Навигация
100 кг шихти – Х кг скла
Х=
%
Вигоряння становить, %; 100-81,925=18,075
Розрахунок матеріального балансу
Кількість шихти на річну програму становить:
, (6.1) де к – коефіцієнт співвідношення шихти та бою ( приймаємо рівним 70:30); q – кількість шихти на 100 кг скломаси; Е – кількість скломаси за рік.
т/рік.
Із бою наварюється скломаси:
т/рік.
Кількість зворотного бою: 
т/рік.
Кількість купленого бою:
т/рік.
Розрахунок кількості сировинних матеріалів, т/рік:
Пісок 1,2206 шихти – 0,6862 т піску 39839,563 – Х
Х=22396,828 т/рік.
Каолін 2127,374 т/рік.
Доломіт 5968,266 т/рік.
Сода 7558,437 т/рік.
Сульфат натрію 968,324 т/рік.
Крейда 758,517 т/рік.
Вугілля 61,817 т/рік.
Розрахунок кількості матеріалів з урахуванням втрат при обробці і транспортуванні.
Втрати піску, т/рік: 
;
Таким чином розраховуємо всі інші сировинні матеріали. Результати розрахунків приведено у таблиці 5.7.
Таблиця 5.7. – потреба в сировинних матеріалах з урахуванням витрат при обробці й транспортуванні
| матеріал | потреба матеріалу для шихти, т/рік | втрати, % | кількість матеріалів з урахуванням відходів, т/рік | кількість втрат, т/рік |
| пісок | 22396,828 | 4 | 23292,701 | 895,873 |
| каолін | 2127,374 | 1,5 | 2159,284 | 31,911 |
| доломіт | 5968,266 | 2 | 6087,631 | 119,365 |
| сода | 7558,437 | 1 | 7634,022 | 75,584 |
| сульфат Na | 968,324 | 1 | 978,007 | 9,683 |
| крейда | 758,517 | 3 | 781,273 | 22,756 |
| вугілля | 61,817 | 4 | 64,290 | 2,473 |
| всього | 1157,645 | |||
| склобій | 11951,869 | 10 | 13147,056 | 1195,187 |
Розрахунок кількості матеріалів з урахуванням природної вологості:
Витрати піску, т/рік: 
.
Кількість вологи піску, т/рік: 
.
Розрахунок витрат інших сировинних матеріалів з урахуванням природної вологості наведено у таблиці 5.8.
Таблиця 5.8. – потреба в сировинних матеріалах з урахуванням природної вологості
| матеріал | вологість, % | кількість матеріалів, т/рік | кількість вологи, т/рік |
| пісок | 5 | 24518,632 | 1225,932 |
| каолін | 0,51 | 2170,353 | 11,069 |
| доломіт | 7 | 6545,840 | 458,209 |
| сода | 2 | 7789,818 | 155,796 |
| сульфат Na | 3 | 1008,255 | 30,248 |
| крейда | 0,08 | 781,899 | 0,626 |
| вугілля | 5 | 67,674 | 3,384 |
| склобій | - | 13147,056 | - |
Таблиця 5.9. – потреба в сировинних матеріалах з урахуванням природної вологості матеріалів і вологості після сушіння
| матеріал | вологість, % | кількість матеріалів, т/рік | кількість вологи, т/рік | залишок вологи, т/рік | випарена волога, т/рік | |
| до сушіння | після сушіння | |||||
| пісок | 5,0 | 0,1 | 24518,632 | 1225,932 | 24,543 | 1201,388 |
| каолін | 0,51 | 0,51 | 2170,353 | 11,069 | 11,069 | 0 |
| доломіт | 7,0 | 0,1 | 6545,840 | 458,209 | 6,552 | 451,656 |
| сода | 2,0 | 2,0 | 7789,818 | 91,876 | 91,876 | 0 |
| сульфат Na | 3,0 | 3,0 | 1008,255 | 11,955 | 11,955 | 0 |
| крейда | 0,08 | 0,08 | 781,899 | 0,626 | 0,626 | 0 |
| вугілля | 5,0 | 5,0 | 67,674 | 24,901 | 26,211 | 0 |
| 39507,020 | ||||||
| склобій | прихід | 12060,164 | ||||
| 1824,566 | 172,832 | 1653,045 | ||||
Розраховуємо залишок вологи та випарену вологу, т/рік.:
Кількість піску з вологістю 0,1%, т/рік:
.
Залишок вологи, т/рік: 24543,175-24518,632=24,543
Випарена волога, т/рік: 1225,932-24,543=1201,388.
Кількість води для зволоження шихти, т/рік:(витрати) 39839,563*0,04=1593,583.
Необхідно ввести води, т/рік: (прихід) 1593,583-232,218=1361,365.
Вигоряння шихти, т/рік: 39839,563*0,18075=7201,001.
За результатами розрахунків виробничої програми та витрат сировинних матеріалів складаємо таблицю матеріального балансу:
Таблиця 5.10 – матеріальний баланс виробництва
| прихід | т/рік | витрати | т/рік |
| сировинні матеріали з урахуванням втрат і вологості | 42882,47037 | товарна продукція | 42064 |
| відходи скла | 4265,424 | ||
| витрати сировини | 1157,645 | ||
| склобій | 13147,056 | витрати бою | 1195,1869 |
| вода | 1361,364956 | волога із шихти | 1361,365 |
| вигоряння шихти | 7201,001 | ||
| волога із сировини | 232,2175642 | ||
| непогодження | 85,9480625 | ||
| разом | 57390,89122 | 57476,83928 |
Відсоток непогодження: (85,948*100):57476,839=0,15%
6. Контролювання якості виробів[2],[3]Якість тари – це кінцевий результат усього технологічного процесу. Отримання високоякісного продукту знаходиться у прямій залежності від ступеню досконалості всіх стадій виробництва, починаючи від видобутку та обробки сировини, складення шихти, варіння скломаси і закінчуючи виробкою, відпалом та транспортуванням. Найбільшу небезпеку для виробів становлять остаточні напруження, які можуть зруйнувати його. Напруження відшукують за допомогою полярископу. На сьогоднішній день найбільш розповсюджений полярископ ПКС-500.
рисунок 1.2. – полярископ ПКС-500
Пучок світла від електролампи 1 проходить конденсатори 2 та 3 і попадає на дзеркало 4 , а потім на поляризатор 5 . проходячи крізь виріб, що випробовується 6 плоскополяризоване світло при наявності напружень у виробі розкладається на два промені [2].
Аналізатор 10 приводить коливання цих променів у одну площину, і в результаті виникає інтерференція світла. Аналізатор дозволяє побачити колір, яскравість та різкість інтерференційної картини, яка залежить кількості і розподілення напружень у готовому виробі.
Інтерференційна кольорова картина у виробі змінюється в залежності від різності ходу променів.
По цим кольорам можливо судити про якість відпалу: добрий відпал – рівномірне фіолетово – червоне поле зору; задовільний відпал – червоно – жовтогарячий, та синій кольори, про поганий відпал свідчать блакитний, зелений та жовтий кольори.
Таблиця 4.4. – різність ходу променів нм/см
| жовтий | 325 |
| жовтувато – зелений | 275 |
| зелений | 200 вирахування кольорів |
| блакитно – зелений | 145 |
| блакитний | 115 |
| пурпурно – фіолетовий | 0 |
| червоний | 25 |
| жовтогарячий | 130 |
| світло – жовтий | 200 складення кольорів |
| жовтий | 260 |
| білий | 310 |
Якість скла визначається його однорідністю, наявністю включень, повітряних та лугових пузирів, а також кольоровістю та прозорістю. Якість виробки склотари визначається відсутністю або наявністю подвійних швів, посічок, плям від змащення форм, зморшок, покованості, потертості, задирок, ріжучих швів, слідів від ножиців, недоформованості горла виробів, а також дефектами геометричних розмірів, а саме непаралельністю торця вінчику площині дна, овальністю горла та корпусу, відхиленнями від вісі. Важливе значення має жорстке дотримання стандартних геометричних розмірів і повної сумісності скляної тари. Дефекти виробки склотари визначають її механічну витривалість і термостійкість, можливість її використання на автоматичних лініях розливу, величину втрат склотари та харчових продуктів. Окремі дефекти виробки можуть бути шкідливими для здоров’я споживача ( ріжучі шви, задирки та ін).
