей-представителей цеха.   Технологические требования к конструкции штампованных деталей. Свойства и конструктивные элементы, которые обеспечивают наиболее простое и экономическое изготовление деталей при соблюдении технических ...

Разработка технологического процесса листовой штамповки

Скачать

34423

4

18

... параметров технологичности   Показатели технологичности Критерии a b c d e оценка + + + + +/- Анализ параметров технологичности детали, предполагаемый метод получения которой – листовая штамповка, показывает, что деталь обладает удовлетворительной технологичностью, следовательно, ее производство в заданных условиях целесообразно на штампе ...

Изготовление литых деталей из металлических сплавов

Скачать

54151

3

0

... 1.3. Литье под давлением Литьем под давлением называется такой метод литья, когда жидкий металл заполняет полость металлической формы (пресс-формы) под принудительно большим давлением (40 – 100 МПа). Литье под давлением является самым производительным способом изготовления тонкостенных деталей сложной конструкции и применяется в РЭС для изготовления корпусов приемников, передатчиков и других ...

Технология листовой штамповки детали "Гайка резервуара"

Скачать

13054

1

5

... . Цм = 26 (руб/кг), Цо = 6 (руб/кг), кт = 1,5.  (руб/дет). ЗАКЛЮЧЕНИЕ Исходя из проделанной курсовой работы по технологии листовой штамповки можно сделать выводы: 1.  Разработан технологический процесс изготовления детали «Гайка резервуара», со следующей структурой маршрута обработки: разрезка листа на полосы, вытяжка, вырубка детали за один ход ползуна в штампе совмещённого действия. ...