Якість тари може значно погіршитись при транспортуванні, зберіганні і завантажувально – розвантажувальних роботах. незадовільна упаковка й умови зберігання приводять до появи щербин, відколів, тріщин, потертостей.
7. Вибір, розрахунок, технічна характеристика устаткування 7.1. Розрахунок складу сировини[7], [8]Збереження сировинних матеріалів здійснюють у закритих складах та силосах. Для визначення площі складу або об’єму силосу необхідно прийняти норму запасів на складі. Норми запасів можуть становити від 15 до 60 діб, в залежності від відстані до постачальника сировини та витрат сировинних матеріалів. Враховуючи режим роботи складального цеху складаємо таблицю витрат сировинних матеріалів[7].
Таблиця 7.1. – витрати сировинних матеріалів
| назва сировини | т/рік | т/добу | т/годину | м3/год | насипна об’ємна маса, т/м3 |
| пісок | 24518,632 | 67,174 | 8,397 | 5,998 | 1,4 |
| каолін | 2170,353 | 5,946 | 0,743 | 0,465 | 1,6 |
| доломіт | 6545,840 | 17,934 | 2,242 | 1,245 | 1,8 |
| сода | 7789,818 | 21,342 | 2,668 | 2,223 | 1,2 |
| сульфат Na | 1008,255 | 2,762 | 0,345 | 0,288 | 1,2 |
| крейда | 781,899 | 2,142 | 0,268 | 0,191 | 1,4 |
| вугілля | 67,674 | 0,185 | 0,023 | 0,017 | 1,4 |
| склобій | 13147,056 | 36,019 | 4,502 | 2,251 | 2,0 |
| шихта | 42882,470 | 117,486 | 14,686 | 10,270 | 1,43 |
При розрахунку площі складу беремо до уваги, що ширина складу завжди кратна 6. найбільш поширені склади з перегонами 12, 18, 24, 30м. приймаємо ширину складу 12 м.
Таблиця 7.2. – результати розрахунку складу сировинних матеріалів
| назва сировини | витрати, т/добу | норма запасу, діб | запас, т | насипна щільн., т/м | об’єм запасу, м3 | висота укл-ння мат-ів, м | корисна площа складу, м2 (Fк) | Загальна площа складу, м2 (Fз) |
| пісок | 67,17433 | 15 | 1007,615 | 1,4 | 719,725 | 6 | 119,954 | |
| каолін | 5,946173 | 30 | 178,3852 | 1,6 | 111,491 | 4 | 27,873 | |
| доломіт | 17,93381 | 30 | 538,0143 | 1,8 | 298,897 | 4 | 74,724 | |
| сода | 21,34197 | 30 | 640,259 | 1,2 | 533,549 | 6 | 88,925 | |
| сульфат Na | 2,762341 | 30 | 82,87024 | 1,2 | 69,059 | 3 | 23,020 | |
| крейда | 2,142188 | 30 | 64,26563 | 1,4 | 45,904 | 3 | 15,301 | |
| вугілля | 0,185407 | 30 | 5,562212 | 1,4 | 3,973 | 2 | 1,987 | |
| склобій | 36,01933 | 30 | 1080,58 | 2 | 540,290 | 6 | 90,048 | |
| 441,832 | 574,381 |
м2.
Виходячи з того, що довжина цеху повинна бути кратною 3, то приймаємо площу складу 576м2, при цьому ширина дорівнює 12 м, а довжина складу – 48м.
7.2. Розрахунок грейферного крану[7],[8]Технічна характеристика мостового електричного крана
Вантажопідйомність, т 5
Прогин крана, м 3-12
Висота підйому вантажу, м 6
Швидкість підйому вантажу, м/хв. 8
Швидкість руху візка, м/хв. 20
Швидкість руху крану, м/хв. 30
Потужність приводу, кВт переміщення крану 0,8 переміщення візку 0,4 підйому 4,5.
Визначаємо розрахункову продуктивність крана, м3/год.:
, (7.1) де V – об’єм ковша; φ – коефіцієнт заповнення ковша; tц – тривалість циклу, хв.:
tц=t1+t2+t3+t4+t5+t6, хв., (7.2) t1 – час закриття ковша, хв; t2 – час підйому і спускання ковша, хв;
, (7.3) де h – висота підйому ковша, м; V – швидкість підйому ковша, м/хв; t3 – час переміщення візка, хв;
, (7.4) де l1 – довжина шляху візка (приймаємо 0,5ширини складу – 6м); t4 – час розкриття ковша (5-7 секунд); t5 – час на розгін і гальмування (0,3 хвилини за цикл); t6 – час переміщення моста, хв;
, (7.5) де l2 – довжина шляху моста, м; (приймаємо I2=0.5 довжини складу – 23м); V2 – швидкість переміщення моста, м/хв.
Приймаємо проліт моста крана рівним 12-1.5.=10,5м.
Розраховуємо цикл роботи крана:
t1=0,2хв. t2
хв. t3
хв.
t4
хв. t5=0.3хв. t6=
хв.
tц=0,2+1,5+0,525+0,11+0,3+1,6=4,235хв.
Приймаємо ємність ковша 0,75м3.
Qрозр=
9,03м3/год. Qфакт=
Qрозр=0,8*9,03=7,23м3/год.
Кількість грейферних кранів складає:
, де Р – кількість перевантаженої сировини.
2,89
Приймаємо 3 крана.
Вибір основного технологічного устаткування 7.3. Лінія піску 7.3.1.Розрахунок бункеру [7]Витрати піску для складальної ділянки за 1 годину становлять 5,998м3. для нормальної роботи приймаємо запас у бункері на 4 години роботи. Тоді об’єм запасу дорівнює, м3:
5,998*4=23,99м3.
Для збереження цього об’єму піску приймаємо розміри бункеру, м: підвалина бункеру – 1.5
1.5, розміри випускної відтулини – 0,450,45, кут нахилу дна – 550.
Рисунок 7.1. – геометрична конфігурація бункеру
Об’єм бункеру, м3:
, де H – висота верхньої частини бункеру, м; H1 – висота нижньої частини бункеру, м; а – сторона нижньої частини бункеру, м; b – сторона випускної відтулини, м.
Висоту пірамідальної частини бункера знаходимо з співвідношення
:
; 
м.
Н1=К*tg550=0,775*1,426=1,11м.
Об’єм нижньої частини корпуса складає, м3:
Об’єм верхньої частини бункера дорівнює, м3: 23,99-1,888=22,109.
Висота верхньої частини корпусу, м: V=Н*а2; Н=
=
.
Приймаємо наступні розміри бункеру, м:
Н=6; Н1=1,11; а=2; b=0,45.
7.3.2. Вибір лоткового живильника[9]Приймаємо до установки три лоткових живильника.
Технічна характеристика лоткового живильника
Типорозмір КВ1Т-0,15
Розміри труби, мм: діаметр 1594,9
максимальна довжина, м 3,3
Продуктивність, м3/год 6
7.3.3. Розрахунок стрічкового конвеєру [9]Стрічкові конвеєри призначені для транспортування сипучих, кускових та штучних вантажів горизонтально та під кутом. Простота устрою, надійність та безшумність під час роботи, економічність обумовили широке застосування стрічкових конвеєрів при розвантаженні і складуванні сировинних матеріалів, їх транспортуванні на обробку та у складальний цех, при подаванні шихти до скловарних печей та ін.
1 – стрічка;2 – привідна станція;3 – натяжний пристрій;4 та 5 – верхні та нижні роликоопори відповідно;6 – станина;7 – привід.
Рисунок 7.2. – стрічковий транспортер.
Для транспортування піску до елеватора вибираємо стрічковий конвеєр.
Продуктивність стрічкового конвеєру розраховуємо за формулою, т/год:
Q=3600*F*V*γоб, (7.6) де F – площа поперечного перетину матеріалу на стрічці конвеєру; v – швидкість руху стрічки: для піску V=1-1.5 м/с; γоб – об’ємна насипна маса, кг/м3;
Умовно приймається, що при ширині стрічки В вантаж розміщується шаром b=(0,9В-0,05) м. площа перетину шару вантажу пропорційна квадрату розміру b, тому рівняння 7.6 приймає вид:
Q=C*(0.9B-0.05)2*V* γоб, т/год. (7.7)
Якщо конвеєр має кут нахилу більше ніж 120, то значення коефіцієнту зменшують помножуючи на коефіцієнт k.
Таблиця 7.3 – значення коефіцієнту С[9]
| параметр | форма стрічки | |||||||||
| плоска | жолобчата на двохроликовий опорі | жолобчата на трироликовий опорі | ||||||||
| кут нахилу бокових роликів β, град | - | 15 | 15 | 20 | 20 | 30 | 30 | 36 | 36 | |
| кут укосу вантажу, α, град | 15 | 20 | 15 | 20 | 15 | 20 | 15 | 20 | 15 | 20 |
| коефіцієнт С | 240 | 325 | 450 | 535 | 470 | 550 | 550 | 625 | 585 | 655 |
Таблиця 7.4. – значення коефіцієнту k
| кут нахилу, α | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 |
| коефіцієнт k | 0,97 | 0,95 | 0,92 | 0,89 | 0,85 | 0,8 |
Граничний кут нахилу для гладких транспортерних стрічок залежить від роду вантажу.
Таблиця 7.5 – значення граничного кута нахилу α.
| матеріал | α |
| вугілля, вапняк дроблений | 18 |
| доломіт дроблений | 18 |
| пісок вологий | 20-24 |
| пісок сухий | 16-18 |
| пегматит, сода | 10-12 |
Для вантажів, які містять крупні куски, прийнята ширина стрічки повинна бути перевірена на кусковатість вантажу В
(3-4)а, де а – середній розмір крупних кусків, мм.
Швидкість конвеєрної стрічки приймається виходячи з виду матеріалу, що транспортується і ширини стрічки. Для того , щоб забезпечити як можна більший строк служби стрічки необхідно приймати найменшу швидкість її руху. При цьому поліпшуються експлуатаційні якості конвеєру, та зменшуються втрати необхідної потужності на привід.
Таблиця 7.6 – рекомендовані швидкості стрічки
| найменування вантажу | швидкість стрічки, м/с , при її ширині, мм | |||
| 400 | 500, 650 | 800, 1000 | 1200 - 1400 | |
| пісок, пегматит | 1,0-1,6 | 1,25 - 2,0 | 1,6 - 3,0 | 2,0 - 4,0 |
| доломіт, вапняк дроблений | 1,0-1,25 | 1,0 - 1,6 | 1,6 - 2,0 | 2,0 - 3,0 |
| доломіт, вапняк крупнокусковий | - | 1,0 - 1,6 | 1,0 - 1,6 | 1,6 - 2,0 |
| сода, поташ, кремнефтористий натрій | - | 0,8 - 0,9 | 1,0 - 1,25 | - |
З формули 7.7 знаходимо ширину стрічки [9].
В=1,1*(
)=1,1*(
)=0,204м.
Приймаємо найближчу стандартну ширину стрічки за ДСТУ 20-62 – 400 мм.
Вибираємо плоский стрічковий конвеєр.
Технічна характеристика стрічкового конвеєру
Типорозмір 4025-40
Ширина стрічки, мм 400
Тип стрічки / кількість прокладок Б-820/3
Найбільша розрахункова швидкість стрічки, м/с 2,5
Найбільша продуктивність, м3/год. 75
Найбільша потужність на барабані, кВт 4,4
Діаметр привідного барабану, мм 250.
7.3.4. Розрахунок сушильного барабану[4]Для сушіння піску вибираємо сушильний барабан прямоточного типу. Прямоточні барабани використовують з метою отримання висушеного матеріалу з низькою температурою. Температура газів, що поступають для сушіння піску в барабан становить 800-900 С0, а газів, що виходять з барабану 160-200 С0.
Потрібна продуктивність по сухому піску –7,985т/год;
Відносна вологість піску: початкова 5%; кінцева 0,1%;
Щільність сухого матеріалу, кг/м3 1400;
Паронапруженність, m0, кг/м3*год. 70
Кількість випареної вологи, кг/год.:
411,434 (7.8)
Маса вологого матеріалу, що надходить на сушіння, кг/год:
G1=G2+W=7985,357+411,434=8396,792.
Необхідний внутрішній об’єм сушарки, м3:
5,88 (7.9)
Приймаємо до встановлення найближчу стандартну барабаннусушарку заводу „Строймашина” розмірами 1,26м.
Час перебування матеріалу в барабані, хв:
(7.10) де φ – коефіцієнт заповнення барабана; ρ – щільність піска при середній вологості, кг/м3.
15,48хв
Середня вологість дорівнює:
2,55%.
Щільність при середній вологості, кг/м3:
1436,634
Частота обертання барабану, об/хв.: 
, (7.11)
де m та k – експериментальні коефіцієнти; lб та Dб – довжина та діаметр барабану, м; α – кут нахилу барабану, град(α=4-6); 
– час перебування матеріалу в сушарці, хв.
Таблиця 7.7. – значення коефіцієнтів m, k, σ.
| теплообмінник | m | k | σ | |
| прямоток | протиток | |||
| лопатний, ланцюговий | 0,5 | 0,2-0,7 | 0,5-0,7 | 0,04-0,07 |
| комірково-секторний | 1,0 | 0,7-1,2 | 1,2-2,0 | 0,01-0,02 |
4,62
Приймаємо найближче стандартне число обертів барабану. n=5 об/хв.
Приблизну потужність приводу розраховуємо за формулою, кВт:
=0.0013*1.22*6*1436,63*5*0.01=1.94.
Технічна характеристика сушильного барабану
Типорозмір 12006000
Об’єм, м3 6,8
Кут нахилу барабану, град 4
Число обертів барабану, хв.-1 5
Потужність двигуна, кВт 3,8
Габаритні розміри, мм: довжина 7200 ширина 2100 висота 10000
Маса, т 10,0.
7.3.5. Вибір стрічкового конвеєруДля транспортування піску на просів вибираємо жолобчастий стрічковий конвеєр.
Технічна характеристика стрічкового конвеєру
Типорозмір 4025-40
Ширина стрічки, мм 400
Тип стрічки / кількість прокладок Б-820/3
Найбільша розрахункова швидкість стрічки, м/с 2,5
Найбільша продуктивність, м3/год. 125
Найбільша потужність на барабані, кВт 4,4
Діаметр привідного барабану, мм 250.
7.3.6. Вибір сита[10]При годинній витраті піску 8,397т вибираємо вібраційний ексцентриковий грохот.
Продуктивність грохоту (т/год.) розраховуємо за формулою.
Q=3600*Kp*ρ*B*h*v, (7.12) де Кр – коефіцієнт розпушення, Кр=0,4-0,6; ρ – щільність матеріалу, т/м3; В – робоча ширина решета, м; h – висота шару матеріалу на решеті, м; v – швидкість переміщення матеріалу по грохоту, м/с (в залежності від типу і кута нахилу грохоту v=0,05-0,25м/с).
Q=3600*0.5*1.400*0.8*0,06*0.2=24,192т/год.
Технічна характеристика сита
Типорозмір ГЖ-2
Розміри сита, м ширина 0,8 довжина 1,6
Площа сита, м2 1,2
Кількість сит 2
Число коливань за хвилину 1420
Амплітуда коливань, мм 6
Кут нахилу короба, град 0-25
Середня продуктивність, т/год. до25
Габаритні розміри, мм: довжина 1935 ширина 1258 висота 57
Потужність двигуна, кВт 1,7.
7.3.7. Розрахунок елеватора [9]Ківшевий елеватор складається з вертикального тягового елемента 1 з жорстко закріпленими елементами, що несуть вантаж – ковшами 2. тяговий елемент огинає верхній привідний 3 та нижній натяжний 4 барабани. Все це закривається металевим кожухом, який складається з верхньої головки 5 середніх секцій 6 , нижнього башмака 7. верхній барабан приводиться у обертовий рух за допомогою приводу 8. Натяжний пристрій 9 служить для попередження пробуксовування стрічки. Вантаж, що транспортується, рівномірно подається у завантажувальний патрубок 10, підхоплюється ковшами, підіймається і розвантажується на верхньому барабані крізь вихідний патрубок 11. Елеватори використовують для транспортування насипних та штучних вантажів під кутом (більше ніж 600) та вертикально. Похилі елеватори на склозаводах не використовують[9]. Елеватори бувають ковшові, полицеві та люлечні.
Рисунок 7.3 – загальний вигляд ковшового елеватора.
За способом завантаження та розвантаження вони бувають швидкохідні та тихохідні. Елеватори використовують для транспортування насипних та штучних вантажів під кутом (більше ніж 600) та вертикально. Похилі елеватори на склозаводах не використовують[9]. Елеватори бувають ковшові, полицеві та люлечні. За способом завантаження та розвантаження вони бувають швидкохідні та тихохідні. По типу тягового пристрою елеватори поділяються на стрічкові та ланцюгові, з однією та двома ланцюгами. В скляній промисловості найчастіше використовуються швидкохідні елеватори з відцентрови розвантаженням.
Продуктивність елеватора розраховуємо за формулою:Q=3.6*
, т/год. (7.13)
З цієї формули визначаємо погонну ємність ковшів:
1,23л/м. (7.14)
де v – швидкість руху ходової частини, v=1-1,7 м/с; γ – насипна маса вологого піску, кг/м3; φ – коефіцієнт заповнення ковшів φ=0,6-0,8.
Крім того, конфігурація ковшів залежить від виду та стану вантажу. Так, найчастіше для транспортування сухих вантажів, що легко сиплються, застосовують глибокі ковші, а для вологих матеріалів та матеріалів, що злежуються застосовують дрібні ковші. Виходячи з цього приймаємо дрібні ковші, тоді найближча стандартна погонна ємність ковшів[9] 
=1,87, корисна геометрична ємність ковша і0=0,75л при ширині ковша 200 мм та крокові ковшів – 400мм. Для встановлення приймаємо елеватор ЕЛМ-160.
Технічна характеристика елеватору
Типорозмір ЕЛМ-160
Продуктивність, м3/год 4-7
Швидкість руху ходової частини, м/с 1,0-1,7
Ширина ковшів, мм 160
Крок ковшів, мм 320
Ємність ковшів, л 0,35
Ширина стрічки, мм 200
Максимальна висота підйому вантажу, м до 30.
7.3.8. Вибір стрічкового конвеєруДля транспортування піску на просів вибираємо жолобчастий стрічковий конвеєр нормального типу 4025-40.
Технічна характеристика стрічкового конвеєру
Типорозмір 4025-40
Ширина стрічки, мм 400
Тип стрічки / кількість прокладок Б-820/3
Найбільша розрахункова швидкість стрічки, м/с 2,5
Найбільша продуктивність, м3/год. 125
Найбільша потужність на барабані, кВт 4,4
Діаметр привідного барабану, мм 250.
7.3.9. Вибір електромагнітного сепаратора[10]Вибираємо електромагнітний сепаратор барабанного типу
Технічна характеристика електромагнітного барабану
Типорозмір 4
Розміри барабану, мм: діаметр 400
довжина 1000
Потужність електромагніту, кВт 1
Потужність електродвигуна, кВт 1
Число обертів барабану, хв.-1 30
Продуктивність, т/год. 14
Маса машини, кг 710.
7.3.10. Розрахунок бункера вагової лінії[7]Згідно норм технологічного проектування запас підготовленого піску складає дві доби.
В бункері зберігається, м3: Qз=5,998*48=287,904.
Приймаємо бункер циліндрично-конічної форми таких розмірів:
Діаметр циліндричної частини, м 4,2
Висота циліндричної частини, м 6
Висота конічної частини, м 3
Діаметр випускної відтулини, м 0,45.
Об’єм циліндричної частини: 
3.14*32*9=83,127 м3.
Об’єм нижньої частини бункеру, м3:
15,498.
Загальний об’єм становить: V=V1+V2=83,127+15,498=96,624м3.
Необхідна кількість бункерів:n=
2,91.Для зберігання піску приймаємо 3 бункера.
Приймаємо до установки три лоткових живильника.
Технічна характеристика лоткового живильника
Типорозмір КВ1Т-0,15
Розміри труби, мм: діаметр 1594,9
максимальна довжина, м 3,3
Продуктивність, м3/год 6.
7.3.12. Вибір змішувача шихти[3]Витрати шихти за годину становлять 14,686т або 10,270м3. Вибираємо змішувач шихти фірми „Металлэкспорт” МВ-2100 ПНР. Даний змішувач належить до найсучасніших типів герметичних барабанних змішувачів. Суміш матеріалів надходить в барабан по завантажувальному лотку, а приготована шихта вивантажується за допомогою пневматичного пристрою крізь отвір у протилежному кінці барабану. Всередині барабану розміщені спіральні лопаті, які під час обертання барабану переміщують матеріал повздовж його довжини. Шихта зволожується безпосередньо у змішувачі з автоматичним ввімкненням та вимкненням подавання теплої води.
Технічна характеристика змішувача шихти
Корисний об’єм, л 2100
Час змішування, хв. 5
Число обертів, хв.-1 10
Потужність електродвигуна, кВт 30.
7.3.13. Вибір автоматичних терезів[3]Кількість шихти (Р) на одне змішування складає:
Р=V*γ*к, (7.15)
де V – об’єм змішувача,м3; γ – об’ємна маса шихти, т/м3; к – коефіцієнт заповнення змішувача.
Р=2,1*1,43*0,8=2,4024т
З таблиці 7.1 видно, що кожної години для приготування 14,686т шихти необхідно 8,397 т піску. 14,686т шихти – 8,397 т піску.
2,4024т шихти – Х т піску
Х =1,374 т піску.
Виходячи з того ,що витрати становлять 1,374 т/год. та встановлено 3 бункери, встановлюємо 3 терезів ДВCТ-600.
Технічна характеристика терезів ДВСТ-600
Границя важення, кг 120-600
Об’єм ковша, м3 1,1
Цикл важення, с 240
Похибка, % 0,5
Маса, кг 880.
7.4. Лінія каоліну 7.4.1. Розрахунок бункеруРозрахунок проводимо за п.7.3.1
Приймаємо наступні розміри бункеру, м:
Н=0,4; Н1=0,821; а=1,6; b=0,45.
де H – висота верхньої частини бункеру, м; H1 – висота нижньої частини бункеру, м; а – сторона нижньої частини бункеру, м; b – сторона випускної відтулини, м.
7.4.2. Вибір лоткового живильникаПриймаємо до установки один лотковий живильник.
Технічна характеристика лоткового живильника
Типорозмір КВ1Т-0,15
Розміри труби, мм: діаметр 1594,9
максимальна довжина, м 3,3
Продуктивність, м3/год 6.
7.4.3. Вибір стрічкового конвеєруТехнічна характеристика стрічкового конвеєру
Типорозмір 4025-40
Ширина стрічки, мм 400
Тип стрічки / кількість прокладок Б-820/3
Найбільша розрахункова швидкість стрічки, м/с 2,5
Найбільша продуктивність, м3/год. 125
Найбільша потужність на барабані, кВт 4,4
Діаметр привідного барабану, мм 250.
7.4.4. Вибір елеватораНа просіювання каолін подається ковшовим елеватором. Вибираємо стрічковий елеватор типу ЕЛГ-160з глибокими ковшами.
Технічна характеристика стрічкового елеватора
Типорозмір ЕЛГ-160
Продуктивність, м3/год. 4-7
Швидкість руху ходової частини, м/с 1,0-1,7
Ширина ковшів, мм 160
Крок ковшів, мм 300
Ємність ковшів, л 0,5
Ширина стрічки, мм 200
Максимальна висота підйому, м до 30.
7.4.5. Вибір ситаПри годинній витраті каоліну 0,743 т вибираємо сито - бурат. Технічна характеристика сита
Типорозмір 6501500
Розміри барабану, мм діаметр більшої основи 650 довжина 550
Число обертів барабану, хв.-1 30
Розміри фракцій, мм 0-1
Приблизна середня продуктивність т/год. 1,5
Потужність двигуна, кВт 1
7.4.6. Розрахунок бункера вагової лініїРозрахунок проводимо за п.7.3.8
Приймаємо бункер циліндрично-конічної форми таких розмірів:
Діаметр циліндричної частини, м 2
Висота циліндричної частини, м 6
Висота конічної частини, м 3
Діаметр випускної відтулини, м 0,45.
Для зберігання каоліну приймаємо один бункер.
7.4.7. Вибір лоткового живильникаПриймаємо до установки один лотковий живильник.
Технічна характеристика лоткового живильника
Типорозмір КВ1Т-0,15
Розміри труби, мм: діаметр 1594,9
максимальна довжина, м 3,3
Продуктивність, м3/год 6.
7.4.8. Вибір автоматичних терезівЗ таблиці 7.1 видно, що кожної години для приготування 14,686т шихти необхідно 0,743 т каоліну. 14,686т шихти – 0,743т каоліну
2,4024т шихти – Х т каоліну.
Х=0,122 т каоліну
Виходячи з того, що витрати становлять 0,122 т/год. встановлюємо одні терези.
Технічна характеристика терезів
Типорозмір ДВСТ-150
Границя важення, кг 50-150
Об’єм ковша, м3 0,27
Цикл важення, с 180
Похибка, % 0,5
Маса, кг 880.
7.5. Лінія доломіту 7.5.1. Вибір бункеруРозрахунок проводимо за п.7.3.1.
Приймаємо наступні розміри бункеру, м:
Н=0,8; Н1=1,11; а=2; b=0,45.
де H – висота верхньої частини бункеру, м; H1 – висота нижньої частини бункеру, м; а – сторона нижньої частини бункеру, м; b – сторона випускної відтулини, м.
7.5.2. Вибір лоткового живильникаПриймаємо до встановлення один лотковий живильник.
Технічна характеристика лоткового живильника
Типорозмір КВ1Т-0,15
Розміри труби, мм: діаметр 1594,9
максимальна довжина, м 3,3
Продуктивність, м3/год 6.
7.5.3. Розрахунок щокової дробарки[8]Продуктивність щокової дробарки розраховуємо за формулою:
, (7.16) де а – ширина завантажувальної щілини в зімкненому стані, м; S – величина відходу щоки, м(S=0,03*b для крупних, S=0,04*b для середніх та дрібних дробарок); для ЩДС S=7+0,1*b, для ЩДП S=8+0,26*b,( b – розмір вихідної щілини, мм); n – частота обертання ексцентрикового валу, об/хв.; φ – коефіцієнт заповнення зеву(0,2-0,65).
Частота обертання ексцентрикового валу розраховуємо за формулою 7.17 [8], об/хв.;
n=310-145*B (7.17) де В – ширина завантажувального отвору, м;
n=310-145*0,175=284,625.
Q=30*(2*0.05+0.007)*28*0.6*0.007*0.4*
=4,689 м3/год.
Потужність двигуну щокової дробарки розраховуємо за формулою [8], кВт;
N=1.37*
, (7.18) де σ – межа міцності матеріалу, що дробиться, МПа;
Q – продуктивність дробарки за годину, кг; Е – модуль пружності матеріалу, що дробиться, МПа; η – ККД дробарки; dн,dк – максимальний початковий та кінцевий діаметри кусків матеріалу, що дробиться(dн приймається 0,85 В ,dк дорівнює ширині розвантажувального отвору, м).
N=1.37*
=4,42 кВт.
Технічна характеристика щокової дробарки
Типорозмір 175
250
Розміри завантажувального отвору, мм ширина 175 довжина 250
Найбільший розмір кусків матеріалу, які можна завантажити, мм 149
Ширина розвантажувального отвору, мм 70
Число обертів ексцентрикового валу, хв.-1 300
Продуктивність при дробленні порід середньої твердості, м3/год 2,5-5
Потужність електродвигуна, кВт 6.
7.5.4. Вибір стрічкового конвеєруТехнічна характеристика стрічкового конвеєру
Типорозмір 4025-40
Ширина стрічки, мм 400
Тип стрічки / кількість прокладок Б-820/3
Найбільша розрахункова швидкість стрічки, м/с 2,5
Найбільша продуктивність, м3/год. 125
Найбільша потужність на барабані, кВт 4,4
Діаметр привідного барабану, мм 250
7.5.5. Вибір елеватораДля підйому подрібненого доломіту до сушильного барабану вибираємо ківшевий стрічковий елеватор ЕЛГ-160 з глибокими ковшами.
Технічна характеристика стрічкового елеватора
Типорозмір ЕЛГ-160
Продуктивність, м3/год. 4-7
Швидкість руху ходової частини, м/с 1,0-1,7
Ширина ковшів, мм 160
Крок ковшів, мм 300
Ємність ковшів, л 0,65
Ширина стрічки, мм 200
Максимальна висота, м до 30.
7.5.6. Вибір сушильного барабануСушильний барабан розраховуємо за пунктом 7.3.4. Для сушіння доломіту вибираємо сушильний барабан прямоточного типу заводу „Строймашина” розмірами 1,26м.
Технічна характеристика сушильного барабану
Типорозмір
12006000
Об’єм, м3 6,8
Кут нахилу барабану, град 4
Число обертів барабану, хв.-1 5
Потужність двигуна, кВт 3,8
Габаритні розміри, мм: довжина 7200 ширина 2100 висота 10000
Маса, т 10,0.
7.5.7. Вибір стрічкового конвеєруДля транспортування кускового доломіту до сушарки вибираємо жолобчастий стрічковий конвеєр нормального типу 4025-40.
Технічна характеристика стрічкового конвеєру
Типорозмір 4025-40
Ширина стрічки, мм 400
Тип стрічки / кількість прокладок Б-820/3
Найбільша розрахункова швидкість стрічки, м/с 2,5
Найбільша продуктивність, м3/год. 125
Найбільша потужність на барабані, кВт 4,4
Діаметр привідного барабану, мм 250.
7.5.8. Вибір кульового млина[10]Помел доломіту виконується у кульовому млині з розвантаженням крізь полу цапфу.
Рисунок 7.4. – кульовий млин з розвантаженням крізь полу цапфу
Технічні параметри кульового млина
Типорозмір ШР-4
Діаметр барабану, м 2100
Робоча довжина барабану, мм 1500
Частота обертання барабану, об/с 0,4
Продуктивність, т/год 6-16
Потужність електродвигуна, кВт 125
Габаритні розміри, мм
довжина 6,595
ширина 4,457
висота 3,72
Маса, т 34,5.
7.5.9. Вибір стрічкового конвеєруДля транспортування помеленого доломіту до сита вибираємо жолобчастий стрічковий конвеєр нормального типу 4025-40.
Технічна характеристика стрічкового конвеєру
Типорозмір 4025-40
Ширина стрічки, мм 400
Тип стрічки / кількість прокладок Б-820/3
Найбільша розрахункова швидкість стрічки, м/с 2,5
Найбільша продуктивність, м3/год. 125
Найбільша потужність на барабані, кВт 4,4
Діаметр привідного барабану, мм 250.
7.5.10. Вибір ситаПри годинній витраті доломіту 2,242 т вибираємо сито - бурат.
Технічна характеристика сита
Типорозмір СМ-237
Розміри барабану, мм діаметр більшої основи 1100 довжина 35000
Число обертів барабану, хв.-1 25
Розміри фракцій, мм 0-1;1-3;3-5
Приблизна середня продуктивність т/год. 3
Потужність двигуна, кВт 1,7.
7.5.11. Вибір елеватораТехнічна характеристика стрічкового елеватора
Типорозмір ЕЛГ-160
Продуктивність, м3/год. 4-7
Швидкість руху ходової частини, м/с 1,0-1,7
Ширина ковшів, мм 160
Крок ковшів, мм 300
Ємність ковшів, л 0,65
Ширина стрічки, мм 200
Максимальна висота, м до 30.
7.5.12. Вибір електромагнітного сепаратораТехнічна характеристика електромагнітного барабану
Типорозмір 4
Розміри барабану, мм діаметр 400 довжина 1000
Потужність електромагніту, кВт 1
Потужність електродвигуна, кВт 1
Число обертів барабану, хв.-1 30
Продуктивність, т/год. 14
Маса машини, кг 710
7.5.13.Розрахунок бункера вагової лініїРозрахунок проводимо за п.7.3.8. Приймаємо бункер таких розмірів:
Діаметр циліндричної частини, м 4
Висота циліндричної частини, м 4,5
Висота конічної частини, м 2
Діаметр випускної відтулини, м 0,45.
Для зберігання доломіту приймаємо 1 бункер.
7.5.14. Вибір лоткового живильникаПриймаємо до установки один лотковий живильник.
Технічна характеристика лоткового живильника
Типорозмір КВ1Т-0,15
Розміри труби, мм: діаметр 1594,9
максимальна довжина, м 3,3
Продуктивність, м3/год 6.
7.5.15. Вибір автоматичних терезівЗ таблиці 7.1 видно, що кожної години для приготування 14,686т шихти необхідно 2,242т доломіту. 14,686т шихти – 2,242 т доломіту
2,4024т шихти - Х т доломіту.
Х=0,367т доломіту
Виходячи з того ,що встановлюється один бункер вагової лінії встановлюємо одні терези.
Технічна характеристика терезів ДВСТ-600
Типорозмір ДВСТ-600
Границя важення, кг 120-600
Об’єм ковша, м3 1,1
Цикл важення, с 240
Похибка, % 0,5
Маса, кг 880.
7.6. Лінія соди 7.6.1. Вибір бункеруРозрахунок проводимо за п.7.3.1. Приймаємо наступні розміри бункеру, м:
Н=1,753; Н1=1,11; а=2; b=0,45.
де H – висота верхньої частини бункеру, м; H1 – висота нижньої частини бункеру, м; а – сторона нижньої частини бункеру, м; b – сторона випускної відтулини, м.
7.6.2. Вибір лоткового живильникаПриймаємо до установки один лотковий живильник.
Технічна характеристика лоткового живильника
Типорозмір КВ1Т-0,15
Розміри труби, мм діаметр 1594,9
максимальна довжина, м 3,3
Продуктивність, м3/год 6.
7.6.3. Вибір стрічкового конвеєруТехнічна характеристика стрічкового конвеєру
Типорозмір 4025-40
Ширина стрічки, мм 400
Тип стрічки / кількість прокладок Б-820/3
Найбільша розрахункова швидкість стрічки, м/с 2,5
Найбільша продуктивність, м3/год. 125
Найбільша потужність на барабані, кВт 4,4.
7.6.4. Вибір елеватораТехнічна характеристика стрічкового елеватора
Типорозмір ЕЛГ-160
Продуктивність, м3/год. 4-7
Швидкість руху ходової частини, м/с 1,0-1,7
Ширина ковшів, мм 160
Крок ковшів, мм 300
Ємність ковшів, л 0,5
Ширина стрічки, мм 200
Максимальна висота підйому, м до 30.
7.6.5. Вибір ситаТехнічна характеристика сита
Типорозмір СМ-237
Розміри барабану, мм діаметр більшої основи 1100 довжина 35000
Число обертів барабану, хв.-1 25
Розміри фракцій, мм 0-1;1-3;3-5
Приблизна середня продуктивність т/год. 3
Потужність двигуна, кВт 1,7.
7.6.6. Вибір дробаркиТехнічна характеристика валкової дробарки
Типорозмір ДВГ- 2М
Продуктивність т/год 12
Розміри валків, мм діаметр 400 довжина 250
Частота обертання валків, об/с 3,3
Найбільший розмір кусків матеріалу, які можна завантажити, мм 32
Розмір кусків після дроблення, мм 2-8
Зазор між валками, мм 15
Потужність електродвигуна, кВт 9
Габаритні розміри, м: довжина 2,385 ширина 1,53 висота 0,868
Маса, т 2,42.
7.6.7. Розрахунок бункера вагової лініїРозрахунок проводимо за п.7.3.8. Приймаємо бункер циліндрично-конічної форми таких розмірів:
Діаметр циліндричної частини, м 4,5
Висота циліндричної частини, м 6
Висота конічної частини, м 3
Діаметр випускної відтулини, м 0,45.
Для зберігання соди приймаємо 1 бункер.
7.6.8. Вибір лоткового живильникаПриймаємо до установки один лотковий живильник.
Технічна характеристика лоткового живильника
Типорозмір КВ1Т-0,15
Розміри труби, мм: діаметр 1594,9
максимальна довжина, м 3,3
Продуктивність, м3/год 6.
7.6.9. Вибір автоматичних терезівЗ таблиці 7.1 видно, що кожної години для приготування 14,686т шихти необхідно 2,668т соди: 14,686т шихти – 2,668 т соди
2,4024т шихти – Х т соди.
Х=0,436т соди
Виходячи з того ,що встановлюється один бункер вагової лінії встановлюємо одні терези.
Технічна характеристика терезів ДВСТ-600п
Границя важення, кг 120-600
Об’єм ковша, м3 1,1
Цикл важення, с 240
Похибка, % 0,5
Маса, кг 880.
7.7. Лінія сульфату натрію 7.7.1. Розрахунок бункеру зберіганняРозрахунок проводимо за п.7.3.1. Приймаємо наступні розміри бункеру, м:
Н=0,1; Н1=0,85; а=1,6; b=0,45.
де H – висота верхньої частини бункеру, м; H1 – висота нижньої частини бункеру, м; а – сторона нижньої частини бункеру, м; b – сторона випускної відтулини, м.
7.7.2. Вибір лоткового живильникаТехнічна характеристика лоткового живильника
Типорозмір КВ1Т-0,15
Розміри труби, мм діаметр 1594,9
максимальна довжина, м 3,3
Продуктивність, м3/год 6.
7.7.3. Вибір стрічкового конвеєруТехнічна характеристика стрічкового конвеєру
Типорозмір 4025-40
Ширина стрічки, мм 400
Тип стрічки / кількість прокладок Б-820/3
Найбільша розрахункова швидкість стрічки, м/с 2,5
Найбільша продуктивність, м3/год. 125
Найбільша потужність на барабані, кВт 4,4
Діаметр привідного барабану, мм 250.
7.7.4. Вибір елеватораТехнічна характеристика стрічкового елеватора ЕЛГ-160
Продуктивність, м3/год. 4-7
Швидкість руху ходової частини, м/с 1,0-1,7
Ширина ковшів, мм 160
Крок ковшів, мм 300
Ємність ковшів, л 0,65
Ширина стрічки, мм 200
Максимальна висота, м до 30.
7.7.5. Вибір ситаТехнічна характеристика сита
Типорозмір 6501500
Розміри барабану, мм діаметр більшої основи 650 довжина 550
Число обертів барабану, хв.-1 30
Розмір фракції, мм 0-1
Приблизна середня продуктивність т/год. 1,5
Потужність двигуна, кВт 1.
7.7.6. Вибір дробаркиТехнічна характеристика валкової дробарки
Типорозмір ДВГ- 2М
Продуктивність т/год 12
Розміри валків, мм діаметр 400 довжина 250
Частота обертання валків, об/с 3,3
Найбільший розмір кусків матеріалу, які можна завантажити, мм 32
Розмір кусків після дроблення, мм 2-8
Зазор між валками, мм 15
Потужність електродвигуна, кВт 9
Габаритні розміри, м: довжина 2,385 ширина 1,53 висота 0,868
Маса, т 2,42.
7.7.7. Розрахунок бункера вагової лініїРозрахунок проводимо за п.7.3.8. Приймаємо бункер циліндрично-конічної форми таких розмірів:
Діаметр циліндричної частини, м 2
Висота циліндричної частини, м 3,8
Висота конічної частини, м 2
Діаметр випускної відтулини, м 0,45.
Для зберігання сульфату натрію приймаємо 1 бункер.
7.7.8. Вибір лоткового живильникаПриймаємо до установки один лотковий живильник.
Технічна характеристика лоткового живильника
Типорозмір КВ1Т-0,15
Розміри труби, мм: діаметр 1594,9
максимальна довжина, м 3,3
Продуктивність, м3/год 6.
7.7.9. Вибір автоматичних терезівЗ таблиці 7.1 видно, що кожної години для приготування 14,686т шихти необхідно 0,345т сульфату натрію. 14,686т шихти – 0,345 т сульфату натрію
2,4024т шихти – Х т сульфату натрію.
Х=0,0565т сульфату натрію.
Виходячи з того ,що встановлюється один бункер вагової лінії встановлюємо одні терези.
Технічна характеристика терезів ДВСТ-70
Границя важення, кг 35-70
Об’єм ковша, м3 0,16
Цикл важення, с 180
Похибка, % 0,5
Маса, кг 880.
7.8. Лінія крейди 7.8.1. Розрахунок бункеру зберіганняРозрахунок проводимо за п.7.3.1. Приймаємо наступні розміри бункеру, м:
Н=0,14; Н1=0,7; а=1,4; b=0,45.
де H – висота верхньої частини бункеру, м; H1 – висота нижньої частини бункеру, м; а – сторона нижньої частини бункеру, м; b – сторона випускної відтулини, м.
7.8.2. Вибір лоткового живильникаПриймаємо до установки один лотковий живильник.
Технічна характеристика лоткового живильника
Типорозмір КВ1Т-0,15
Розміри труби, мм діаметр 1594,9
максимальна довжина, м 3,3
Продуктивність, м3/год 6.
7.8.3. Вибір стрічкового конвеєруДля транспортування крейди вибираємо жолобчастий стрічковий конвеєр нормального типу 4025-40.
Технічна характеристика стрічкового конвеєру
Типорозмір 4025-40
Ширина стрічки, мм 400
Тип стрічки / кількість прокладок Б-820/3
Найбільша розрахункова швидкість стрічки, м/с 2,5
Найбільша продуктивність, м3/год. 125
Найбільша потужність на барабані, кВт 4,4
Діаметр привідного барабану, мм 250.
7.8.4. Вибір елеватораТехнічна характеристика стрічкового елеватора ЕЛГ-160
Продуктивність, м3/год. 4-7
Швидкість руху ходової частини, м/с 1,0-1,7
Ширина ковшів, мм 160
Крок ковшів, мм 300
Ємність ковшів, л 0,65
Ширина стрічки, мм 200
Максимальна висота, м до 30.
7.8.5. Вибір ситаТехнічна характеристика сита
Типорозмір 6501500
Розміри барабану, мм діаметр більшої основи 650 довжина 550
Число обертів барабану, хв.-1 30
Розмір фракції, мм 0-1
Приблизна середня продуктивність т/год. 1,5
Потужність двигуна, кВт 1.
7.8.6. Розрахунок бункера вагової лініїРозрахунок проводимо за п.7.3.8. Приймаємо бункер циліндрично-конічної форми таких розмірів:
Діаметр циліндричної частини, м 2
Висота циліндричної частини, м 2,2
Висота конічної частини, м 2
Діаметр випускної відтулини, м 0,45.
Для зберігання крейди приймаємо 1 бункер.
7.8.7. Вибір лоткового живильникаПриймаємо до установки один лотковий живильник.
Технічна характеристика лоткового живильника
Типорозмір КВ1Т-0,15
Розміри труби, мм: діаметр 1594,9
максимальна довжина, м 3,3
Продуктивність, м3/год 6.
7.8.8. Вибір автоматичних терезівЗ таблиці 7.1 видно, що кожної години для приготування 14,686т шихти необхідно 0,268т крейди. 14,686 т шихти – 0,268 т крейди
2,4024 т шихти – Х т крейди.
Х=0,044 т крейди
Виходячи з того ,що встановлюється один бункер вагової лінії встановлюємо одні терези.
Технічна характеристика терезів ДВСТ-70
Границя важення, кг 35-70
Об’єм ковша, м3 0,16
Цикл важення, с 180
Похибка, % 0,2
Маса, кг 880.
7.9. Лінія вугілля 7.9.1. Розрахунок бункеру зберіганняРозрахунок проводимо за п.7.3.1. Приймаємо наступні розміри бункеру, м:
Н=0; Н1=0,75; а=1; b=0,2.
де H – висота верхньої частини бункеру, м; H1 – висота нижньої частини бункеру, м; а – сторона нижньої частини бункеру, м; b – сторона випускної відтулини, м.
7.9.2. Вибір лоткового живильникаПриймаємо до установки один лотковий живильник.
Технічна характеристика лоткового живильника
Типорозмір КВ1Т-0,15
Розміри труби, мм діаметр 1594,9
максимальна довжина, м 3,3
Продуктивність, м3/год 6.
7.9.3. Вибір стрічкового конвеєруТехнічна характеристика стрічкового конвеєру
Типорозмір 4025-40
Ширина стрічки, мм 400
Тип стрічки / кількість прокладок Б-820/3
Найбільша розрахункова швидкість стрічки, м/с 2,5
Найбільша продуктивність, м3/год. 125
Найбільша потужність на барабані, кВт 4,4
Діаметр привідного барабану, мм 250.
7.9.4. Вибір елеватораТехнічна характеристика стрічкового елеватора ЕЛГ-160
Продуктивність, м3/год. 4-7
Швидкість руху ходової частини, м/с 1,0-1,7
Ширина ковшів, мм 160
Крок ковшів, мм 300
Ємність ковшів, л 0,65
Ширина стрічки, мм 200
Максимальна висота, м до 30.
7.9.5. Вибір ситаТехнічна характеристика сита
Типорозмір 6501500
Розміри барабану, мм діаметр більшої основи 650 довжина 550
Число обертів барабану, хв.-1 30
Розміри фракцій, мм 0-1
Приблизна середня продуктивність т/год. 1,5
Потужність двигуна, кВт 1.
7.9.6. Розрахунок бункера вагової лініїРозрахунок проводимо за п.7.3.8. Приймаємо бункер циліндрично-конічної форми таких розмірів:
Діаметр циліндричної частини, м 1
Висота циліндричної частини, м 0,6
Висота конічної частини, м 1
Діаметр випускної відтулини, м 0,2.
Для зберігання вугілля приймаємо 1 бункер.
7.9.7. Вибір лоткового живильникаПриймаємо до установки один лотковий живильник.
Технічна характеристика лоткового живильника
Типорозмір КВ1Т-0,15
Діаметр труби, мм: 1594,9
максимальна довжина, м 3,3
Продуктивність, м3/год 6.
7.9.8. Вибір автоматичних терезівЗ таблиці 7.1 видно, що кожної години для приготування 14,686т шихти необхідно 0,023т вугілля. 14,686т шихти – 0,023 т вугілля
2,4024т шихти – Х т вугілля
Х= 0,004 т вугілля
Виходячи з того ,що встановлюється один бункер вагової лінії встановлюємо одні терези.
Технічна характеристика терезів ДВСТ-5
Границя важення, кг 2-5
Об’єм ковша, м3 0,028
Цикл важення, с 45
Похибка, % 0,2
Маса, кг 420.
7.10.Лінія склобою 7.10.1. Розрахунок бункерів зберіганняРозрахунок проводимо за п.7.3.1. Приймаємо наступні розміри бункеру, м:
Бункер для зберігання покупного склобою:
Н=0,85; Н1=1,11; а=2; b=0,45.
Бункер для зберігання власного, зворотного склобою
Н=0,26; Н1=1,11; а=2; b=0,45;
де H – висота верхньої частини бункеру, м; H1 – висота нижньої частини бункеру, м; а – сторона нижньої частини бункеру, м; b – сторона випускної відтулини, м.
7.10.2. Вибір лоткового живильникаТехнічна характеристика лоткового живильника
Типорозмір КВ1Т-0,15
Розміри труби, мм діаметр 1594,9
максимальна довжина, м 3,3
Продуктивність, м3/год 6.
7.10.3. Вибір щокової дробаркиТехнічна характеристика щокової дробарки
Типорозмір 175250
Розміри завантажувального отвору, мм ширина 175 довжина 250
Найбільший розмір кусків матеріалу, які можна завантажити, мм 149
Ширина розвантажувального отвору, мм 70
Число обертів ексцентрикового валу, хв.-1 300
Продуктивність при дробленні порід середньої твердості, м3/год 2,5-5
Потужність електродвигуна, кВт 6.
7.10.4. Вибір стрічкового конвеєруТехнічна характеристика стрічкового конвеєру
Типорозмір 4025-40
Ширина стрічки, мм 400
Тип стрічки / кількість прокладок Б-820/3
Найбільша розрахункова швидкість стрічки, м/с 2,5
Найбільша продуктивність, м3/год. 125
Найбільша потужність на барабані, кВт 4,4
Діаметр привідного барабану, мм 250.
7.10.5. Вибір елеватораТехнічна характеристика стрічкового елеватора ЕЛГ-160
Продуктивність, м3/год. 4-7
Швидкість руху ходової частини, м/с 1,0-1,7
Ширина ковшів, мм 160
Крок ковшів, мм 300
Ємність ковшів, л 0,65
Ширина стрічки, мм 200
Максимальна висота, м до 30.
7.10.6. Вибір електромагнітного сепаратораТехнічна характеристика електромагнітного барабану
Типорозмір СЕ-171
Розміри барабану, мм діаметр 900 довжина 1000
Напруженість електромагнітного поляна поверхні барабану, кА/м 119,5
Кількість магнітних полюсів 3
Потужність електродвигуна, кВт 1
Число обертів барабану, об/с 0,39; 0,43; 0,47
Продуктивність, т/год. 50
Маса машини, кг 4800
7.10.7. Розрахунок бункера вагової лініїРозрахунок проводимо за п.7.3.8. Приймаємо бункер циліндрично-конічної форми розмірами
Діаметр циліндричної частини, м 3,5
Висота циліндричної частини, м 5
Висота конічної частини, м 2
Діаметр випускної відтулини, м 0,45.
Для зберігання склобою приймаємо 2 бункера.
7.10.8. Вибір лоткового живильникаТехнічна характеристика лоткового живильника
Типорозмір КВ1Т-0,15
Розміри труби, мм: діаметр 1594,9
максимальна довжина, м 3,3
Продуктивність, м3/год 6
7.10.9. Вибір мірного бункеруДіаметр циліндричної частини, м 1,5
Висота циліндричної частини, м 1
Висота конічної частини, м 1
Діаметр випускної відтулини, м 0,45
Література
1 – ГОСТ 10117-91 Бутылки стеклянные для пищевых жидкостей. -введен 01.01.93.
2 – Гулоян Ю.А., Казаков В.Д., Смирнов В.Ф. Производство стеклянной тары. – М.: Легкая индустрия, 1979. – 256с.
3 – Федоров В.А., Гулоян Ю.А. Производство сортовой посуды. – М.: Легкая промышленность, 1983. – 184с.
4 – Солинов Ф. Г. Производство листового стекла. М., Стройиздат, 1976, 288с.
5 – Волгина Ю.М. Теплотехническое оборудование стекольных заводов. – М.: Стройиздат, 1982. – 276с.
6 – Зубанов В.А. Механическое оборудование стекольных и ситалловых заводов. М., „Машиностроение”, 1975 – 408с
7 – Методичні вказівки до курсового і дипломного проектування для студентів IV-V курсів спеціальності 7.091609 „Хімічна технологія тугоплавких неметалевих і силікатних матеріалів” спеціалізації „Технологія скла” денної та заочної форм навчання / С.І. Максимович. – Дніпропетровськ: УДХТУ, 1997. – 41с.
8 – Методические указания к самостоятельной работе и практическим занятиям по курсу „Оборудование заводов и основы проектирования” для студентов IV курса специальности 25.08 / Сост. Э.М. Сардак, С.И. Максимович, В.Д. Савченко. – Днепропетровск: ДХТИ, 1992 – 48с.
9 – Е.С. Ахлёстин. Транспортирующие машины стекольных заводов. – Иваново: Ивановский энергетический институт имени В.И. Ленина, 1975 – 104с.
10 – Проектирование цементных заводов. Под ред. Зозули П.В. Никифорова Ю.В.–Санкт–Петербург: Синтез, 1995.– 445с.
Похожие работы
... , заменяющий соду. Последний представляет собой силикат натрия, модифицированный небольшим количеством оксидов титана и железа. Все это может значительно снизить вред, наносимый стекольным производством окружающее среде. Если в соответствии с предусмотренными техническими решениями и расчетами рассеивания в атмосфере вредных веществ, размер санитарно-защитной зоны для предприятия получается ...
... , уже используют в мире явные экономические преимущества и дополнительные перспективы для своего развития. Мотивация руководства промышленных предприятий и объединений является начальной и одной из наиболее сложных проблем формирования и развития систем экологического менеджмента. В условиях Российской Федерации представляется целесообразным организовать серию пилотных проектов, в которых для ...
... мусор от бытовых помещений. Согласно «Рекомендаций по делению предприятий на категории опасности в зависимости от массы и видового состава выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ» ООО «Васильевский стекольный завод» относится к 3-1 категории опасности. 7.2 Газообразные загрязняющие вещества В процессе стекловарения в результате горения топлива, физического уноса и термического разложения ...
... автоматизации На основании эскизного проекта и разработанной функциональной схемы автоматизации производится выбор технических средств для проектируемой системы управления процессом подготовки шихты. Правильный выбор технических средств автоматизации является непременным условием эффективного и надёжного функционирования системы, залогом её минимальной стоимости и безопасности для персонала и ...
0 комментариев